Nhà sản xuất xi lanh khí nén có đường kính trung bình loạt CMK2 do nhà máy OEM sản xuất trực tiếp – Xi lanh khí nén hai chiều, thân tròn, tương thích với CKD

Mô tả chi tiết sản phẩm:

Dãy CMK2 là xi lanh trung bình đường kính trong tiêu chuẩn của CKD, được thiết kế dành cho tự động hóa công nghiệp đa dụng, nơi độ tin cậy và khả năng chống ăn mòn là những yếu tố bắt buộc. Các đường kính trong từ 20 mm đến 40 mm đáp ứng nhu cầu lực nhẹ đến trung bình phổ biến nhất, với hành trình tiêu chuẩn từ 5 mm đến 750 mm.

Đặc điểm nổi bật của CMK2 là cấu tạo chịu mọi điều kiện thời tiết: cần piston, đai ốc đầu cần, bu lông liên kết, đai ốc bu lông liên kết và thân van giảm chấn đều được làm bằng thép không gỉ theo tiêu chuẩn. Kết hợp với ống nhôm anod hóa cứng và nắp đầu bằng thép mạ kẽm, cấu tạo này mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội so với các xi lanh đa dụng thông thường cùng loại — giúp CMK2 phù hợp cho lắp đặt ngoài trời, khu vực rửa sạch và môi trường nhà máy ẩm ướt, nơi các xi lanh kém hơn sẽ bị gỉ trong vòng vài tháng.

Dòng sản phẩm này cung cấp khả năng bao phủ biến thể xuất sắc. Xi-lanh tiêu chuẩn CMK2 hoạt động kép với cần piston đơn. CMK2-S hoạt động đơn hướng có lò xo hồi vị, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu an toàn khi mất tín hiệu điều khiển. CMK2-P và CMK2-R bổ sung khả năng điều chỉnh hành trình — tương ứng ở phía kéo dài và phía thu hồi — nhằm định vị chính xác tại điểm chặn cứng mà không cần bộ phận chặn bên ngoài. CMK2-M tích hợp cơ cấu dẫn hướng nội không xoay, ngăn cần piston xoay trong giới hạn kích thước thân tiêu chuẩn. Một loạt biến thể tự bắt (caulked) đa dạng cho phép xi-lanh được lắp ráp vĩnh viễn vào thiết bị của nhà sản xuất gốc (OEM) như một thành phần không thể bảo trì và có tuổi thọ suốt đời.

Nắp che cần vuông cho phép lắp đặt trực tiếp mà không cần giá đỡ — chỉ cần bắt bu-lông xi-lanh trực tiếp lên khung máy để đạt độ cao thấp nhất có thể. Ngoài ra, bộ phụ kiện đa dạng (chân đế, mặt bích, trục quay, móc nối) đáp ứng mọi tình huống lắp đặt.

Ứng dụng Các ngành công nghiệp:

Tự động hóa chung và lắp ráp, Máy đóng gói, Chế biến thực phẩm và đồ uống, Dệt may và may mặc, Lắp ráp điện tử, Sản xuất thiết bị y tế, In ấn và chuyển đổi, Môi trường ngoài trời và ẩm ướt, Phụ trợ máy công cụ

Đặc điểm của sản phẩm:

• Thân ống vuông — Lắp công tắc trên 4 mặt. Thân ống nhôm ép định hình hình vuông cung cấp các bề mặt lắp phẳng và song song trên cả bốn mặt. Công tắc tự động và cảm biến từ có thể lắp trên bất kỳ mặt nào mà không cần giá đỡ hay kẹp. Thiết kế linh hoạt này giúp đơn giản hóa bố trí máy và cho phép nâng cấp tại chỗ dễ dàng. Tương thích với mọi công tắc reed tiêu chuẩn (D-M9B, D-A93, D-A54) và cảm biến từ trạng thái rắn (CS1-G, D-M9N).

• Đệm khí điều chỉnh được ở cả hai đầu. Mỗi nắp đầu đều có vít điều chỉnh đệm khí. Điều chỉnh tinh tốc độ giảm tốc phù hợp với tải và tốc độ cụ thể của bạn chỉ bằng tua-vít dẹt. Đệm khí hấp thụ năng lượng động tại cuối hành trình, loại bỏ va chạm kim loại–kim loại, giảm tiếng ồn vận hành và kéo dài tuổi thọ phớt làm kín. Khi thiết lập ban đầu, vặn hoàn toàn mở cả hai vít, sau đó siết dần cho đến khi pít-tông giảm tốc trơn tru mà không bị nảy.

• Thân bằng nhôm anốt hóa cứng — nhẹ và bền. Ống nhôm hình vuông được anốt hóa cứng để đạt độ cứng bề mặt vượt trội, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt. Lỗ trong được gia công chính xác bằng phương pháp doa để đạt độ nhẵn cao, giúp ma sát thấp và kéo dài tuổi thọ phớt làm kín. Với khối lượng khoảng 30% nhẹ hơn xi-lanh cùng kích thước có thân bằng thép, MB1 giúp giảm khối lượng chuyển động trong các ứng dụng động và ứng dụng chu kỳ cao.

• Được bôi trơn sẵn — Hoạt động không cần bảo trì. Mỗi xy-lanh được bôi trơn tại nhà máy bằng mỡ lithium hiệu suất cao. Được thiết kế để hoạt động không cần dầu (non-lube) trong suốt toàn bộ tuổi thọ sử dụng. Không cần tra dầu hàng ngày, không cần kiểm tra hàng tuần, không cần tra lại mỡ theo lịch trình. Nếu hệ thống khí nén của bạn đã sử dụng bộ bôi trơn dạng sương dầu (oil-mist lubricator), xy-lanh vẫn hoàn toàn tương thích — KHÔNG thêm dầu vào hệ thống vốn trước đây vận hành theo chế độ non-lube.

• Cần piston mạ crôm — Hoạt động êm mượt và bền bỉ. Cần piston được tôi cao tần và mạ crôm cứng với độ dày tối thiểu 20 μm. Độ nhám bề mặt Ra < 0,4 μm đảm bảo hoạt động trơn tru với lực ma sát làm kín cực thấp. Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn xuất sắc trong điều kiện công nghiệp thông thường. Đối với môi trường rửa sạch (washdown), thực phẩm (food-grade) hoặc có tính ăn mòn cao, cần piston bằng thép không gỉ (SS304 hoặc SS316) có thể được cung cấp như một lựa chọn tùy chọn.

• Vòng đệm piston chống mài mòn. Piston sử dụng thiết kế vòng đệm dạng môi chữ Y kép có khả năng tự bù hao mòn. Khi các môi đệm dần mài mòn sau hàng triệu chu kỳ, áp lực bên trong đẩy các môi ra ngoài, duy trì hiệu suất làm kín ổn định. Thiết kế này kéo dài tuổi thọ vòng đệm khoảng 50% so với vòng đệm piston dạng O-ring thông thường.

Thông số kỹ thuật：

Tùy chọn tùy chỉnh

Lợi ích sản phẩm

• Tất cả thành phần bên ngoài làm bằng thép không gỉ — tiêu chuẩn, không phải tùy chọn. Cần piston, đai ốc đầu cần, bốn thanh nối, đai ốc thanh nối và van kim giảm chấn đều làm bằng thép không gỉ theo thông số mặc định. Hầu hết các xi lanh cạnh tranh trong cùng phân khúc đường kính này sử dụng thanh nối và đai ốc làm bằng thép carbon mạ kẽm, dễ bắt đầu han gỉ chỉ sau vài tháng trong môi trường ẩm ướt. Các chi tiết bằng thép không gỉ của CMK2 đảm bảo khả năng chống ăn mòn suốt đời mà không phát sinh chi phí bổ sung.

• Nắp che cần vuông — lắp đặt trực tiếp không cần giá đỡ. Nắp che đầu cần phía trước được gia công dạng vuông với các lỗ xuyên qua, cho phép xi lanh được bắt trực tiếp vào bề mặt lắp phẳng. Giải pháp này loại bỏ chi phí, chiều cao và độ phức tạp trong căn chỉnh của giá đỡ chân — xi lanh nằm sát khung máy để đạt chiều cao lắp đặt thấp nhất có thể.

• Biến thể tự khóa (được ép chặt) dành cho việc tích hợp OEM. Đối với các ứng dụng OEM khối lượng lớn, nơi xi-lanh là thành phần cố định, không thể bảo trì của máy, biến thể CMK2 tự khóa sử dụng phương pháp lắp ráp khớp cuộn thay vì đai ốc thanh nối ren. Điều này làm giảm số lượng chi tiết, loại bỏ nguy cơ thanh nối bị lỏng do rung động và cung cấp xi-lanh được niêm phong vĩnh viễn, chống can thiệp với chi phí thấp hơn so với phiên bản thanh nối có thể bảo trì.

• Các biến thể điều chỉnh hành trình — có điểm dừng chính xác tích hợp. CMK2-P (điều chỉnh khi đẩy ra) và CMK2-R (điều chỉnh khi rút vào) tích hợp cơ chế điều chỉnh hành trình bằng ren trực tiếp vào xi-lanh. Vặn vít điều chỉnh để thiết lập vị trí điểm dừng cơ học chính xác — không cần điểm dừng cứng bên ngoài, không cần xi-lanh dừng riêng biệt, không cần gia công đồ gá đặc biệt. Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu hiệu chỉnh tinh vị trí cuối hành trình trong quá trình thiết lập máy hoặc khi thay đổi giữa các đợt sản xuất sản phẩm.

• Biến thể không quay — chống xoay nhỏ gọn. CMK2-M sử dụng cơ chế dẫn hướng nội bộ để ngăn trục piston xoay mà không làm tăng chiều rộng, chiều cao hay cần thanh dẫn hướng bên ngoài. Đối với các ứng dụng yêu cầu định hướng cố định về góc của đầu công cụ, giải pháp này cung cấp chức năng của một xi-lanh được dẫn hướng trong cùng kích thước mặt bằng của xi-lanh thân tròn tiêu chuẩn.

• Ống nhôm anốt hóa cứng — bảo vệ lòng xi-lanh. Lòng ống xi-lanh được anốt hóa cứng từ bên trong, tạo ra bề mặt chống mài mòn và chống ăn mòn, giúp bảo vệ lòng xi-lanh khỏi trầy xước và rỗ bề mặt. Kết hợp với các thành phần bên ngoài làm bằng thép không gỉ, sản phẩm mang lại khả năng chịu đựng cả mài mòn bên trong lẫn tác động môi trường bên ngoài.

• CMK2 CKD thay thế tương thích 1:1 về kích thước. Tất cả kích thước lắp đặt, khoảng cách giữa các thanh nối, vị trí cổng, ren đầu trục piston và giao diện phụ kiện đều được sản xuất theo đặc tả kỹ thuật CMK2 của CKD. Thay thế trực tiếp: không cần tấm chuyển đổi, không cần khoan lại lỗ, không cần thay đổi hệ thống đường ống.

Ứng dụng:

• Lắp đặt và thao tác — thân máy nhỏ gọn phù hợp với các vị trí lắp đặt chật hẹp, trọng lượng nhẹ giúp chu kỳ hoạt động nhanh trên robot
• Kẹp và định vị — các đồ gá cho máy CNC, hàn và kiểm tra, nơi xi-lanh phải nằm gọn trong giới hạn không gian của dụng cụ
• Đóng gói và vận chuyển — các bộ phận chặn, phân luồng và lắp đặt nhiều xi-lanh mật độ cao trên dây chuyền đóng gói
• Thực phẩm và đồ uống — các phiên bản vật liệu không chứa đồng, tương thích với môi trường rửa sạch
• Y tế và phòng thí nghiệm — thiết kế sạch và nhỏ gọn dành cho thiết bị chẩn đoán và tự động hóa phòng thí nghiệm
• Phòng sạch và bán dẫn — vật liệu sinh ít hạt và không phóng khí
• Độ chính xác tốc độ thấp — phiên bản vi tốc độ xuống tới 1 mm/s dành cho các ứng dụng như dán keo, bơm chất lỏng và căn chỉnh quang học
• Nhiệt độ cao — phiên bản chịu nhiệt lên tới 150°C dành cho lò nướng, khuôn ép và bàn thử động cơ
• In ấn và dệt may — điều khiển tiếp xúc con lăn, điều khiển lực căng và các cơ cấu cắt hoạt động tần suất cao

Lắp đặt và sử dụng:

• Cách lắp đặt: Nắp che thanh vuông cho phép bắt bu-lông trực tiếp lên bề mặt phẳng mà không cần giá đỡ — phương pháp có độ cao thấp nhất. Ngoài ra, có thể sử dụng giá đỡ chân LB, mặt bích FA/FB, gối đỡ xoay CR hoặc móc nối CA/CB. Siết lỏng các bu-lông, thực hiện 2–3 chu kỳ hành trình đầy đủ để tự căn chỉnh, sau đó siết chặt theo mô-men quy định.

• Đường ống: Kết nối ống dẫn khí nén vào cả hai cổng. Ren cổng tiêu chuẩn là Rc (PT) — hãy sử dụng phụ kiện tương thích kèm chất bịt ren. Để điều khiển tốc độ, lắp van điều khiển lưu lượng một chiều với chế độ điều khiển lưu lượng ra (meter-out).

• Nguồn cung cấp khí: Sử dụng khí nén đã được lọc đến kích thước 40 μm hoặc nhỏ hơn. Có thể vận hành có bôi trơn hoặc không bôi trơn. Áp suất làm việc tối đa: 1,0 MPa (10 bar).

• Giảm chấn (loại giảm chấn bằng khí): Bắt đầu với các van kim giảm chấn hoàn toàn đóng. Thực hiện chu kỳ hoạt động của xi-lanh và từ từ mở từng van cho đến khi tải giảm tốc êm ái mà không va chạm mạnh vào điểm cuối.

• Điều chỉnh hành trình (loại CMK2-P/CMK2-R): Nới lỏng đai ốc hãm trên vít điều chỉnh hành trình. Xoay vít để thiết lập vị trí dừng mong muốn. Siết chặt lại đai ốc hãm trước khi vận hành. Kiểm tra hành trình đã điều chỉnh bằng một chu kỳ chạy không tải trước khi lắp tải.

• Ngăn tải bên: Đảm bảo tải được căn chỉnh đồng trục với thanh piston. Xi-lanh thân tròn không được đánh giá khả năng chịu tải ngang — hãy sử dụng biến thể không quay (CMK2-M) hoặc bộ dẫn hướng bên ngoài nếu không thể tránh được lực tác động bên.

• Bảo vệ chống ăn mòn: Thanh piston, bu-lông nối và đai ốc làm bằng thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn tích hợp. Trong môi trường ngoài trời hoặc môi trường rửa sạch, cũng cần bảo vệ các đầu nối cổng và ống dẫn khỏi phun nước trực tiếp.

• Bảo quản dài hạn: Thu toàn bộ thanh piston vào trong xi-lanh, bôi dầu chống gỉ lên các bề mặt hở, và lắp nắp bịt bụi vào các cổng khí. Bảo quản ở nơi khô ráo.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1. CMK2 so với 24N2A — cách chọn?

A1.CMK2: thanh nối hình tròn, đường kính lỗ 20–40 mm, phụ kiện bằng thép không gỉ theo tiêu chuẩn, tiêu chuẩn CKD. 24N2A: hình tròn theo tiêu chuẩn ISO 6432, đường kính lỗ 16–25 mm, thân xi lanh bằng thép không gỉ, tiêu chuẩn Camozzi/Festo/SMC. Chọn CMK2 để đảm bảo tương thích với CKD và thanh nối bằng thép không gỉ. Chọn 24N2A để đảm bảo khả năng thay thế đa thương hiệu theo tiêu chuẩn ISO 6432.

Câu hỏi 2. Nên chọn loại tiêu chuẩn (CMK2) hay loại ép chặt (self-clinching)?

Trả lời 2. Loại tiêu chuẩn (thanh nối): có thể bảo trì — gioăng có thể thay thế. Phù hợp nhất cho người dùng cuối và thiết bị cần bảo trì định kỳ. Loại ép chặt (caulked): lắp ráp vĩnh viễn bằng cách cuộn mép, không thể bảo trì, chi phí thấp hơn. Phù hợp nhất cho tích hợp OEM khối lượng lớn, khi xi lanh được thiết kế để sử dụng suốt đời.

Câu hỏi 3. Có những tùy chọn lắp đặt nào?

Trả lời 3. Các kiểu lắp: lắp trực tiếp (nắp thanh vuông — độ cao thấp nhất, không cần giá đỡ), giá đỡ chân (LB), mặt bích phía trước/sau (FA/FB), trục quay trung tâm (CR), khớp cùi chỏ (CA/CB). Tất cả giá đỡ đều là phụ kiện lắp bằng bu-lông, tương thích với tiêu chuẩn CKD.

Câu hỏi 4. CMK2 sử dụng loại ren cổng nào?

A4. Renh chéo Rc (PT) làm tiêu chuẩn. Sử dụng phụ kiện tương thích với ren PT kèm chất bịt kín ren. Các lựa chọn ren G (BSPP) và NPT có sẵn theo yêu cầu tùy chỉnh.

Q5. Bảo trì định kỳ gồm những việc gì?

A5. Lau sạch trục lộ ra hàng tuần. Kiểm tra rò rỉ khí hàng tháng. Xác minh thời gian hành trình và giảm chấn mỗi quý. Thay phớt sau mỗi năm nếu vượt quá 2 triệu chu kỳ. Thiết kế thanh giằng cho phép thay phớt mà không cần tháo rời thân xy-lanh.

Q6. Rò rỉ khí bắt nguồn từ đâu?

A6. Do phụ kiện cổng (làm lại lớp bịt kín), phớt trục (thay nếu nghe tiếng xì), hoặc phớt O-ring trên nắp thanh giằng (tháo nắp ra, thay phớt O-ring). Thanh giằng bằng thép không gỉ không bị gỉ — rò rỉ ở khu vực thanh giằng do phớt O-ring hỏng, không phải do ăn mòn.

Q7. Sản phẩm này có thể thay thế trực tiếp cho CKD CMK2 không?

A7. Có — khớp hoàn toàn về kích thước. Cùng kích thước lắp đặt, khoảng cách giữa các thanh giằng, cổng kết nối, ren trục và giao diện phụ kiện. Lắp trực tiếp, bắt bu-lông và nối lại.

Q8. Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A8. 12–18 tháng bảo hành chống lỗi sản xuất. Thay thế miễn phí cho các yêu cầu hợp lệ. Bộ kit làm kín và video hướng dẫn sửa chữa được cung cấp. Mẫu hàng được giao trong vòng 3 ngày làm việc.

Ưu điểm nhà máy và chứng nhận

Giới thiệu công ty 1

Giới thiệu công ty 2

Chứng nhận