Виробник пневмоциліндрів середнього діаметра серії CMK2 з прямим постачанням від OEM-заводу, двосторонній повітряний циліндр із круглим корпусом, сумісний із CKD

Детальний опис продукту:

Серія CMK2 — це базовий циліндр середнього діаметра від CKD, розроблений для загального промислового автоматизованого застосування, де надійність та стійкість до корозії є обов’язковими вимогами. Діаметри циліндрів від 20 мм до 40 мм охоплюють найпоширеніші вимоги до легких і середніх зусиль, а стандартні ходи — від 5 мм до 750 мм.

Головною особливістю CMK2 є його конструкція для будь-яких погодних умов: шток поршня, гайка на кінці штока, стяжні стрижні, гайки стяжних стрижнів та корпуси демпферних клапанів виготовлені за замовчуванням із нержавіючої сталі. У поєднанні з алюмінієвою трубкою з твердим анодуванням та кінцевими кришками зі сталі з цинковим покриттям це забезпечує стійкість до корозії, яка значно перевершує показники типових циліндрів загального призначення цього класу — завдяки чому CMK2 підходить для зовнішніх установок, зон миття та вологих заводських приміщень, де менш стійкі циліндри починають ржавіти вже через кілька місяців.

Серія забезпечує виняткове покриття варіантів. Стандартний CMK2 — двосторонньо діючий з одним штоком. CMK2-S — односторонньо діючий з пружинним поверненням для застосувань, що вимагають безпечної роботи у разі збою. CMK2-P та CMK2-R мають можливість регулювання ходу — відповідно з боку витиску та з боку втягування — для точного позиціонування з жорстким упором без зовнішніх обмежувачів. CMK2-M оснащений внутрішнім неповоротним направляючим механізмом, який запобігає обертанню штока поршня всередині стандартного корпусу. Широкий асортимент варіантів із самозаклепним (закатним) кріпленням дозволяє постійно монтувати циліндр у обладнанні OEM як компонент, що не підлягає технічному обслуговуванню й має термін служби протягом усього строку експлуатації.

Квадратна кришка штока дозволяє безпосереднє кріплення без використання кронштейнів — просто прикрутіть циліндр безпосередньо до рами машини, щоб отримати найменший можливий профіль. Крім того, повний асортимент аксесуарів (опорна лапа, фланець, поворотна опора, гачок) охоплює будь-який сценарій монтажу.

Застосування Галузі:

Загальна автоматизація та збірка, упакувальне обладнання, переробка харчових продуктів і напоїв, текстильна та швейна промисловість, збірка електроніки, виробництво медичних приладів, друкарське та конвертерне обладнання, відкриті та вологі середовища, допоміжне обладнання для верстатів

Характер продукту:

• Корпус у формі квадратної труби — монтаж чотиригранного перемикача. Квадратний алюмінієвий профіль забезпечує рівні паралельні поверхні монтажу з усіх чотирьох боків. Автоматичні перемикачі та магнітні датчики можна монтувати на будь-якій грані без використання кріпильних кронштейнів або затисків. Ця конструкційна гнучкість спрощує компонування обладнання та забезпечує легку модернізацію на місці. Сумісний з усіма стандартними герконовими перемикачами (D-M9B, D-A93, D-A54) та твердотільними магнітними датчиками (CS1-G, D-M9N).

• Регулювальна пневматична подушка на обох кінцях. Кожна кінцева кришка має регулювальний гвинт для подушки. Тонко налаштуйте уповільнення для вашого конкретного навантаження та швидкості за допомогою звичайної викрутки з плоским жалом. Пневматична подушка поглинає кінетичну енергію в кінці ходу, усуваючи удар металу об метал, зменшуючи рівень шуму під час роботи та продовжуючи термін служби ущільнень. Для початкового налаштування повністю відкрутіть обидва гвинти, потім поступово затягуйте їх, доки поршень не почне плавно уповільнюватися без відскоку.

• Тіло з твердо анодованого алюмінію — легке й міцне. Квадратна алюмінієва труба проходить процес твердого анодування для досягнення високої твердості поверхні, стійкості до зносу та корозійного захисту. Внутрішній отвір точно шліфується до гладкої поверхні, що забезпечує низьке тертя й продовжує термін служби ущільнень. MB1 приблизно на 30 % легший за аналогічні циліндри зі сталевим корпусом, що зменшує масу рухомих частин у динамічних та високоциклових застосуваннях.

• Попередньо змащений — експлуатація без обслуговування. Кожен циліндр на заводі змащується високоефективною літієвою мастилом. Спроектований для роботи без масла (безмасляний) протягом усього терміну служби. Не потрібно щоденне змащення, щотижневий огляд або планове повторне змащення. Якщо ваша система стисненого повітря вже використовує масляний розпилювач, циліндр залишається повністю сумісним — не додавайте масло до системи, яка раніше працювала без масла.

• Шток поршня з хромовим покриттям — гладке та тривале функціонування. Шток поршня піддається індукційному загартуванню та має тверде хромове покриття мінімальною товщиною 20 мкм. Шорсткість поверхні Ra < 0,4 мкм забезпечує гладку роботу з мінімальним тертям ущільнень. Відмінна стійкість до зносу та корозії в типових промислових умовах. Для умов промивання, харчової промисловості або надзвичайно корозійних середовищ доступний як опція шток поршня з нержавіючої сталі (SS304 або SS316).

• Зносоствійка ущільнювальна кільцева прокладка поршня. Поршень використовує конструкцію ущільнювальної кільцевої прокладки з подвійним Y-подібним краєм із автоматичною компенсацією зносу. Коли край ущільнювальної кільцевої прокладки поступово зношується протягом мільйонів циклів, внутрішній тиск примушує краї розходитися назовні, забезпечуючи стабільну ефективність ущільнення. Ця конструкція збільшує термін служби ущільнення приблизно на 50 % порівняно зі звичайними поршневими ущільнювальними кільцями типу O.

СПЕЦИФІКАЦІЯ：

Варіанти персоналізації

Переваги продукту

• Зовнішні компоненти повністю з нержавіючої сталі — стандартна конфігурація, без додаткової оплати. Шток поршня, гайка кінця штока, чотири штанги зв’язку, гайки штанг зв’язку та клапани регулювання амортизації виготовлені з нержавіючої сталі за замовчуванням. Більшість конкурентних циліндрів цього діаметра використовують штанги зв’язку та гайки з вуглецевої сталі з цинковим покриттям, які починають іржавіти вже через кілька місяців у вологих середовищах. Нержавіюча фурнітура CMK2 забезпечує стійкість до корозії протягом усього терміну експлуатації без додаткових витрат.

• Кришка квадратного штока — безпосереднє кріплення без кронштейнів. Передня кришка штока має квадратну форму з отворами наскрізь, що дозволяє прикріпити циліндр безпосередньо до рівної монтажної поверхні. Це усуває витрати, висоту та складність вирівнювання опорних кронштейнів — циліндр розташовується впритул до рами машини, забезпечуючи найнижчий можливий профіль після встановлення.

• Варіант із самозаклепуванням (заклепуванням) для інтеграції в ОЕМ-продукцію. Для серійних ОЕМ-застосувань, де циліндр є постійним, неремонтопридатним компонентом машини, варіант CMK2 із самозаклепуванням використовує з’єднання зі скрученого шва замість гайок на штирях. Це зменшує кількість деталей, усуває ризик ослаблення штирів через вібрацію та забезпечує герметичний, захищений від несанкціонованого втручання циліндр із тривалим терміном експлуатації за нижчою ціною порівняно з ремонтопридатним варіантом із штирями.

• Варіанти з регулюванням ходу — вбудовані точні упори. CMK2-P (з розширеним регулюванням) та CMK2-R (з регулюванням у напрямку зворотного ходу) мають різьбовий механізм регулювання ходу, інтегрований безпосередньо в циліндр. Обертайте регулювальний гвинт, щоб встановити точне положення механічного упору — без зовнішніх жорстких упорів, без окремих упорних циліндрів, без спеціального фрезерування кріпильних пристроїв. Ідеально підходить для застосувань, де кінцеве положення ходу потрібно точно налаштувати під час налагодження обладнання або при зміні продукції.

• Варіант без обертання — компактна протиобертальна конструкція. CMK2-M використовує внутрішній направляючий механізм для запобігання обертанню штока поршня без збільшення ширини, висоти чи застосування зовнішніх направляючих рейок. Для застосувань, що вимагають сталого кутового положення інструменту, цей варіант забезпечує функціональність направляного циліндра в габаритах стандартного циліндра з круглим корпусом.

• Труба з твердоанодованого алюмінію — захист робочої поверхні циліндра. Внутрішня поверхня труби циліндра піддана твердоанодуванню, що створює стійку до зносу й корозії поверхню, яка запобігає подряпинам і раковинам на робочій поверхні. У поєднанні з нержавіючими зовнішніми компонентами це забезпечує циліндр, стійкий як до внутрішнього зносу, так і до зовнішніх агресивних впливів середовища.

• CKD CMK2 — повна заміна за розмірами 1:1. Усі монтажні розміри, відстань між штирями, розташування присоєднувальних отворів, різьба на штоку й інтерфейси для аксесуарів виготовлені відповідно до специфікацій CKD CMK2. Готова до встановлення заміна: не потрібні адаптерні плити, пересвердлювання отворів або зміни трубопровідного підключення.

Застосування:

• Захоплення й збирання — компактне виконання дозволяє встановлювати циліндр у тісних пристосуваннях; невелика вага забезпечує швидкі цикли роботів.
• Затискання й фіксація — пристосування для ЧПУ, зварювальних й випробувальних стендів, де циліндр має залишатися всередині габаритів інструменту.
• Упакування й транспортування — стопори, направляючі пристрої та щільне багатоциліндрове кріплення на лініях упакування.
• Харчові та напійні продукти — варіанти з немідних матеріалів, сумісні з умовами мийки
• Медичне обладнання та лабораторії — чистий, компактний дизайн для діагностичного обладнання та автоматизованих лабораторних систем
• Чисті кімнати та напівпровідникове виробництво — матеріали з низькою генерацією частинок і без виділення газів
• Низькошвидкісна точність — варіант для мікрошвидкостей до 1 мм/с для склеювання, дозування та оптичної юстувки
• Високотемпературний — термостійкий варіант до 150 °C для пічей, лиття та стендів випробування двигунів
• Друкарство та текстильна промисловість — зачеплення валів, регулювання натягу та механізми високоциклового різання

Монтаж та експлуатація:

• Кріплення: кришка квадратного стрижня дозволяє безпосередньо прикріпити до рівної поверхні без кронштейнів — найнижчий профіль. Також можна використовувати кронштейн LB, фланець FA/FB, поворотну опору CR або шарнір CA/CB. Затягніть болти слабко, виконайте 2–3 повних ходи для самовирівнювання, потім затягніть до заданого моменту.

• Підключення трубопроводу: Підключіть шланг стисненого повітря до обох портів. Різьба на портах — стандартна Rc (PT); використовуйте сумісні фітинги з ущільнювальним матеріалом для різьби. Для регулювання швидкості встановіть односторонні клапани регулювання потоку з керуванням витоком.

• Постачання повітря: Використовуйте стиснене повітря, очищене фільтром з розміром пор 40 мкм або менше. Допустима робота як з мащенням, так і без нього. Максимальний робочий тиск: 1,0 МПа (10 бар).

• Амортизація (тип повітряної подушки): Почніть із повного закриття голкових клапанів амортизації. Зробіть кілька циклів роботи циліндра й поступово відкрийте кожен клапан, доки навантаження не почне плавно гальмувати без жорсткого удару в кінцевому положенні.

• Регулювання ходу (типи CMK2-P/CMK2-R): Ослабте контргайку на гвинті регулювання ходу. Обертайте гвинт, щоб встановити бажане положення зупинки. Перед експлуатацією знову затягніть контргайку. Перевірте встановлений хід за допомогою сухого циклу перед навантаженням.

• Запобігання бічному навантаженню: забезпечте осьове вирівнювання навантаження щодо штока поршня. Циліндри з круглим корпусом не розраховані на поперечне навантаження — у разі неможливості уникнути бічних сил використовуйте варіант без обертання (CMK2-M) або зовнішній напрямний пристрій.

• Захист від корозії: шток із нержавіючої сталі, стяжні стрижні та гайки забезпечують вбудований захист від корозії. У зовнішніх умовах або середовищах, де проводиться миття під тиском, також захищайте фітінги для підключення й трубопровід від прямого струменя води.

• Тривале зберігання: повністю втягніть шток поршня, нанесіть антикорозійну олію на відкриті поверхні й встановіть пилові ковпачки на повітряні отвори. Зберігайте в сухому приміщенні.

Питання та відповіді

П1. CMK2 проти 24N2A — як обрати?

В1. CMK2: циліндр з круглим корпусом і стяжними стрижнями, діаметр циліндра 20–40 мм, стандартне виконання з нержавіючою сталлю для кріплення, стандарт CKD. 24N2A: циліндр з круглим корпусом за ISO 6432, діаметр циліндра 16–25 мм, корпус із нержавіючої сталі, стандарт Camozzi/Festo/SMC. Обирайте CMK2 для сумісності з CKD та нержавіючих стяжних стрижнів. Обирайте 24N2A для взаємозамінності між кількома брендами за ISO 6432.

П2. Стандартна версія CMK2 проти версії з самозаклепувальним кріпленням — що обрати?

A2. Стандартна (з тяговим стрижнем): ремонтопридатна — ущільнення можна замінити. Найкращий варіант для кінцевих користувачів та обладнання, що підлягає технічному обслуговуванню. Самозаклепна (закатана): постійна закатана конструкція, неремонтопридатна, нижча вартість. Найкращий варіант для серійного OEM-інтегрування, коли циліндр є компонентом з тривалим терміном експлуатації.

П3. Які варіанти кріплення доступні?

П3. Прямий монтаж (квадратна кришка стрижня — найменший профіль, додатковий кронштейн не потрібен), кронштейн з опорою (LB), передній/задній фланець (FA/FB), центральний шарнір (CR), вухо (CA/CB). Усі кронштейни — це приєднувані болтами аксесуари, сумісні з CKD.

П4. Який тип різьби на присоєднувальних отворах у CMK2?

В4. Конічна різьба Rc (PT) — стандартна. Використовуйте фітинги з різьбою PT із герметиком для різьби. За бажанням доступні варіанти різьби G (BSPP) та NPT.

П5. Яке планове технічне обслуговування?

В5. Щотижнево протирайте оголений стрижень. Щомісячно перевіряйте наявність повітряних витоків. Щоквартально перевіряйте час ходу та амортизацію. Замінюйте ущільнення щорічно, якщо кількість циклів перевищує 2 млн. Конструкція з тяговими стрижнями дозволяє замінювати ущільнення без демонтажу корпуса циліндра.

П6. Звідки йде повітряна течка?

В6. З фітінга порту (переуплотнення), ущільнення штока (заміна у разі свисту) або кільцевого ущільнення кришки штовхача (зняти кришку, замінити кільцеве ущільнення). Нержавіючі штовхачі не ржавіють — течки в зоні штовхачів виникають через пошкодження кільцевих ущільнень, а не через корозію.

П7. Пряма заміна для CKD CMK2?

В7. Так — точна відповідність за розмірами 1:1. Однакові розміри кріплення, відстань між штовхачами, патрубки, різьба штока та інтерфейси для аксесуарів. Встановлюється безпосередньо, фіксується болтами, підключається.

П8. Яка гарантія?

В8. 12–18 місяців гарантії на вади виробництва. Безкоштовна заміна при обґрунтованих претензіях. Надаються комплекти ущільнень та відеоінструкції з ремонту. Зразки відправляються протягом 3 робочих днів.

Переваги заводу та сертифікації

Уведення до компанії 1

Уведення до компанії 2

Сертифікація