OEM-fabrikk direkte MB1- og MDB1-serie firkantet rørsylindre, produsent av dobbeltvirkende luftsylindre med enkel stang, kompatible med SMC
SMC MB1-type standard dobbeltvirkende pneumatisk sylinder. Firkantet aluminiumsrørkropp med automatiske brytergroper på alle fire sider. Innstilbare luftdemper på begge ender. Boring 32–100 mm, slaglengde opp til 1000 mm. Forutlubrikert vedlikeholdsfrigjort drift. CE/ISO 9001-sertifisert. Ideell erstatning for SMC MB1-, Airtac SC/DNC- og Festo DNC-seriene.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
- Kvadratisk rørkropp – montering av 4-sidig bryter. Den kvadratiske aluminiumsprofilen gir flate, parallelle monteringsflater på alle fire sidene. Automatiske brytere og magnetiske sensorer kan monteres på hvilken som helst side uten braketter eller klemmer. Denne designfleksibiliteten forenkler maskinoppsettet og gjør det enkelt å utføre ettermontering i felt. Kompatibel med alle standard reed-brytere (D-M9B, D-A93, D-A54) og faststoffs magnetiske sensorer (CS1-G, D-M9N).
- Justerbart luftkudd i begge ender. Hver endeplate har en justerbar kuddskrue. Finjuster bremsing for din spesifikke last og hastighet ved hjelp av kun en flat skrutrekker. Luftkuddet absorberer kinetisk energi ved slutten av slaglengden, eliminerer metall-mot-metall-kollisjon, reduserer driftsstøy og utvider levetiden til tetningene. For oppstart: åpne begge skruene fullstendig, deretter stram gradvis inntil stempelet bremses jevnt uten studs.
- Hardanodisert aluminiumskropp – lettvekt og holdbar. Den firkantede aluminiumsrøret gjennomgår hardanodisering for økt overflatehardhet, slitasjemotstand og korrosjonsbeskyttelse. Den indre bores overflate er presissslipt til en glatt finish for lav friksjon og lengre levetid på tetningene. MB1 er ca. 30 % lettere enn tilsvarende sylindere med stålkropp, noe som reduserer bevegelig masse i dynamiske og høyfrekvente applikasjoner.
- Forhåndssmurt — vedlikeholdsfriv drift. Hver sylinder er fabrikksmurt med høyytelseslitiumbasert fett. Utformet for oljefri (ikke-smørt) drift gjennom hele levetiden. Ingen daglig smøring, ingen ukentlig inspeksjon, ingen planlagt gjen-smøring. Hvis komprimertluftsystemet ditt allerede bruker en oljemist-smøringspumpe, er sylinderen fullt kompatibel — legg ikke til olje i et system som tidligere var oljefritt.
- Kromplater stempelstang — glatt og langvarig. Stempelstangen er induksjonsherdet og kromplater med minimum tykkelse på 20 μm. Overflategrovhetsverdi Ra < 0,4 μm sikrer glatt drift med minimal tetningsfriksjon. Umerkelige slitasje- og korrosjonsmotstand under normale industrielle forhold. For vaskedown-, matvarekvalitets- eller sterkt korrosive miljøer er det tilgjengelig en valgfri stempelstang i rustfritt stål (SS304 eller SS316).
- Slitasjebestandig stempelring Stempelen bruker en dobbelt Y-formet leppering med automatisk slitasjekompensasjon. Når lepperingen gradvis slites over millioner av sykluser, presser intern trykk leppene utover og opprettholder konstant tetningsytelse. Denne konstruksjonen utvider lepperingens levetid med ca. 50 % sammenlignet med konvensjonelle O-ring-stempelringer.
- Firkantprofil og tilkoblingsstangkonstruksjon – stiv, vedlikeholdvennlig og bevist. MB1-karosseriet er en nøyaktig ekstrudert firkantprofil i aluminium med fire ytre ståltilkoblingsstenger. Dette kombinerer stivheten i en firkantprofil (høy bøystivhet og flate monteringsflater) med vedlikeholdvennligheten i en tilkoblingsstangkonstruksjon – dekkplater kan fjernes for utskiftning av tetninger uten å demontere sylindern fra maskinen. Firkantprofilen gir også flate, stabile plattformer for montering av automatiske brytere på alle fire sider.
- 10 % vektreduksjon – lettere håndtering og lavere treghetsmoment. Ved omforming av geometrien til stangdekken og hoddekappen oppnår MB1 en vektreduksjon på 10 % sammenlignet med forgjengeren, for alle boringstørrelser fra 50 til 100 mm. For maskinbyggere betyr dette lettere bevegelige komponenter, reduserte krav til strukturell støtte og lavere fraktutgifter for eksporterte maskiner.
- Automatisk montering av sensorer på alle fire flater. Kvadratisk rørdesign med sensormonteringsriller på alle fire sider – topp, bunn, venstre og høyre. Dette gir kablet fleksibilitet som ikke er mulig med sylindriske kar med rundt kropp eller med bare to monteringsflater. Led kablene til sensorene langs den siden som gir den reneste veien tilbake til kontrollkabinettet, og monter sensorene på den siden som best beskytter dem mot støv, kjølevæske eller fysisk påvirkning.
- Støvbeskyttede deksler for sensorriller (valgfritt). Et innovativt festemiddelstrimmel i resin kan trykkes inn i ubrukte sensorriller for å forsegla dem mot støv, metallspåner og skjærevæske. Dette er spesielt nyttig i trearbeid, metallarbeid og støperi, der partikler ellers ville samles i åpne riller og forstyrre sensorenes plassering.
- Bred rekkevidde for sylinderdiameter og slaglengde — én serie for de fleste oppgaver. Sylinderdiametre fra 32 mm til 125 mm med standard slaglengder opp til 1000 mm dekker det overveiende største delen av generelle automatiseringskrav. Én sylinderserie, ett tilbehørsøkosystem, én sett med reservedeler for tetninger — forenkle din BOM og reduser vedlikeholdsopplæring.
- Ikke-roterende variant (MB1K). Et spesielt stangdesign med en intern veilemekanisme forhindrer rotasjon av stempelestangen uten å øke sylinderekroppens fotavtrykk. Dette er ideelt for applikasjoner der verktøyet på stempelestangens ende må opprettholde en fast vinkelorientering, men plassen ikke tillater en fullt veiledet sylinder som ADVUL.
- Tandem-variant — dobbel kraft. To MB1-sylindere kan kobles i serie (tandemkonfigurasjon), noe som effektivt dobler utgangskraften uten å øke sylinderdiameteren. Dette er en plassbesparende alternativløsning når én sylinder med den nødvendige diameteren ville overskride den tilgjengelige bredden eller høyden.
- SMC MB1 / MDB1 1:1 dimensjonell erstatning. Monteringsmål, stangavstand, portposisjoner, stangenden-temper, og automatiske brytergroper produseres nøyaktig i henhold til SMC MB1- og MDB1-spesifikasjonene. Enkel utskifting – monter, fest med skruer, koble til igjen og fortsett produksjonen.
- Generell industriell automatisering: Monteringsstasjoner, emballasjemaskiner, materialeoverføringssystemer
- Verktøyautomatisering: Fastklemming av arbeidsstykker, verktøybytte, forsyningmekanismer
- Trelastmaskineri: Pressing, posisjonering, paneltransport
- Tekstilmaskineri: Spennkontroll, styrevalsaktivering, garnhåndtering
- Mat- og drikkeindustri: Med valgfri rustfri stang og matgodkjent smøremiddel
- Bilproduksjon: Sveisefikseringer, karosserimonteringslinjer, komponenttester
- Trykk- og konverteringsmaskineri: Rullerposisjonering, knivaktivering, registreringskontroll
- Montering: Velg mellom LB-fotklemme (mest vanlig), FA/FB-front- eller bakre flens (høyest stivhet), CR-sentrumsfeste (for svingende applikasjoner), direkte gjennomhull (lavest profil) eller CA/CB/TC-klofeste/svingfeste (for lenker med vinkelavvik). Stram alle skruer løst, beveg sylindern gjennom full slaglengde 2–3 ganger for selvjustering, deretter stram til angitt moment.
- Rørtilkobling: Koble til komprimert luftslang til begge porter. Portstørrelser: G1/8" (boring 32–50 mm), G1/4" (boring 63–100 mm), G3/8" (boring 125 mm). Bruk enveis-strømningsreguleringsventiler med utstrømningskontroll ved begge porter for jevn og justerbar hastighet.
- Luftforsyning: Bruk komprimert luft filtrert til 40 μm eller finere. Smøring er valgfritt. Ved smørt drift: bruk ISO VG32-turbinolje og sikre konsekvent smøring etter oppstart.
- Automatisk bryterinstallasjon: Skyv den automatiske bryteren inn i monteringsrillen på en av de fire kroppssidene. Plasser den ved ønsket deteksjonspunkt for slagets ende. Stram spenneskruen lett. Trykk støvfrie harpikshåndtakstriper inn i ubrukte riller for å unngå opphopning av smuss.
- Støtdempningsjustering (luftstøtdemping): Start med at støtdempingsnålventilene er fullstendig lukket. Kjør sylindern gjennom én syklus og åpne ventilen gradvis til lasten bremses jevnt uten hard berøring ved slagets ende. Ikke stram nålventilen for mye.
- Forebygging av sidespenning: Sørg for at lasten er justert aksialt med stempelestangen. MB1 er ikke konstruert for laterale krefter — bruk en ekstern lineær veiledning eller bytt til en veiledet sylinder (ADVUL) hvis sidespenninger ikke kan unngås.
- Temperaturområder: Standard NBR-tettinger: −10 °C til 70 °C. For miljøer utenfor dette området, velg Viton (opp til 150 °C) eller lavtemperatur-PU (ned til −40 °C) ved bestilling.
- Langtidslagring: Hvis sylindere ikke brukes, påfør rustbeskyttelsesolje på den eksponerte stangdelen og monter støvdeksler på luftinngangene. Ikke fjern tilkoblingsstenger eller demonter dekkplater før bruk.
Detaljerte beskriving av produktet:
MB1-serien er en standard dobbeltvirkende pneumatisk sylinder med et firkantet aluminiumsrør som kropp. Den er utviklet som en direkte funksjonell erstatning for SMC MB1 og gir identisk ytelse og monteringskompatibilitet til betydelig lavere kostnad. Monteringsriller for automatiske brytere på alle fire kroppsoverflater gir maksimal installasjonsfleksibilitet for posisjonssensing.
Bruksområde Industrier:
Bilindustri, verktøy- og CNC-maskiner, emballasjemaskiner, materialehåndtering og logistikk, mat- og drikkeindustri, tekstilmaskiner, trearbeid, plast- og gummiindustri, stål- og metallprosessering, trykk- og papirindustri
Produktfunksjon:
Spesifikasjon:
Bore størrelse (mm) |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
Handlingstype |
Dobbeltvirkende, Enkeltstang |
||||||
Væske |
Luft |
||||||
Maksimal arbeidstryk |
1,0 Mpa |
||||||
Minimum driftstrykk |
0,05 MPa |
||||||
Bevistrykk |
1.5MPa |
||||||
|
Område- og væsketemperatur |
Uten automatisk bryter: –10 til 70 °C Med automatisk bryter: –10 til 60 °C (Ingen frysing) |
||||||
Smørting |
Ikke påkrevd (Smørefri) |
||||||
Pistongfart |
50 til 1000 mm/s |
||||||
Toleranse for strekklengde |
|
||||||
Kussen |
Luftkudd eller gummistøtfanger |
||||||
Portstørrelse |
1/8" |
1/4" |
3/8" |
1/2" |
|||
MOQ |
10 |
||||||
Leveringstid |
5-7 Dager |
||||||
Garanti |
1 år |
||||||
Betalingsskjema |
PayPal; T/T; L/C; D/P |
||||||



Tilpassingsalternativer
Tilpassingspunkt |
Valg & Detaljer |
Leveringstid |
Slaglengde |
Alle ikke-standard slaglengder fra 5 mm til 1500 mm (avhengig av sylinderdiameter; ta kontakt for slaglengder over 1000 mm) |
3–5 dager |
Handlingstype |
Standard: toveiskraft, enkel stang. Alternativer: toveiskraft, dobbel stang (gjennomstang), ikke-roterende stang (MB1K-type) |
5–7 dager |
Tandemkonfigurasjon |
To sylindre koblet i serie for dobbelt utgangskraft – samme diameter, samme slaglengde, 2× kraft ved samme trykk |
7–10 dager |
Stempelstanggjenger |
Standard: 45# stål (hårdkromplatering). Alternativer: rustfritt stål 304/316, induksjonsherdet kromstang |
5–7 dager |
Stempelstanggjenger |
Standard: ISO-metrisk. Alternativer: UNC/UNF-tommel, forlenget stang, redusert stang, indre gjeng, kuleformet stangøye eller klevis |
3–5 dager |
Oppgradering av tettningsmateriale |
Standard: NBR (-10 °C til 70 °C). Alternativer: Viton/FKM (-10 °C til 150 °C), PU (-35 °C til 80 °C, høy slitasjebestandighet), HNBR (-25 °C til 100 °C) |
5–7 dager |
Variant for høy temperatur |
Viton-tettninger og høytemperaturfett, godkjent opp til 150 °C |
7–10 dager |
Variant for lav temperatur |
Arktisk kvalitet tetninger pluss smørfett for lav temperatur, godkjent ned til -40 °C |
7–10 dager |
Korrosjonsbestandig variant |
Fullt rustfritt stål 304/316L for trekstenger, stang og deksler; kroppen er hardanodisert eller nikkelpålagt |
10–15 dager |
Uten smøring |
Selvsmørende tetninger + tørrfilm-boring — oljefri luft, matpakking, elektronikk |
7–10 dager |
Dempetype |
Standard: gummistøt. Valg: justerbar pneumatisk luftdemper (begge ender) for høyhastighets- eller tunglastapplikasjoner |
5–7 dager |
Automatisk bryter/sensor |
Forinstallerte reed- eller faststoffsensorene (PNP/NPN, 2-leder/3-leder) på angitte sider og posisjoner, med M8/M12-konnektor eller løse kabler |
3–5 dager |
Støvbeskyttende rilledeksler |
Forinstallerte plastfesterstriper i ubrukte sensorgrover — standardvalg, ingen påvirkning på levertid |
3–5 dager |
Porttråd |
Standard: G (BSPP). Valg: NPT, PT (JIS) |
3–5 dager |
Monteringstilbehør |
Fotstøtte (LB), front-/bakflens (FA/FB), sentralt svinglager (CR), klofeste (CA/CB), roterende flens (TC) — formontert |
3–5 dager |
OEM-merking |
Tilpasset lasergravering på karosseri eller tilkoblingsstangmerker; nøytral emballasje for distribusjon |
3–5 dager |
Fordeler med produktet
Bruksområde:
Montering og bruk:
Ofte stilte spørsmål
Q1. MDB1 kontra MB1 – hva er forskjellen?
A1. MDB1 = MB1 med formontert magnetisk stempelet for automatiske brytere. MB1 = standard ikke-magnetisk versjon. Hvis du trenger posisjonssensorer, bestill MDB1 – magneten kan ikke ettermonteres.
Q2. Når bør tandemkonfigurasjon brukes?
A2. Når kraften fra én sylinder er utilstrekkelig og en større diameter ikke får plass i den tilgjengelige bredden/høyden. Tandemdobler utgangskraften ved samme diameter og trykk uten å øke tverrsnittet.
Q3. Hva monteringsalternativer er tilgjengelige?
A3. Fem: fotfest (LB – mest vanlig), front-/bakflens (FA/FB – høyest stivhet), sentral dreiepunkt (CR – roterende, best for slaglengder på 600 mm), direkte gjennomhull (laveste profil) og øye-/sveivfest (CA/CB/TC – for lenker).
Q4. Kan tetninger byttes uten å fjerne sylinderen?
A4. Ja – løsne fire stagstangmuttere på frontdekselet, trekk av dekselet, bytt stempel- og stagstangtetninger, monter tilbake. Tetningssett og dreiemomentspesifikasjoner inkludert.
Q5. Direkte erstatning for SMC MB1/MDB1?
A5. Ja – 1:1 dimensjonell overensstemmelse. Samme monteringshull, stagstavavstand, tilkoblingsporter, stagstanggjenger og sensorfuregeometri. Sett inn, skru fast og koble til igjen.
Q6. Hva er garantien?
A6. 12–18 måneder mot fabrikasjonsfeil. Gratis utveksling ved gyldige krav. Tetningssett og repareringsvideoer medfølger. Prøver sendes innen 3 arbeidsdager.
Q7. Kan automatiske brytere monteres på alle fire sider?
A7. Ja – en viktig MB1-fordel. Kablet kan føres langs hvilken som helst side. Tet ubrukte furuer med støvbestandige resinfestestreiper.
Q8. Hvordan justere under montering?
A8. Stram skruene løst, gjennomfør full slaglengde 2–3 ganger, deretter stram fullstendig. Ved trunnion-montasje må begge svingleddene være koaksiale innenfor 0,1 mm. Ujustering fører til tetningsslitasje.
Q9. Hva er vanlig vedlikehold?
A9. Tørk stang ukentlig. Sjekk for lekkasjer månedlig. Bekreft slagtid kvartalsvis. Bytt tetninger årlig hvis mer enn 2 millioner sykler. Tie-rod-konstruksjon tillater utskifting av tetninger uten å demontere sylindern.
Fabrikksfordeler og sertifikater
Firmaoversikt 1

Firmaoversikt 2

Sertifisering
