Szeregowy filtr-pozostawiacz ciśnienia powietrza serii OFR, pneumatyczny separator wody, gwint G1/8 do G1 cala, przezroczysta miseczka z poliwęglanu (PC), ręczne odprowadzanie kondensatu, wersje MINI, MIDI i MAXI

Szczegółowy opis produktu:

Regulator z filtrem wykonuje dwie funkcje, które zwykle są realizowane przez dwa osobne urządzenia. Powietrze wpływa do misy, wiruje w niej i oddaje zawartą w nim wodę oraz cięższe zanieczyszczenia, przechodzi przez element filtrujący, a następnie – na wyjściu – przez siedzisko regulatora. Ponieważ obie funkcje są zintegrowane w jednej obudowie, ciśnienie działające na element filtrujący to już oczyszczone ciśnienie, a regulator nie wymaga dodatkowej ochrony przed wodą usuniętą przez filtr.

Misa wykonana jest z poliwęglanu – dlatego poziom wody można sprawdzić w jednym rzucie okiem, a element filtrujący można obejrzeć bez użycia klucza. Ta przeźroczystość stanowi jednak jednocześnie ograniczenie produktu: poliwęglan ulega atakowi rozpuszczalników, estrów i ketonów oraz niektórych syntetycznych olejów kompresorowych przenoszonych w postaci pary. W przypadku linii transportującej takie substancje należy zastosować inną misę zamiast wydłużać interwały opróżniania. Dla typowego powietrza warsztatowego przeźroczysta misa zapewnia rzeczywiste codzienne opróżnianie.

Odpływ jest ręczny, co stanowi celowe rozwiązanie, a nie oszczędność. Ręczny odpływ zmusza użytkownika do spojrzenia na miseczkę; dzięki temu rosnący poziom wody i zużyty element są zauważane przed ich dotarciem do narzędzia. Regulator działa w sposób zwalniający, więc obniżenie ustawienia powoduje odpowietrzenie strony wtłaczanej zamiast jej zamknięcie; trzy dostępne wielkości korpusu obejmują ten sam zakres gwintów co pozostałe elementy rodziny przygotowania powietrza: od G1/8 do G1 cala.

Cechy produktu:

1. Filtr i regulator w jednym korpusie: jedna obudowa wykonuje separację wody, usuwanie brudu oraz regulację ciśnienia, dzięki czemu zestaw jest krótszy, lżejszy i posiada o jedno połączenie mniej, które mogłoby ulec przeciekowi.

2. Przezroczysta miseczka z poliwęglanu: poziom wody i stan filtra są widoczne od zewnątrz, co przekształca harmonogram konserwacji w stałą rutynę.

3. Ręczny odpływ: odpływ otwiera się ręcznie, więc za każdym razem podczas opróżniania miseczki użytkownik ją sprawdza, zamiast polegać na mechanizmie, którego nikt nie kontroluje.

4. Trzy rozmiary obudowy: G1/8 do G1 cala – MINI, MIDI i MAXI obejmują linię pistoletów dmuchawczych o średnicy głównego przewodu do 1 cala, w tym samym zakresie przyłączy co pozostałe modele z tej rodziny.

5. Regulator zwalniający: obrót pokrętła ustawiającego w dół powoduje odpowietrzenie strony wylotowej do nowego ciśnienia zamiast pozostawienia go uwięzionego między regulatorem a narzędziem.

6. Wymienialny element filtrujący: element filtrujący umieszczony jest w misce jako część serwisowa, dzięki czemu obudowa pozostaje zamontowana na maszynie, a element wymieniany jest po jego zanieczyszczeniu.

7. Kompaktowa grupa do panelu maszynowego: jedna obudowa zamiast dwóch oszczędza miejsce na małym panelu i skraca długość przewodu pomiędzy zaworem odcinającym a pierwszym narzędziem.

Aplikacja Przemysły:

1. Ogólna sprężona powietrze fabryczne – wylot kompresora, odgałęzienia od magistrali pierścieniowej oraz stacje narzędziowe

2. Naprawa i malowanie pojazdów – powietrze do pistoletów natryskowych, dmuchaw do oczyszczania oraz linie podnośnikowe, gdzie istotne jest zapobieganie plamom wody

3. Maszyny do pakowania – powietrze do filmu opakowaniowego, uszczelnień oraz ssawek, montowane na panelu maszynowym

4. Przemysł spożywczy i napojowy – usuwanie wody i brudu przed siłownikami oraz głowicami pakującymi

5. Montaż elektroniki – czyste, suche powietrze do odczyszczania i małych cylindrów

6. Przemysł drzewny i meblarski – linie natryskowe oraz powietrze do zacisków w pylnym zakładzie

7. Oczyszczanie wody i zakłady chemiczne – powietrze pomiarowe na modułach i panelach

8. Budowa maszyn i panele OEM – wbudowane w własny układ przygotowania powietrza maszyny

9. Przemysł tekstylny, poligraficzny i papierniczy – suche powietrze do obsługi taśmy i walców konwersyjnych

Specyfikacja：

Opcje dostosowania:

Zastosowanie:

1. Wylot sprężarki w małej warsztatowej sieci (powietrze ogólne): Pierwszym miejscem po zbiorniku, gdzie gromadzi się najwięcej wody, jest miejsce, w którym gorące powietrze ochładza się w rurze i wydziela skroplinę. Filtr-regulator umieszczony w tym miejscu usuwa wodę przed dotarciem jej do gałęzi sieci, a także ustala ciśnienie, przy którym działa główna pętla sieci. Przez przezroczysty kubek możliwy jest codzienny odpływ: poziom skropliny jest widoczny z wysokości postawy, więc nikt nie musi zgadywać, kiedy ostatnio został opróżniony.

2. Linia pistoletu natryskowego w kabini do malowania powierzchni: Woda w linii pistoletu natryskowego pojawia się jako plamy na powłokach, które stają się widoczne godziny po wypaleniu panelu. Filtr-regulator umieszczony przy pistolecie lub przy spadzie kabiny usuwa wodę i jednocześnie utrzymuje stałe ciśnienie na pistolecie, dzięki czemu malujący ustawia tylko jeden pokrętło zamiast regulować regulator, którego ciśnienie spada za każdym razem, gdy aktywowany jest drugi pistolet. Miskę opróżnia się na początku każdej zmiany, ponieważ poziom wody można łatwo zobaczyć.

3. Maszynowo zamontowane przygotowanie powietrza (panel OEM): W przypadku maszyny wbudowanej w komórkę ograniczeniem jest dostępna przestrzeń panelu. Zastosowanie jednego filtru-regulatora zamiast osobnego filtra i regulatora skraca całą grupę o długość nakrętki i połączenia – różnica ta często decyduje o możliwości umieszczenia urządzenia przygotowującego wewnątrz osłony czy poza nią. Regulator zwalniający umożliwia również inżynierowi uruchomieniowemu obniżenie ustawienia bez konieczności odpowietrzania całej magistrali.

Montaż i użytkowanie:

1. Umieść go jako pierwszy w grupie: filtr z regulatorem, a następnie smarownik, jeśli jest stosowany. Strona regulatora obudowy znajduje się po stronie przepływu powietrza za elementem, więc uszczelka styka się z czystym powietrzem, a nie z brudem, który właśnie został przechwycony przez filtr.

2. Odprowadzaj kondensat przed zmianą, a nie po niej: woda gromadzi się w misce przez całą noc i zostaje wprowadzona do układu podczas pierwszego cyklu pracy. Otwarcie ręcznego odprowadzenia przy uruchomieniu usuwa ją jeszcze przed dotarciem do narzędzi.

3. Montuj w miejscu, gdzie widać miseczkę: filtr z regulatorem umieszczony za osłoną to filtr z regulatorem, który nigdy nie zostanie opróżniony. Umieść go tak, aby poziom wody i element były widoczne z przejścia.

4. Chronij miseczkę przed rozpuszczalnikami: poliwęglan nie wykazuje odporności na estry, ketony i wiele rozpuszczalników oraz na niektóre oleje syntetyczne przenoszone w postaci pary. Linia transportująca te substancje wymaga innej miseczki, a nie krótszych odstępów między opróżnieniami.

5. Zmień element w zależności od warunków, a nie według harmonogramu: element zużywa się z prędkością odpowiadającą stopniu zanieczyszczenia powietrza. Obserwuj spadek ciśnienia na elemencie oraz przenoszenie wody i wymień element, gdy którykolwiek z tych parametrów zacznie się zmieniać.

6. Ustaw ciśnienie przy przepływającej czynnej linii: dokonaj regulacji przy użyciu narzędzia lub siłownika pracującego w normalnym trybie, a następnie sprawdź wskazania manometru. Ustawienie dokonane bez przepływu będzie wykazywało zbyt wysoką wartość natychmiast po rozpoczęciu przepływu powietrza.

7. Nie używaj odpowietrznika jako zaworu do odpowietrzania: odpowietrznik opróżnia misę, ale nie odpowietrza całej linii. Linia wymagająca odpowietrzenia potrzebuje odpowiedniego zaworu umieszczonego w dalszej części linii.

Często zadawane pytania:

Q1. Jaka jest różnica między filtrującym zaworem redukcyjnym a zaworem redukcyjnym?

A1. Zawór redukcyjny reguluje wyłącznie ciśnienie. Filtrujący zawór redukcyjny usuwa również wodę i zanieczyszczenia – wszystko w jednej obudowie. Stosuje się go w miejscu, w którym powietrze wpływa do maszyny lub gałęzi instalacji, tam, gdzie konieczne jest wykonanie obu tych zadań.

Q2. Gdzie znajduje się on w grupie przygotowania powietrza?

A2. Po pierwsze, przed smarownikiem, jeśli jest zamontowany. Filtr-regulator usuwa wodę i brud oraz ustawia ciśnienie, przy którym pracują wszystkie elementy po nim.

Q3. Jaki stopień filtracji uzyskuję?

A3. Stopień filtracji jest określany osobno dla każdego modelu, a nie podawany jako jedna wartość dla całej serii, ponieważ zależy od zainstalowanego elementu filtrującego. Powiedz nam, co znajduje się po filtrze – cylinder, pistolet natryskowy czy powietrze do urządzeń pomiarowych – a dobierzemy odpowiedni element filtrujący.

Q4. Czy odprowadzanie jest automatyczne?

A4. Standardowo odprowadzanie jest ręczne. Zbiornik opróżnia się ręcznie na początku zmiany, dzięki czemu poziom wody i stan elementu filtrującego pozostają widoczne.

Q6. Jakie są graniczne wartości ciśnienia i temperatury?

A5. Nie. Poliwęglan ulega atakowi estrów, ketonów i wielu rozpuszczalników oraz niektórych syntetycznych olejów przenoszonych w postaci pary. Gdy występują one w układzie, zbiornik musi być wykonany z innego materiału – jest to osobna specyfikacja.

Q6. Jakie są graniczne wartości ciśnienia i temperatury?

A6. Są one podawane osobno dla każdego modelu w ofercie, ponieważ ograniczenia wynikają z rozmiaru obudowy i zestawu elementów, a nie z serii. Podaj nam ciśnienie robocze i temperaturę – na tej podstawie dobrane zostanie odpowiednie urządzenie.

Q7. Jak wybrać odpowiedni rozmiar?

A7. Rozpocznij od doboru przyłącza pasującego do rurociągu, a następnie sprawdź przepływ zapewniany przez dany model przy Twoim ciśnieniu. Zbyt mały rozmiar przejawia się spadkiem ciśnienia po podłączeniu drugiego narzędzia, a nie wyciekiem.

Q8. Czy misa i element mogą być wymieniane?

A8. Element jest częścią serwisową umieszczoną wewnątrz miski, więc obudowa pozostaje zamontowana na maszynie. Misa i element zamówione są według numeru modelu.

Q9. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) i czy można go oznaczyć naszą marką?

A9. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 10 szt. Tabliczki znamionowe oraz neutralne opakowania mogą zostać wykonane zgodnie z dostarczoną przez Państwa grafiką; zamówienia mieszane obejmujące wszystkie trzy rozmiary są wyceniane jako jedna pozycja.

Zalety fabryczne i certyfikaty:

OFR jest zbudowany na tej samej rodzinie obudów co pozostała część zakresu przygotowania powietrza, więc otwory, gwint płytki i gwint misy są wspólne dla serii MINI, MIDI i MAXI. Obudowy są frezowane w miejscu otworów oraz gwintu misy, montaż jest ustawiany i sprawdzany pod ciśnieniem powietrza przed zapakowaniem, a każda skrzynka ma oznaczenie numeru partii, dzięki czemu skarga dotycząca przeciekającej misy lub przesuwającego się ustawienia może być śledzona do konkretnej serii produkcyjnej.