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ACA ACJシリーズショックアブソーバー
空気圧式ショックアブソーバーは、空気圧システムにおける主要なエネルギー吸収部品です。シリンダーやロボットアームなどの可動部品が行程終端に達した際の衝撃を低減し、運動エネルギーを吸収し、振動および騒音を軽減し、機器を保護してその寿命を延長するために使用されます。油圧ダンピング効果を活用して衝撃による運動エネルギーを吸収する産業・輸送用部品であり、外部力が加わるとピストンロッドがピストンを押し込み、油圧オイルをスロットル絞り穴／バルブ系を通じて制御された流れで押し流すことにより、運動エネルギーを熱エネルギーに変換して散逸させ、反跳なしで滑らかな減速および停止を実現します。外部力が消失した後は、スプリング／エアチャムバーによって復位します。
- 概要
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製品の特徴：
1. 優れた安定した減速性能および衝撃吸収性能；負荷が加わった場合、抵抗値が自動的に調整されます。
2. 一体構造の外筒はQPQ処理を施しており、最適な耐腐食性および耐摩耗性を備え、高圧にも耐えられます。また、全ネジ式の外筒は取付・調整が容易で、優れた放熱性を有します。
3. 高硬度ステンレス鋼製シャフトを採用しているため、ショックアブソーバーはより優れた耐衝撃性および耐腐食性を発揮し、過酷な条件下でも動作可能です。
4. 特殊なオイル供給プロセスにより、安定した衝撃吸収性能を実現します。
5. コンパクトな構造でありながら、最大吸収エネルギーが大きい。
6. 緩衝媒体として特殊潤滑剤を採用しており、広範囲の温度条件に対応し、安定した緩衝性能を確保します。
仕様
取付および操作
1. 可調整ショックアブソーバーのスケール範囲は0～9（8）です。工場出荷時の設定は6（4）位置です。0は最も柔らかく、9は最も硬いことを意味します。
2. ショックアブソーバーを適切に選定することで、滑らかな減速性能および優れた衝撃吸収性能を確保できます。
3. ストローク開始時にリバウンドが発生する場合、有効荷重が高すぎることを示しています。この場合、セルコンペンセーション型は高速タイプ（-1）に交換し、可調整型はより柔らかく（つまり0に近い値へ）調整してください。
4. ストローク終了時にリバウンドが発生する場合、有効荷重が低すぎることを示しています。この場合、セルコンペンセーション型は低速タイプ（-3）に交換し、可調整型はより硬く（つまり9に近い値へ）調整してください。
5. 作業工程中には、可能な限り横方向荷重を回避してください。偏心角は3′以内に制御しなければなりません。ショックアブソーバーは確実にロックしてください。
ショックアブソーバーは確実にロックしてください。
6. 使用温度範囲は-5～70℃です。
7. 使用寿命を延ばすため、ピストンは終端に達する1mm手前で停止させる必要があります。位置決めおよび精密調整用のセットネジを取り付けることを推奨します。
8. 同じ側に2個以上ショックアブソーバーを設置する場合は、それらが同期して作動することを確認してください。
9. 本体およびピストンロッドに対して塗装、溶接、または腐食性物質による洗浄を行わないでください。
10. ショックアブソーバーを設置する際、ショックアブソーバーに作用するモーメントは、以下の一覧に示された許容範囲を超えてはならず、超えた場合、ショックアブソーバーが損傷する可能性があります。
11. ピストンロッドを長期間圧縮状態で保持しないでください。これにより寿命に影響を与える可能性があります。
12. ピストンロッド上に外部からの液体（水、油など）を付着させないでください。これにより寿命に影響を与える可能性があります。
メンテナンスとケア
1. 日常点検ポイント
• 外観、ねじ部、シールを定期的に点検し、油分やほこりを速やかに清掃してください。
• 高温／高頻度運転条件下では、3～6か月ごとにオイル量を点検し、必要に応じて補充または交換してください。
• 長期停止前に、防錆油を塗布し、両端を密封して粉塵の付着を防いでください。
2. 交換周期の目安
• 通常の使用条件：1～2年または累計100万回の作動；
• 高頻度／高負荷の使用条件：6～12か月または50万回の作動。
よくあるご質問（FAQ）
Q1. ACAとACJの主な違いは何ですか？
A1. ACJは、減衰力が固定された標準型自動補償タイプで、手動調整は不要です。安定した使用条件や頻繁な調整が必要ない用途に適しており、取付けも簡単です。ACJは、後部に0～9のスケール調整ノブを備えた可変式自動補償タイプ（0が最も柔らかく、9が最も硬い）です。工場出荷時のデフォルト設定は6または4で、負荷および速度に応じて異なる使用条件に正確に適応できます。
Q2. 「リバウンド」が発生した場合はどうすればよいですか？
A2．ストローク中の初期反発：負荷が重すぎる／速度が速すぎる。高速用モデル（サフィックス「1」）に切り替えるか、ACJスケールを「0」（ソフト）側に調整してください。
・ストローク終了時の反発：負荷が軽すぎる／速度が低すぎる。低速用モデル（サフィックス「3」）に切り替えるか、ACJスケールを「9」（ハード）側に調整してください。
Q3．位置決めストップナットの使い方は？
A3．精密な位置決めに使用し、ピストンロッドが底部に接触する1mm手前で停止させます。ACJ／ACAと併用することで、位置決め精度の向上および使用寿命の延長が可能です。
Q4．適用温度範囲は？
A4．標準範囲：－5℃～70℃。特殊材質モデルでは－10℃～80℃まで拡張可能です。高温用途には、耐熱性シールおよび潤滑剤をご選択ください。
Q5．高頻度運転条件下での故障を回避するには？
A5．・1時間当たりの吸収エネルギー（1サイクルあたりのエネルギー×周波数）を算出し、規定限界値を超えないようにしてください。
• 複数のバッファを並列接続する場合、エネルギーを均等に分配するために同期動作を確保してください。
• 外部の汚れを定期的に清掃し、シールおよび流体の状態を点検し、摩耗した部品は速やかに交換してください。
Q6. よくある故障とその原因は？
A6. • オイル漏れ：シールの経年劣化、取付時の過負荷、オイルの劣化；
• リセット不能：スプリングの破断、異物の挟み込み、ピストンロッドの湾曲；
• バッファの不具合：ダンピング力の調整ミス、過負荷、オイル漏れ。
