OFR-reeks lugfilterregulerder, pneumatoriese waterskeier, G1/8 tot G1 duim, deursigtige PC-kombers, handbedryfde afvoer, MINI-, MIDI- en MAXI-groottes

Produk Beskrywing:

’n Filterregulerder doen twee take wat gewoonlik deur twee produkte gedoen word. Die lug gaan die bak binne, draai en laat sy water en swaarder vuil val, gaan deur die element en dan deur die regulerende sitplek op pad uit. Aangesien die twee funksies een liggaam deel, is die druk wat die element ervaar die druk wat reeds gesuiwer is, en hoef die regulator nie teen die water wat die filter net verwyder het beskerm te word nie.

Die bak is van polikarbonaat, wat die rede is hoekom die watervlak met ’n kyk gelees kan word en hoekom die element sonder ’n sleutel geïnspekteer kan word. Daardie deursigtigheid is ook die beperking van die produk: polikarbonaat word deur oplosmiddels, esters en ketone, sowel as sommige sintetiese kompressorolies wat as damp oorgedra word, aangetas, dus moet ’n lyn wat hierdie stowwe vervoer ’n ander bak hê eerder as ’n langer aftapinterval. Vir gewone werkswinkellug is die deursigtige bak wat maak dat die daaglikse aftapping werklik plaasvind.

Die afvoer is handmatig, wat 'n doelbewuste keuse eerder as 'n besparing is. 'n Handmatige afvoer dwing iemand om na die bak te kyk, en 'n bak wat bekyk word, is 'n bak waar 'n stygende waterspieël en 'n beladings-element opgemerk word voordat hulle die gereedskap bereik. Die regulator ontlaai, dus wanneer die instelling laer gedraai word, word die afstromingskant ontlaai eerder as dat dit vasgevange word, en die drie liggaamgroottes het dieselfde poortreeks as die res van die lugvoorbereidingfamilie, G1/8 tot G1 duim.

Produkteienskappe:

1. Filter en regulator in een liggaam: een behuising doen die waterafskeiding, die vuilafvoer en die drukinstelling, sodat die groep korter, ligter is en een verbinding minder het wat kan lek.

2. Deurskynende polikarbonaatbak: die waterspieël en die toestand van die element is van buite sigbaar, wat is wat 'n onderhoudskedule in 'n gewoonte verander.

3. Handmatige afvoer: die afvoer word met die hand oopgemaak, sodat die bak elke keer wat dit leeggemaak word, bekyk word eerder as om op 'n meganisme te staat wat niemand kontroleer nie.

4. Drie liggaamsgroottes, G1/8 tot G1 duim: MINI, MIDI en MAXI dek 'n blaaspiemplyn op tot 'n 1-duim hoofpyp, op dieselfde poortreeks as die res van die familie.

5. Ontlastingsreëlwerker: wanneer die instelling afgedraai word, word die afstromende kant na die nuwe druk ontlaai in plaas daarvan om vas te sit tussen die reëlwerker en die gereedskap.

6. Herstelbare filterelement: die filterelement sit in die bak as 'n onderhoudsdeel, sodat die liggaam op die masjien bly en die element vervang word wanneer dit vol raak.

7. Kompakte groep vir 'n masjienpaneel: een liggaam in plaas van twee maak ruimte op 'n klein paneel beskikbaar en verkort die pypafstand tussen die afskakelklep en die eerste gereedskap.

Toepassing Industrieë:

1. Algemene fabriekslug – kompressoruitlaat, ringhoofafvalle en gereedskapstasies

2. Motorherstel en -verf – spuitpistoollug, afblaas- en heflynne waar waterplekke belangrik is

3. Verpakmasjienerie – film-, versiel- en uitwerperlug op 'n masjienmonteerde paneel

4. Voedsel- en drankbedryf – verwydering van water en vuil voor aktuator- en verpakopkoppe

5. Elektroniese montering – skoon, droë lug vir afblaas en klein silinders

6. Houtbewerking en meubels – spuitlyne en lugklamp in ’n stofagtige aanleg

7. Waterbehandeling en chemiese aanleg – instrumentlug op skids en panele

8. Masjienbou en OEM-panele – ingebou in die masjien se eie lugvoorbereiding

9. Tekstiel-, druk- en papierbedryf – droë lug vir webhantering en omskakelingsilinders

Spesifikasie：

Aanpassingsopsies:

Toepassing：

1. Kompressoruitlaat in ’n klein werkswinkel (algemene lug): Die eerste punt na die ontvangsreservoir is waar die meeste water aankom, omdat die lug nog warm is en sy kondensaat afskei terwyl dit in die pyp afkoel. ’n Filterreguler by daardie punt verwyder die water voordat dit die vertakkings bereik, en stel die druk vas waarop die ringhooflyn werk. Die deurskynende bak maak daagliks ontwatering moontlik: die vlak is sigbaar vanaf staanhoogte, sodat niemand hoef te raai wanneer dit laas leeggemaak is nie.

2. Spuitpyplyn in ’n herstelkabine (verf): Water in ’n spuitpyplyn verskyn as kolletjies in die afwerking, en die kolletjies verskyn ure nadat die paneel gebak is. ’n Filterreguler by die spuitpyp of by die kabinedrup word gebruik om die water te verwyder én terselfdertyd die spuitpypdruk te handhaaf, sodat die spuitwerker net een knoppie instel in plaas van ’n regulator agterna te jaag wat elke keer sak wanneer ’n tweede spuitpyp geaktiveer word. Die bak word aan die begin van elke skof leeggemaak omdat die vlak sigbaar is.

3. Masjien-geïnstalleerde lugvoorbereiding (OEM-paneel): By ’n masjien wat binne ’n sel ingebou is, is paneelruimte die beperking. Een filterreguler in plaas van ’n filter plus ’n regulator verkort die groep met die lengte van ’n nipple en ’n verbinding, wat dikwels die verskil is tussen om die voorbereiding binne die beskerming te pas of dit buite te hang. Die ontlastingsreguler laat ook die inbedryfstelling-ingenieur toe om die instelling te verlaag sonder om die hele hooflyn te ontlaai.

Installasie en gebruik:

1. Plaas dit eerste in die groep: filterreguleringsklep, gevolg deur ’n smeerder indien een gebruik word. Die reguleringskant van die liggaam is afstromingskant van die element, dus sien die sitplek skoon lug eerder as die vuilheid wat die filter net vasgehou het.

2. Laat water uit voor die skof, nie daarna nie: water staan die nag deur in die bak en word tydens die eerste siklus na die lyn vervoer. Deur die handbedryfde afvoeropening by beginopstart te open, word dit verwyder voordat die gereedskap dit raak.

3. Monteer dit waar die bak sigbaar is: ’n filterreguleringsklep agter ’n beskerming is ’n filterreguleringsklep wat nooit leeggelaat word nie. Plaas dit waar die waterspieël en die element vanaf die looppad sigbaar is.

4. Hou oplosmiddels weg van die bak: polikarbonaat is nie weerstandsbewys teen esters, ketone en baie oplosmiddels nie, en ook nie teen sekere sintetiese olies wat as damp oorgedra word nie. ’n lyn wat hierdie stowwe vervoer, benodig ’n ander bak, nie ’n korter afvoerinterval nie.

5.Verander die element op grond van toestand, nie op grond van die kalender nie: die element laai op teen die tempo waarteen die lug vuil is. Monitor die drukval oor die liggaam en die waterdra, en verander dit wanneer een van hierdie twee begin beweeg.

6.Stel die druk met die lyn wat vloei: pas dit aan met die gereedskap of die aandrywer wat by normale werkdruk werk, en kontroleer dan die manometer. ’n Instelling wat sonder vloei gedoen word, sal te hoog lees sodra lug begin beweeg.

7.Gebruik nie die afvoer as ’n spoel nie: die afvoer leeg die bak, maar blaas nie die lyn af nie. ’n Lyn wat afgeblaas moet word, het ’n behoorlike klep stroomaf nodig.

FAQ:

V1. Wat is die verskil tussen ’n filterreguler en ’n reguler?

A1. ’n Reguler stel slegs die druk vas. ’n Filterreguler verwyder ook eers water en vuilheid, binne dieselfde liggaam. Dit word by die punt gebruik waar lug ’n masjien of ’n afslag binnegaan, waar albei take uitgevoer moet word.

V2. Waar word dit in ’n lugvoorbereidingsgroep geplaas?

A2. Eerst, voor die smeerder indien een geïnstalleer is. Die filterreguleerder verwyder water en vuil en stel die druk vas waarop alle toestelle stroomaf werk.

V3. Wat is die filtrasierekening wat ek kry?

A3. Die rekening word per model vasgestel eerder as dat dit as een syfer vir die reeks aangegee word, omdat dit met die ingepasde element verskuif. Laat ons weet wat stroomaf is – ’n silinder, ’n spuitpyp of instrumentlug – en die element word daarvolgens gekies.

V4. Is die afvoer outomaties?

A4. Dit is handbedryf as standaard. Die kom word met die hand leeggemaak aan die begin van ’n skof, wat die waterspieël en die element sigbaar hou.

V5. Kan die polikarbonaatkom met oplosmiddels gebruik word?

A5. Nee. Polikarbonaat word deur esters, ketone en baie oplosmiddels, sowel as deur sommige sintetiese olies wat as damp oorgedra word, aangetas. Waar hierdie teenwoordig is, moet die kom van ’n ander materiaal wees, wat ’n afsonderlike spesifikasie vereis.

V6. Wat is die druk- en temperatuurgrense?

A6. Hulle word per model op die aanbieding vermeld, omdat die liggaamsgrootte en die element die beperkings stel eerder as die reeks. Gee ons die lyn-druk en die temperatuur, en die model word aan hulle aangepas.

V7. Hoe kies ek die grootte?

A7. Begin by die poort wat by die pyp pas, en kontroleer dan die vloei wat die model by u druk lewer. Ondergrootte word nie as 'n lek gesien nie, maar eerder as 'n druk wat ineenstort wanneer 'n tweede gereedskap gebruik word.

V8. Kan die bak en die element vervang word?

A8. Die element is 'n onderhoudsdeel binne-in die bak, dus bly die liggaam op die masjien. Die bak en die element word teen die modelnommer bestel.

V9. Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ) en kan dit vir ons handelsmerk gemerk word?

A9. Die MOQ is 10 stukke. Naamplate en neutrale verpakking kan volgens u kunswerk vervaardig word, en gemengde bestellings oor die drie groottes word as een lyn gekwoteer.

Fabriekvoordele en sertifikasies:

Die OFR is gebou op dieselfde liggaamfamilie as die res van die lugvoorbereidingsreeks, dus is die poorte, die paneeldraad en die komdraad algemeen vir MINI, MIDI en MAXI. Liggame word aan die poorte en by die komdraad bewerk, die montering word ingestel en op lug getoets voor verpakking, en elke houer dra ’n partynommer sodat ’n klag oor ’n lekende kom of ’n drywende instelling na ’n spesifieke produksie-reeks teruggevoer kan word.