Stal nierdzewna, łokietnik z regulatorem prędkości, pneumatyczny zawór sterowania przepływem typu one-touch push-in, regulacja przepływu na wyjściu z cylindra (meter-out), gwint M, G lub PT

Szczegółowy opis produktu:

BKC-SL to kontroler prędkości łokciowy, co oznacza, że korpus zakręca przewód pneumatyczny pod kątem prostym, a iglica znajduje się w torze przepływu. Zakończenie z gwintem śrubuje się do portu cylindra, rura wciska się do kolca, a pokrętło na górze korpusu określa, jak wysoko iglica unosi się od swojego gniazda. Obracanie pokrętła zmienia powierzchnię otwartą, a ta powierzchnia zmienia prędkość tłoczyska; nie ma nic innego do regulacji bezpośrednio na cylindrze.

Wersja standardowa ogranicza przepływ po stronie wydechowej, a nie dopływowej. W dwustronnym cylindrze powietrze, które musi opuścić stronę tłoczyskową, ogranicza prędkość tłoczyska; kontrolowanie tego odpływu zapewnia sztywniejszy i bardziej przewidywalny ruch roboczy niż ograniczanie dopływu: tłok jest wciskany przy kontrolowanym ciśnieniu zwrotnym, a nie pozostaje pozbawiony powietrza. Dlatego kontroler prędkości typu „meter out” montuje się do portu, przez który powietrze opuszcza cylinder, a ten sam zawór zamontowany na niewłaściwym porcie nadal będzie regulował prędkość, ale pod obciążeniem będzie działał miękko i niestabilnie.

Korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej zamiast mosiądzu pokrytego warstwą ochronną, dzięki czemu ten sam element może być stosowany w miejscach, gdzie urządzenie jest myte, gdzie pary soli lub chemicznych docierają do panelu, lub gdzie zewnętrzna szafa elektryczna gromadzi kondensat. Gwinty dostępne są w wersjach M, G oraz PT; na żądanie możliwe jest wykonanie niestandardowych gwintów. System gwintu jest podawany razem z rozmiarem rury, ponieważ trzy typy gwintów zapewniają uszczelnienie w inny sposób: gwinty M i G są prostoliniowe i uszczelniają za pomocą uszczelki lub pierścienia O, natomiast gwint PT jest stożkowy i uszczelnia na powierzchni bocznej gwintu przy użyciu środka uszczelniającego.

Cechy produktu:

- Korpus łokciowy, zakręt o kącie 90 stopni: rura wychodzi z portu cylindra wzdłuż ramy, a nie prostopadle do niego, co pozwala utrzymać przewód w obrębie obudowy maszyny i poza zasięgiem części ruchomych.

- Przepływ wyjściowy regulowany zaworem iglicowym: iglica kontroluje przepływ powietrza opuszczającego cylinder, dzięki czemu tłoczysko jest utrzymywane pod kontrolowanym ciśnieniem zwrotnym, a skok pozostaje stabilny nawet przy zmianach obciążenia.

– Igła z nakrętką blokującą: ustawienie wykonywane ręcznie i zabezpieczane, dzięki czemu nie ulega przesunięciu pod wpływem wibracji ani przemieszczania rury podczas konserwacji.

– Korpus ze stali nierdzewnej: stosowany w strefach mycia, zakładach przybrzeżnych oraz w środowiskach chemicznych, gdzie korpus pokryty warstwą ochronną ulega zniszczeniu w miejscu gwintu i okienka kolca.

– Kolcek typu push-in, bez użycia narzędzi: rurę wprowadza się ręcznie, a zwolnienie odbywa się przez naciśnięcie pierścienia, co pozwala na ponowne prowadzenie przewodu bez konieczności cięcia nowego odcinka.

– Trzy systemy gwintów w jednym zakresie korpusów: M, G i PT obejmują porty metryczne, europejskie porty równoległe oraz porty rurowe stożkowe; niestandardowe gwinty dostępne na żądanie.

– Regulacja bez demontażu: gałka jest łatwo dostępna nawet przy założonej rurze, więc zmiana prędkości w trakcie uruchamiania nie wymaga rozłączania przewodu.

Aplikacja Przemysły:

– Maszyny do pakowania – montaż skrzynek kartonowych, głowice zamykające, popychacze i odgałęzniki, gdzie szybkie podejście musi kończyć się miękko

– Przemysł spożywczy i napojowy – strefy mycia, głowice napełniające, przejścia na taśmach transportowych

– Komórki montażowe i automatyzacyjne – chwytanie i umieszczanie, zaciskanie, dociskanie i wypychanie

– Zakłady motocyklowe i malarskie – zaciskanie uchwytów, otoczenie kabiny malarskiej, atmosfera korozyjna

– Oczyszczanie wody i dozowanie chemikaliów – linie sterujące siłownikami na panelach i ramach

– Przemysł morski, offshore i okrętowy – maszyny pokładowe, otwieranie i zamykanie włazów oraz drzwi

– Urządzenia medyczne i laboratoria – powolny, powtarzalny ruch siłowników w wilgotnych pomieszczeniach

– Przemysł tekstylny, poligraficzny i drzewny – jednostki przesuwu i podawania wymagające ustalonej prędkości

– Ogólna automatyzacja pneumatyczna – dowolny dwustronnie działający cylinder, który musi dojechać bez uderzenia

Specyfikacja：

Opcje dostosowania:

Zastosowanie:

1. Głowa montażowa kartonu (opakowanie):

Głowa zamykająca jest napędzana przez cylinder i musi dotrzeć do klapki bez odbijania się. Sterownik prędkości umieszczony jest na porcie końcowym tłoczyska i ogranicza przepływ powietrza opuszczającego cylinder, dzięki czemu głowa zwalnia przed zatrzymaniem się, zamiast uderzać w nie z pełną prędkością. Korpus łokciowy zapewnia prowadzenie rury wzdłuż ramy – co ma znaczenie w przypadku głowy poruszającej się o kilkaset milimetrów w każdym cyklu, która w przeciwnym razie przeciągałaby pętlę rury do wnętrza osłony.

2. Skok wyrzutnika w uchwycie zaciskowym (linia montażowa):

Wyrzutnik odprowadza gotowy element z gniazda i musi wykonać to jednym stałym ruchem, niezależnie od masy elementu. Ponieważ zawór utrzymuje ciśnienie wsteczne po stronie wydechowej, prędkość skoku pozostaje bliska ustawionej wartości – zarówno przy pustym, jak i pełnym gnieździe, a nakrętka blokująca utrzymuje to ustawienie pomimo drgań występujących w trakcie zmiany. Zawór regulacyjny umieszczony w tym samym miejscu pozwoliłby tłoczysku na niekontrolowane przyspieszanie przy lekkim elemencie.

3. Przemywanie podczas transportu na linii produkcyjnej żywności (środowisko korozyjne):

Podczas transportu taśmą przewodową cylindry umieszczone są pod ramą, która jest myta strumieniem wody na końcu każdej zmiany. Pokryte warstwą metalu korpusy z otworami wylotowymi wykazują po jednym sezonie białe naloty, a igła zaczyna się zakleszczać; korpus ze stali nierdzewnej zapewnia swobodę regulacji – właśnie dlatego określono go tutaj, a nie w suchych obszarach zakładu.

Montaż i użytkowanie:

– Zamontuj go po stronie wydechowej: w przypadku cylindra dwustronnego działającego zawór regulacyjny prędkości montuje się na tym otworze, przez który powietrze opuszcza cylinder podczas sterowanego ruchu. Montaż po stronie dopływu nadal zmienia prędkość, ale pozbawia ustawienia sztywności charakterystycznej dla regulacji typu „meter out”.

– Ustaw go pod rzeczywistym obciążeniem: dokonaj regulacji przy uruchomionym maszynie wykonującej normalny cykl pracy i przy standardowym przedmiocie obrabianym umieszczonym w uchwycie. Ustawienie dokonane przy pustym uchwycie spowoduje przyspieszenie ruchu po założeniu obciążenia na tłoczysko.

– Zablokuj nakrętkę po ustawieniu: igła jest utrzymywana przez nakrętkę blokującą. Niezablokowane ustawienie przesunie się pod wpływem wibracji, a usterka zostanie odczytana jako zablokowany cylinder.

– Przecinaj rurę prostopadle: używaj nożyc do rur i sprawdzaj obecność wybojów. Nachylony koniec opiera się tylko na jednej stronie i powoduje wyciek w miejscu zacisku.

– Nie używaj jako zaworu odcinającego: igła służy do regulacji, nie do uszczelniania. Cylinder, który należy odizolować, wymaga odpowiedniego zaworu w przewodzie.

– Utrzymuj powietrze w czystości: filtr przed zaworem zapobiega zanieczyszczeniu miejsca styku igły; zanieczyszczenia na tym miejscu zamieniają precyzyjną regulację w przełącznik dwupozycyjny.

– Zapewnij dostęp do gałki: zamontuj tak, aby można było dotrzeć do gałki przy podłączonej rurze; w przeciwnym razie każda zmiana prędkości będzie wymagać rozbierania układu.

Często zadawane pytania:

Pyt. 1. Jaka jest różnica między kontrolerem prędkości a zaworem regulacyjnym przepływu?

A1. Są to zawory regulacyjne z tej samej rodziny; nazwa zmienia się w zależności od sposobu ich zastosowania. Regulator prędkości montuje się na porcie cylindra, aby ustawić prędkość tłoczyska, podczas gdy zawór regulujący przepływ może być umieszczony w dowolnym miejscu w linii. Ten korpus jest zaprojektowany do montażu na porcie cylindra i wyposażony jest w końcówkę do wciśnięcia rurki oraz gwint zewnętrzny.

Q2. Jak odczytać kod modelu?

A2. BKC-SL to seria, po której następuje średnica zewnętrzna rurki, a następnie typ gwintu. Dla rurki o średnicy 6 mm z gwintem 1/8 kod brzmi „6 przez 1/8”. Należy podawać jednocześnie średnicę zewnętrzną rurki i system gwintu, ponieważ gwinty M, G i PT o tym samym wymiarze nominalnym to różne typy połączeń.

Q3. Co oznacza „meter out” i dlaczego jest to standard?

A3. „Meter out” ogranicza przepływ powietrza opuszczającego cylinder. Tłok jest przesuwany pod kontrolowanym ciśnieniem zwrotnym, co zapewnia sztywniejszy ruch i stałą prędkość nawet przy zmianach obciążenia. W przypadku „meter in” ograniczany jest przepływ medium dopływowego; stosuje się to tam, gdzie obciążenie pozostaje stałe, a odprowadzanie powietrza jest ograniczone z innych powodów.

Q4. Czy można go używać do utrzymywania obciążenia lub jako zawór zamykający?

A4. Nie. Igła reguluje przepływ, ale nie zapewnia uszczelnienia. Pionowa siła, którą należy utrzymać, wymaga zaworu zwrotnego sterowanego lub hamulca mechanicznego, a linia, którą należy odizolować, wymaga odpowiedniego zaworu, a nie regulatora prędkości zablokowanego przez dokręcenie.

Q5. Dlaczego stal nierdzewna zamiast mosiądzu pokrytego warstwą ochronną?

A5. Funkcja jest taka sama; różnica dotyczy obudowy. Mosiądz pokryty warstwą ochronną to ekonomiczny wybór w suchym, wewnętrznym powietrzu. Stal nierdzewna jest wybierana tam, gdzie czyszczenie pod ciśnieniem, para soli lub chemicznych niszczy powłokę ochronną w miejscu gwintu i powoduje zaklinowanie igły – to właśnie ten rodzaj awarii powoduje wyłączenie maszyny z eksploatacji.

Q6. Jaki jest zakres ciśnień roboczych i temperatur roboczych?

A6. Wartości te są podawane osobno dla każdej wielkości i każdego typu uszczelki w ofercie, a nie jako jedna wartość dla całego zakresu, ponieważ średnica rury oraz rodzaj uszczelki określają ograniczenia. Podaj nam ciśnienie w przewodzie, temperaturę oraz materiał rury – na tej podstawie dobrane zostanie odpowiednie rozwiązanie.

Q7. Ile obrotów regulacji mogę wykonać?

A7. Zakres regulacji jest określany przez iglicę i siedzisko modelu, a nie podawany jako liczba obrotów, ponieważ użyteczny zakres zależy od objętości cylindra i obciążenia. Należy go ustawić na maszynie; jeśli punkt roboczy znajdzie się na samym końcu skoku, zwykle lepszym rozwiązaniem jest przejście na następną średnicę rury.

Q8. Czy można go stosować przy już zamontowanej rurze?

A8. Tak. Pokrętło jest dostępne nawet przy podłączonej rurze, więc zmiana prędkości w trakcie uruchamiania nie wymaga rozłączania połączenia. Odkręć nakrętkę blokującą, dokonaj regulacji, a następnie ponownie dokręć ją przed wznowieniem cyklu pracy maszyny.

Q9. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) i czy można oznaczyć korpus?

A9. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 50 szt. Na żądanie możliwa jest laserowa marka na korpusie oraz neutralna torebka i etykieta – rozwiązanie odpowiednie dla dystrybutorów sprzedających produkt pod własnym numerem katalogowym.

Zalety fabryczne i certyfikaty:

BKC-SL jest frezowany i montowany jako jedna rodzina, a nie jako oddzielne rozmiary zakupione z zewnątrz – dzięki temu głębokość gwintu oraz uszczelnienie iglicy pozostają spójne w całym zakresie średnic rurek. Przed montażem sprawdzane są korpusy w miejscu gwintu, otworu kolca oraz uszczelnienia iglicy; każda partia ma na opakowaniu numer partii, dzięki czemu skarga może zostać śledzona do konkretnej serii produkcyjnej, a nie do domysłu. Oznaczenia OEM oraz neutralne opakowanie są realizowane wewnętrznie.