ACA ACJ-serie schokdemper
Pneumatische schokdempers zijn essentiële energie-absorberende componenten in pneumatische systemen. Ze worden gebruikt om de impact van bewegende onderdelen, zoals cilinders en robotarmen, aan het einde van hun slag te verminderen, kinetische energie op te nemen, trillingen en geluid te verminderen, apparatuur te beschermen en de levensduur ervan te verlengen. Een industriele/transportcomponent die gebruikmaakt van het hydraulische dempingseffect om impact-kinetische energie op te nemen; wanneer deze wordt blootgesteld aan een externe kracht, duwt de zuigerstang de zuiger, waardoor hydraulische olie op een gecontroleerde manier door het vernauwde gat/klepsysteem stroomt, waarbij kinetische energie wordt omgezet in warmte-energie voor dissipatie, wat een vlotte vertraging en stilstand zonder terugslag bewerkstelligt; nadat de externe kracht is verdwenen, wordt de component hersteld door de veer/luchtkamer.
- Overzicht
- Aanbevolen producten
Product Kenmerk:
1. Uitstekende en stabiele vertraging en schokabsorptie; bij belasting wordt de weerstand automatisch aangepast.
2. Het buitenlichaam met geïntegreerde constructie is behandeld met QPQ, wat optimale corrosie- en slijtvastheid biedt en hoge druk kan weerstaan; het is eenvoudig te monteren en af te stellen voor alle met draad uitgeruste buitenlichamen, die een goede warmteafvoer bieden.
3. Met een as van roestvrij staal met hoge hardheid biedt de schokdemper betere slag- en corrosievastheid en kan onder ongunstige omstandigheden worden gebruikt.
4. Een speciaal oliënproces zorgt voor stabiele schokabsorptie.
5. Compacte constructie en hoog maximale geabsorbeerde energie.
6. Wij gebruiken speciale smeermiddelen als buffermedium, die geschikt zijn voor een breed temperatuurbereik en stabiele demping garanderen.
Specificatie

montage en bediening
1. Het instelbereik van de verstelbare schokdempers is 0 tot 9 (8). De fabrieksinstelling is op positie 6 (4). 0 betekent het zachtst, terwijl 9 het hardst betekent.
2. Een juiste keuze van schokdempers kan een vlotte vertraging en goede schokabsorberende eigenschappen waarborgen;
3. Als er bij het begin van de slag terugvering optreedt, wijst dit erop dat de effectieve belasting te hoog is. In dat geval dient het zelfcompensatiemodel te worden vervangen door een model voor hoge snelheid (-1), terwijl het verstelbare model zachter moet worden ingesteld, dat wil zeggen dichter bij 0;
4. Als er bij het einde van de slag terugvering optreedt, wijst dit erop dat de effectieve belasting te laag is. In dat geval dient het zelfcompensatiemodel te worden vervangen door een model voor lage snelheid (-3), terwijl het verstelbare model harder moet worden ingesteld, dat wil zeggen dichter bij 9;
5. Tijdens het werkproces dient zijdelingse belasting zoveel mogelijk te worden vermeden. De excentrische hoek moet binnen 3' worden gehandhaafd. Schokdempers dienen stevig te worden vergrendeld;
schokdempers dienen stevig te worden vergrendeld;
6. Het bedrijfstemperatuurbereik moet -5 tot 70 °C zijn;
7. Om de levensduur te verlengen, moet de zuiger 1 mm vóór het einde tot stilstand komen. Het is beter om een instelbout met positionering en nauwkeurige afstelling te monteren;
8. Als er twee of meer schokdempers aan dezelfde zijde zijn geïnstalleerd, zorg er dan voor dat ze synchroon werken;
9. Geen schilderen, lassen of reinigen met corrosieve stoffen op het lichaam en de zuigerstang.
10. Bij het monteren van de demper mag het op de demper uitgeoefende moment niet buiten het hieronder vermelde bereik liggen, anders kan dit beschadiging van de demper veroorzaken.
11. Houd de zuigerstang niet langdurig in een ingedrukte staat, omdat dit de levensduur kan beïnvloeden.
12. Plaats geen externe vloeistoffen (water, olie) op de zuigerstang, omdat dit de levensduur kan beïnvloeden.
Onderhoud en verzorging
1. Dagelijkse onderhoudspunten
• Controleer regelmatig het uiterlijk, de draadgangen en de afdichtingen, en reinig tijdig olie en stof.
• Bij hoge-temperatuur/hoge-frequentie bedrijfsomstandigheden dient het oliepeil elke 3–6 maanden te worden gecontroleerd en indien nodig aangevuld of vervangen.
• Voordat u de installatie langdurig buiten gebruik stelt, brengt u anti-roestolie aan en sluit u beide uiteinden af om stofophoping te voorkomen.
2. Referentie voor vervangingscyclus
• Normale bedrijfsomstandigheden: 1–2 jaar of een cumulatief totaal van 1 miljoen cycli;
• Bedrijfsomstandigheden met hoge frequentie/en zware belasting: 6–12 maanden of 500.000 cycli.
Veelgestelde vragen
V1. Wat zijn de kernverschillen tussen ACA en ACJ?
A1. ACJ is een standaardtype met automatische compensatie en een vaste dempkracht, waarbij geen handmatige instelling nodig is. Het is geschikt voor stabiele bedrijfsomstandigheden en toepassingen waarbij frequente aanpassingen niet nodig zijn; de montage is eenvoudiger. ACA is een instelbaar type met automatische compensatie, uitgerust met een instelknop op de achterzijde met een schaal van 0–9 (0 is het zachtst, 9 is het hardst). De fabrieksinstelling is standaard 6 of 4, waardoor de demper zich nauwkeurig kan aanpassen aan verschillende bedrijfsomstandigheden op basis van belasting en snelheid.
V2. Wat moet ik doen als er een 'terugslag' optreedt?
A2. • Initiële terugslag tijdens de slag: Te zware belasting/te hoge snelheid. Schakel over naar een model voor hoge snelheid (achtervoegsel 1) of stel de ACJ-schaal in richting 0 (zacht) bij.
• Terugslag aan het einde van de slag: Te lichte belasting/te lage snelheid. Schakel over naar een model voor lage snelheid (achtervoegsel 3) of stel de ACJ-schaal in richting 9 (stevig) bij.
V3. Hoe wordt de positioneringsstopmoer gebruikt?
A3. Deze wordt gebruikt voor nauwkeurige positionering, waarbij de zuigerstang 1 mm vóór het bereiken van de bodem wordt gestopt. Bij gebruik met ACJ/ACA kan de positioneringsnauwkeurigheid worden verbeterd en de levensduur worden verlengd.
V4. Wat is het toepassingsbereik voor temperatuur?
A4. Standaardbereik: -5 ℃ tot 70 ℃. Modellen met speciaal materiaal kunnen worden uitgebreid tot -10 ℃ tot 80 ℃. Voor toepassingen bij hoge temperaturen dient u afdichtingen en smeermiddelen te selecteren die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
V5. Hoe voorkomt u storingen onder werkomstandigheden met hoge frequentie?
A5. • Bereken de per uur geabsorbeerde energie (energie per cyclus × frequentie) en zorg ervoor dat deze niet de opgegeven limieten overschrijdt.
• Wanneer meerdere buffers parallel zijn aangesloten, zorg dan voor gesynchroniseerde werking om energie te verdelen;
• Reinig regelmatig extern vuil, controleer de staat van de afdichtingen en vloeistoffen, en vervang versleten onderdelen onmiddellijk.
V6. Veelvoorkomende storingen en oorzaken?
A6. • Olielekken: Verouderde afdichtingen, overbelasting tijdens montage, achteruitgegaan oliekwaliteit;
• Niet-terugkeren: Gescheurde veer, vastzittend vreemd voorwerp, gebogen zuigerstang;
• Bufferstoring: Onjuiste afstelling van de dempkracht, overbelasting, olielekken.