Producent OEM z fabryki bezpośrednio: seria CMK2 – pneumatyczne cylindry średniego otworu, dwustronnego działania, okrągłe, zgodne z CKD

Szczegółowy opis produktu:

Seria CMK2 to standardowy cylinder średniego otworu firmy CKD, zaprojektowany do zastosowań w automatyzacji przemysłowej ogólnego przeznaczenia, gdzie niezawodność i odporność na korozję są warunkiem koniecznym. Średnice otworów od 20 mm do 40 mm obejmują najbardziej typowe wymagania dotyczące siły od lekkiej do średniej, a standardowe skoki wynoszą od 5 mm do 750 mm.

Główną cechą charakterystyczną serii CMK2 jest jej konstrukcja odporna na wszystkie warunki pogodowe: tłoczysko, nakrętka końcowa tłoczyska, śruby łączące, nakrętki śrub łączących oraz korpusy zaworów amortyzacyjnych wykonane są standardowo ze stali nierdzewnej. W połączeniu z rurą aluminiową poddaną twardemu anodowaniu oraz pokrywami końcowymi ze stali ocynkowanej zapewnia to odporność na korozję znacznie przewyższającą tę typowych cylindrów ogólnego przeznaczenia tej klasy — dzięki czemu seria CMK2 nadaje się do instalacji na zewnątrz, w obszarach poddawanych myciu pod ciśnieniem oraz w wilgotnych środowiskach fabrycznych, w których mniej wytrzymałym cylindrom groziłoby zardzewienie już po kilku miesiącach.

Seria oferuje wyjątkową różnorodność wariantów. Standardowy cylinder CMK2 działa dwukierunkowo z pojedynczym tłoczyskiem. Wersja CMK2-S działa jednokierunkowo z powrotem sprężynowym, zapewniając bezpieczne działanie w przypadku awarii. Wersje CMK2-P i CMK2-R umożliwiają regulację skoku — odpowiednio po stronie wykonywania ruchu i po stronie retrakcji — umożliwiając precyzyjne pozycjonowanie przy twardych ogranicznikach bez konieczności stosowania zewnętrznych elementów zatrzymujących. Wersja CMK2-M zawiera wewnętrzną, nieobracającą się mechanizm prowadzenia, który zapobiega obrotowi tłoczyska w standardowej obudowie cylindra. Szeroka gama wariantów z wbudowanymi elementami do samozaciskania (zakołkowania) umożliwia trwałe montowanie cylindra w sprzęcie OEM jako komponentu niemodyfikowalnego i przeznaczonego do całkowitego okresu eksploatacji.

Kwadratowa osłona tłoczyska umożliwia montaż bezpośredni bez użycia wsporników — wystarczy przykręcić cylinder bezpośrednio do ramy maszyny, uzyskując najniższy możliwy profil. Alternatywnie kompleksowy zakres akcesoriów (podstawka, kołnierz, zawias obrotowy, uchwyt przegubowy) pokrywa wszystkie możliwe scenariusze montażu.

Zastosowanie Przemysły:

Automatyka ogólna i montaż, maszyny do pakowania, przetwórstwo spożywcze i napojów, przemysł tekstylny i odzieżowy, montaż elektroniki, produkcja urządzeń medycznych, druk i konwersja materiałów, otwarte przestrzenie i wilgotne środowiska, pomocnicze urządzenia do obrabiarek

Wymagania dotyczące:

• Korpus z rury kwadratowej — montaż czujników na czterech ścianach. Kwadratowy profil aluminiowy zapewnia płaskie, równoległe powierzchnie montażowe na wszystkich czterech stronach. Czujniki automatyczne i czujniki magnetyczne można montować na dowolnej ściance bez użycia wsporników lub zacisków. Ta elastyczność projektowa upraszcza układ maszyn oraz umożliwia łatwe modernizacje w warunkach terenowych. Zgodny ze wszystkimi standardowymi wyłącznikami reedowymi (D-M9B, D-A93, D-A54) oraz czujnikami magnetycznymi typu solid-state (CS1-G, D-M9N).

• Regulowana poduszka powietrzna na obu końcach. Każda nakrętka końcowa wyposażona jest w regulowany śrubowy tłumik. Dostosuj opóźnienie do konkretnego obciążenia i prędkości wyłącznie za pomocą śrubokrętu płaskiego. Pneumatyczna poduszka pochłania energię kinetyczną na końcu skoku, eliminując uderzenie metalu w metal, zmniejszając hałas pracy oraz wydłużając żywotność uszczelek. W celu pierwszej konfiguracji całkowicie odkręć obie śruby, a następnie stopniowo dokręcaj je, aż tłok będzie hamować płynnie bez odbijania.

• Korpus z twardego anodowanego aluminium — lekki i trwały. Kwadratowa rura aluminiowa poddana jest procesowi twardego anodowania, zapewniając wyjątkową twardość powierzchni, odporność na zużycie oraz ochronę przed korozją. Wewnętrzny otwór został precyzyjnie szlifowany do gładkiej powierzchni, co zapewnia niskie tarcie i wydłuża żywotność uszczelek. MB1 jest o około 30% lżejszy niż odpowiednie cylindry ze stalowym korpusem, co redukuje masę ruchomą w zastosowaniach dynamicznych i o wysokiej liczbie cykli.

• Wstępnie smarowany — eksploatacja bez konieczności konserwacji. Każdy cylinder jest fabrycznie smarowany wysokowydajnym smarem litowym. Zaprojektowany do pracy bezolejowej (non-lube) przez cały okres swojej użytkowej trwałości. Brak konieczności codziennego smarowania, cotygodniowej kontroli ani zaplanowanego ponownego smarowania. Jeśli Twój system sprężonego powietrza wykorzystuje już rozpylacz oleju (oil-mist lubricator), cylinder pozostaje w pełni kompatybilny — nie dodawaj oleju do systemu, który wcześniej był użytkowanych w trybie non-lube.

• Pistoniowy wałek chromowany — gładki i trwały. Wałek pistoniowy jest hartowany indukcyjnie oraz pokryty warstwą twardego chromu o minimalnej grubości 20 μm. Chropowatość powierzchni Ra < 0,4 μm zapewnia gładką pracę przy minimalnym tarciu uszczelnień. Doskonała odporność na zużycie i korozję w typowych warunkach przemysłowych. Dla zastosowań wymagających mycia pod ciśnieniem, zastosowań spożywczych lub środowisk o wysokiej korozyjności dostępna jest opcjonalna wersja z wałkiem pistoniowym ze stali nierdzewnej (SS304 lub SS316).

• Uszczelka tłoka odporna na zużycie Tłok wykorzystuje konstrukcję uszczelki z podwójnymi wargami w kształcie litery Y z automatyczną kompensacją zużycia. W miarę jak warga uszczelki stopniowo zużywa się po milionach cykli, ciśnienie wewnętrzne zmusza wargi do rozszerzania się na zewnątrz, zapewniając stałą skuteczność uszczelnienia. Ta konstrukcja wydłuża żywotność uszczelki o około 50% w porównaniu do tradycyjnych uszczelek tłoka typu O-ring.

Specyfikacja：

Opcje personalizacji

Zalety produktu

• Całkowicie stal nierdzewna elementów zewnętrznych — standard, nie opcja. Wałek tłoczka, nakrętka końcówki wałka, cztery wałki łączące, nakrętki wałków łączących oraz zawory iglicowe tłumików są wykonane ze stali nierdzewnej jako specyfikacja domyślna. Większość konkurujących cylindrów w tej klasie średnicy używa wałków łączących i nakrętek ze stali węglowej ocynkowanej, które zaczynają rdzewieć już po kilku miesiącach w wilgotnym środowisku. Nierdzewne elementy CMK2 zapewniają trwałą odporność na korozję bez dodatkowych kosztów.

• Pokrywa pręta kwadratowego — montaż bezpośredni bez uchwytów. Przednia pokrywa pręta jest frezowana w kształcie kwadratu z otworami przeznaczonymi do śrub, co pozwala na bezpośrednie przykręcenie cylindra do płaskiej powierzchni montażowej. Eliminuje to koszty, wysokość oraz złożoność uzgadniania uchwytów podstawy — cylinder przylega gładko do ramy maszyny, zapewniając najniższy możliwy profil zainstalowany.

• Wersja samozaciskowa (wypukła) przeznaczona do integracji przez producentów OEM. W przypadku masowych aplikacji OEM, w których cylinder stanowi stałą, niemożliwą do serwisowania część maszyny, wersja CMK2 z samozaciskowym połączeniem wykorzystuje zrolowane połączenie zamiast nakrętek do śrub łączących. Opcja ta redukuje liczbę części, eliminuje ryzyko poluzowania się śrub łączących spowodowane wibracjami oraz zapewnia niepodatny na ingerencję, trwale uszczelniony cylinder o niższej cenie w porównaniu do wersji ze śrubami łączącymi przeznaczonej do serwisu.

• Wersje z regulowanym skokiem — wbudowane precyzyjne ograniczniki. CMK2-P (z regulowanym wydłużeniem) i CMK2-R (z regulowanym skróceniem) zawierają wewnętrzny, gwintowany mechanizm regulacji skoku bezpośrednio w cylindrze. Obróć śrubę regulacyjną, aby ustawić dokładną pozycję mechanicznego ogranicznika — bez zewnętrznych twardych ograniczników, bez oddzielnych cylindrów ograniczających, bez niestandardowego frezowania uchwytów. Idealne dla zastosowań, w których końcowa pozycja skoku wymaga dokładnej regulacji podczas uruchamiania maszyny lub zmiany między seriami produkcyjnymi.

• Wersja nieobracająca się — kompaktowy system zapobiegający obrotowi. CMK2-M wykorzystuje wewnętrzny mechanizm prowadzenia, który zapobiega obrotowi tłoczyska bez zwiększania szerokości, wysokości ani potrzeby zewnętrznych szyn prowadzących. Dla zastosowań wymagających stałej orientacji kątowej narzędzi oferuje funkcjonalność cylindra prowadzonego w gabarytach standardowego cylindra o okrągłej obudowie.

• Rura z aluminiumu poddanego twardemu anodowaniu — ochrona lustra cylindra. Lustra cylindra są poddawane twardemu anodowaniu wewnętrznie, tworząc powierzchnię odporną na zużycie i korozję, która chroni lustra przed zadrapaniami i ubytkami. W połączeniu ze stalowymi elementami zewnętrznymi zapewnia to cylinder odporny zarówno na zużycie wewnętrzne, jak i na działanie czynników środowiskowych z zewnątrz.

• CKD CMK2 — wymienna jednostka o identycznych wymiarach (skala 1:1). Wszystkie wymiary montażowe, odstępy między śrubami łączącymi, położenie wypustów, gwinty końcówek tłoczyska oraz interfejsy akcesoriów wykonywane są zgodnie ze specyfikacją CKD CMK2. Gotowa do zamiany: nie wymaga płytek adaptacyjnych, przewiercania otworów ani zmian w układzie przewodów.

Zastosowanie:

• Przenoszenie i montaż — kompaktowa konstrukcja umożliwia montaż w ciasnych uchwytach; niewielka masa pozwala na szybkie cykle pracy robotów.
• Zaciskanie i uchwyty — uchwyty CNC, spawalnicze oraz do testów, gdzie cylinder musi mieścić się w granicach narzędzia.
• Opakowywanie i transport — zatrzymywanie, kierowanie oraz gęste, wielocylindrowe montowanie na liniach opakowaniowych
• Spożywczyni i napoje — wersje z materiałów niezawierających miedzi, kompatybilne ze środowiskami wymagającymi mycia pod ciśnieniem
• Medycyna i laboratorium — czysta, kompaktowa konstrukcja przeznaczona do urządzeń diagnostycznych i automatyzacji laboratoryjnej
• Czyste pomieszczenia i przemysł półprzewodnikowy — materiały generujące minimalną liczbę cząsteczek i nieemitujące gazów
• Precyzyjne działanie przy niskich prędkościach — wersja mikroprędkościowa o minimalnej prędkości 1 mm/s, przeznaczona do nakładania kleju, dozowania i pozycjonowania optycznego
• Wysoka temperatura — wersja odporna na temperatury do 150 °C, stosowana w piecach, procesach formowania oraz na stanowiskach testowych silników
• Druk i tekstylia — współpraca z wałkami, kontrola napięcia oraz mechanizmy cięcia o dużej liczbie cykli

Montaż i użytkowanie:

• Montaż: pokrywa z kwadratowego pręta umożliwia bezpośrednie przykręcenie do płaskiej powierzchni bez użycia wsporników — najcieńsza metoda montażu. Alternatywnie można użyć wspornika typu LB, flanszy FA/FB, obrotowego mocowania CR lub zawiasów CA/CB. Śruby należy początkowo dokręcić luźno, wykonać 2–3 pełne cykle ruchu, aby umożliwić samowyważenie, a następnie dokręcić do wartości określonej w specyfikacji.

• Przewody pneumatyczne: Podłącz przewód powietrza sprężonego do obu portów. Gwinty portów są standardowo typu Rc (PT) — użyj zgodnych elementów łączących z uszczelnieniem gwintu. Aby kontrolować prędkość, zainstaluj zawory jednokierunkowego sterowania przepływem z regulacją przepływu na wyjściu.

• Zasilanie powietrzem: Używaj powietrza sprężonego oczyszczonego przez filtr o średnicy cząstek 40 μm lub mniejszej. Możliwe jest działanie z lub bez smarowania. Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa (10 bar).

• Amortyzacja (typ pneumatyczny): Zacznij od całkowitego zamknięcia zaworów iglicowych amortyzacji. Uruchom cylinder w cyklu i stopniowo otwieraj każdy zawór, aż obciążenie zwolni płynnie bez uderzenia w dolny staw.

• Regulacja skoku (typy CMK2-P/CMK2-R): Poluzuj nakrętkę blokującą śruby regulacyjnej skoku. Obróć śrubę, aby ustawić pożądaną pozycję zatrzymania. Ponownie dokręć nakrętkę blokującą przed uruchomieniem. Sprawdź ustawiony skok w cyklu próbnym przed obciążeniem.

• Zapobieganie obciążeniu bocznemu: Upewnij się, że obciążenie jest wyrównane osiowo z tłoczyskiem. Cylinder o okrągłej konstrukcji nie jest przeznaczony do przenoszenia obciążeń bocznych — w przypadku niemożności uniknięcia sił bocznych należy użyć wersji nieobracającej (CMK2-M) lub zewnętrznego prowadnicy.

• Ochrona przed korozją: Tłoczysko ze stali nierdzewnej, śruby łączące oraz nakrętki zapewniają wbudowaną odporność na korozję. W środowiskach zewnętrznych lub podczas mycia urządzeń należy również chronić przewody i przyłącza przed bezpośrednim uderzeniem strumienia wody.

• Długotrwałe przechowywanie: Wciągnij całkowicie tłoczysko, nałóż olej przeciwkorozynny na odsłonięte powierzchnie i załóż korki ochronne na przyłącza pneumatyczne. Przechowuj w suchym miejscu.

Najczęściej zadawane pytania

Pytanie 1. CMK2 kontra 24N2A — jak wybrać?

Odpowiedź 1. CMK2: cylinder okrągły z śrubami łączącymi, średnica cylindra 20–40 mm, standardowe elementy z tworzyw stalowych nierdzewnych, zgodny ze standardem CKD. 24N2A: cylinder okrągły zgodny ze standardem ISO 6432, średnica cylindra 16–25 mm, korpus ze stali nierdzewnej, zgodny ze standardami Camozzi/Festo/SMC. Wybierz CMK2 w przypadku zgodności ze standardem CKD oraz gdy wymagane są śruby łączące ze stali nierdzewnej. Wybierz 24N2A w przypadku wymaganej wielobrandowej zamienności zgodnej ze standardem ISO 6432.

Pytanie 2. CMK2 w wersji standardowej kontra wersja z samozaciskowaniem — która wersja?

A2. Standard (z prętem połączeniowym): możliwy do serwisowania — uszczelki można wymieniać. Najlepszy dla użytkowników końcowych i urządzeń podlegających konserwacji. Samozaciskowy (zakończony zgrzewaniem): trwała, zwinięta konstrukcja, niemożliwa do serwisowania, niższy koszt. Najlepszy dla masowej integracji OEM, gdy cylinder jest elementem o całkowitej żywotności.

Q3. Jakie opcje montażu są dostępne?

A3. Montaż bezpośredni (pokrywa z kwadratowym prętem — najniższy profil, bez potrzeby użycia wspornika), wspornik podstawy (LB), kołnierz przedni/tylny (FA/FB), zawias środkowy (CR), uchwyt przegubowy (CA/CB). Wszystkie wsporniki to akcesoria typu CKD, montowane śrubami.

Q4. Jaki typ gwintu otworów wypustowych stosuje CMK2?

A4. Standardowo gwint stożkowy Rc (PT). Należy używać połączeń zgodnych z PT oraz uszczelnienia gwintu. Opcjonalnie dostępne są gwinty G (BSPP) i NPT.

Q5. Jakie czynności konserwacyjne należy wykonywać regularnie?

A5. Oczyszczać widoczną część wału raz w tygodniu. Sprawdzać obecność przecieków powietrza raz w miesiącu. Weryfikować czas przebiegu suwaka i amortyzację raz na kwartał. Wymieniać uszczelki co roku przy przekroczeniu 2 milionów cykli. Konstrukcja z prętami połączeniowymi umożliwia wymianę uszczelek bez demontażu korpusu cylindra.

Q6. Skąd pochodzi wyciek powietrza?

A6. Złącze portu (ponowne uszczelnienie), uszczelka tłoczyska (wymiana w przypadku syczenia) lub pierścień O pokrywy śruby łączącej (usunięcie pokrywy i wymiana pierścienia O). Niekorodujące śruby łączące nie rdzewieją — wycieki z obszarów śrub łączących wynikają z uszkodzenia pierścieni O, a nie z korozji.

Q7. Bezpośrednia wymiana dla CKD CMK2?

A7. Tak — dokładne dopasowanie wymiarowe 1:1. Te same wymiary montażowe, odstępy między śrubami łączącymi, otwory, gwinty tłoczyska oraz interfejsy akcesoriów. Gotowy do zamontowania: przykręcić, podłączyć.

Q8. Jaka gwarancja?

A8. 12–18 miesięcy na wady fabryczne. Bezpłatna wymiana w przypadku uzasadnionych roszczeń. Dostarczane są zestawy uszczelnień oraz filmy instruktażowe dotyczące naprawy. Próbki wysyłane są w ciągu 3 dni roboczych.

Zalety fabryczne i certyfikaty

Wprowadzenie do firmy 1

Wprowadzenie do firmy 2

Certyfikacja