Пневматичний фільтр-регулятор серії OFR із відокремлювачем води, прозорий полікарбонатний корпус, різьба G1/8–G1", ручне спорожнення, розміри MINI, MIDI, MAXI

Детальний опис продукту:

Фільтр-регулятор виконує дві функції, які зазвичай виконують два окремі пристрої. Повітря надходить у чашу, обертається, відокремлюючи воду та важчі забруднення, проходить крізь фільтруючий елемент, а потім — крізь регулююче сидіння перед виходом. Оскільки обидві функції розміщені в одному корпусі, тиск, що діє на фільтруючий елемент, — це вже очищений тиск, а регулятор не потребує захисту від води, яку фільтр щойно видалив.

Чаша виготовлена з полікарбонату — саме тому рівень води можна швидко оцінити візуально, а також оглянути фільтруючий елемент без ключа. Ця прозорість є й основним обмеженням продукту: полікарбонат руйнується під дією розчинників, естерів і кетонів, а також деяких синтетичних компресорних мастил, що потрапляють у повітряний потік у вигляді пари. Тому для ліній, що транспортують такі речовини, потрібна чаша з іншого матеріалу замість подовження інтервалу спуску конденсату. Для звичайного повітря в майстерні саме прозора чаша забезпечує регулярне щоденне спускання конденсату.

Спуск води виконується вручну — це свідомий вибір, а не заходи щодо економії. Ручний спуск змушує когось оглянути чашу, а чашу, яку оглядають, помічають раніше: підйом рівня води та навантаження елемента стають помітними до того, як вони досягнуть інструменту. Регулятор має функцію зниження тиску, тому зменшення його налаштування призводить до скидання тиску з вихідного боку замість його утримання. Три розміри корпусу мають такий самий діапазон різьбових отворів, як і решта продуктів сімейства підготовки повітря: від G1/8 до G1 дюйма.

Характеристики продукту:

1. Фільтр і регулятор у єдиному корпусі: одна оболонка виконує розділення води, видалення забруднень і налаштування тиску, тому група стає коротшою, легшою і має на одне з’єднання менше, що може протікати.

2. Прозора полікарбонатна чаша: рівень води та стан фільтруючого елемента видно ззовні — саме це перетворює графік технічного обслуговування на звичку.

3. Ручний спуск: спуск відкривається вручну, тому чашу оглядають кожного разу під час спорожнення, а не покладаються на механізм, який ніхто не перевіряє.

4. Три розміри корпусу: G1/8–G1 дюйма — MINI, MIDI та MAXI охоплюють лінію повітряних пістолетів з головним трубопроводом до 1 дюйма в тому самому діапазоні різьбових отворів, що й інші моделі сімейства.

5. Регулятор зі зниженням тиску: при зменшенні налаштування тиск у напрямку потоку знижується до нового значення шляхом вентиляції, а не залишається утриманим між регулятором та інструментом.

6. Замінний фільтруючий елемент: фільтруючий елемент розташований у чаші як окрема запасна частина, тож корпус залишається прикріпленим до обладнання, а елемент замінюється лише після його забруднення.

7. Компактна група для панелі обладнання: один корпус замість двох економить місце на компактній панелі й скорочує довжину трубопроводу між запірним клапаном та першим інструментом.

Застосування Галузі：

1. Загальне заводське стиснене повітря — вихід компресора, бічні відводи від кільцевого магістрального трубопроводу та робочі станції інструментів

2. Автомобільний ремонт та фарбування — повітря для фарбувальних пістолетів, продування та підйомних ліній, де важливо запобігти утворенню водяних плям

3. Упакувальне обладнання — повітря для плівки, герметизації та ежекторів на панелі, встановленій на машині

4. Харчова та напійна промисловість — видалення води й бруду перед актуаторами та упакувальними головками

5. Електронна збірка — чисте, сухе повітря для продування та малих циліндрів

6. Деревообробка та виробництво меблів — фарбувальні лінії та пневматичне затискання в запиленому цеху

7. Очищення води та хімічні заводи — інструментальне повітря на модульних установках та панелях

8. Виробництво верстатів та OEM-панелі — інтегровані в систему підготовки повітря самого верстата

9. Текстильна, друкарська та паперова промисловість — сухе повітря для обробки полотен та циліндрів у процесах переробки

СПЕЦИФІКАЦІЯ：

Опції налаштування:

Застосування:

1. Вихід компресора в невеликій майстерні (загальне повітря): Перше, що йде після ресивера, — це місце, куди надходить найбільше води, оскільки повітря ще гаряче й віддає конденсат під час охолодження в трубі. Фільтр-регулятор у цьому місці видаляє воду до того, як вона потрапить у розгалуження, і встановлює тиск, за якого працює кільцева магістраль. Прозорий ковшик забезпечує щоденний слив: рівень видно з висоти стоячої людини, тому нікому не доводиться вгадувати, коли його останній раз спорожнювали.

2. Лінія розпилювача в покривному боксі (фарбування): Вода в лінії розпилювача проявляється як плями на фінішному шарі, і ці плями з’являються через кілька годин після термічної обробки панелі. Фільтр-регулятор біля розпилювача або біля спуску в боксі видаляє воду й одночасно підтримує сталу тиск у розпилювачі, тож фарбувальник налаштовує лише один регулятор замість того, щоб постійно коригувати тиск у регуляторі, який падає щоразу, коли активується другий розпилювач. Чашу спорожнюють на початку кожної зміни, оскільки рівень води видно візуально.

3. Автоматизована підготовка повітря (OEM-панель): У машині, вмонтованій у робочу комірку, обмеженням є простір для панелі. Один фільтр-регулятор замість окремих фільтра й регулятора скорочує загальну довжину групи на величину довжини ніпеля й з’єднання — це часто вирішує питання, чи вміститься система підготовки повітря всередині охоронної зони чи доведеться її розміщувати ззовні. Регулятор зі зниженням тиску також дозволяє інженеру з пусконалагоджувальних робіт знизити налаштування без необхідності скидання тиску з усього головного трубопроводу.

Монтаж та експлуатація:

1. Розмістіть його першим у групі: фільтр-регулятор, а потім — змащувач, якщо він використовується. Сторона регулятора корпусу розташована за течією від елемента, тому сідло контактує з чистим повітрям, а не з забрудненням, яке щойно затримав фільтр.

2. Спускати конденсат до зміни, а не після: вода залишається в колбі протягом ночі й потрапляє в магістраль під час першого циклу роботи. Відкриття ручного спуску на початку зміни видаляє її до того, як інструменти почнуть її використовувати.

3. Встановлюйте там, де колбу видно: фільтр-регулятор, розміщений за огорожею, — це фільтр-регулятор, який ніколи не спускається. Розміщуйте його так, щоб рівень води й елемент були видимими з проходу.

4. Тримайте розчинники подалі від колби: полікарбонат не стійкий до естерів, кетонів та багатьох розчинників, а також до деяких синтетичних мастил, що потрапляють у лінію у вигляді пари. Лінія, яка транспортує такі речовини, потребує іншої колби, а не скорочення інтервалу спуску.

5. Змінюйте елемент за умови, а не за календарем: елемент засмічується зі швидкістю, з якою забруднюється повітря. Спостерігайте за падінням тиску через корпус і за виносом води, і змінюйте елемент, як тільки одне з цих явищ почне проявлятися.

6. Налаштовуйте тиск за умови руху потоку: регулюйте за допомогою інструменту або приводу під час його роботи в нормальному режимі, а потім перевірте показники манометра. Налаштування, виконане без потоку, покаже завищений тиск, щойно повітря почне рухатися.

7. Не використовуйте слив як продувку: слив спорожнює чашу, але не продуває трубопровід. Якщо трубопровід потребує продувки, потрібен належний клапан униз за потоком.

ЧаП (питання та відповіді):

П1. У чому різниця між фільтрувальним редуктором і редуктором?

В1. Редуктор лише встановлює тиск. Фільтрувальний редуктор також спочатку видаляє воду й бруд у тому самому корпусі. Його встановлюють у точці, де повітря надходить до машини або до розподільної гілки, де потрібно виконати обидві ці функції.

П2. Де його встановлюють у групі підготовки повітря?

A2. По-перше, перед змащувачем, якщо він встановлений. Фільтр-регулятор видаляє воду й бруд та встановлює тиск, за якого працюють усі компоненти, розташовані після нього.

П3. Який клас фільтрації я отримую?

В3. Клас фільтрації встановлюється окремо для кожної моделі, а не наводиться як єдине значення для всієї серії, оскільки він залежить від встановленого фільтруючого елемента. Повідомте нам, що розташовано після фільтра — циліндр, розпилювач чи інструментальне повітря, — і ми підберемо відповідний елемент.

П4. Чи є слив автоматичним?

В4. За замовчуванням слив ручний. Колбу спорожнюють вручну на початку зміни, щоб мати можливість контролювати рівень води й стан фільтруючого елемента.

П5. Чи можна використовувати полікарбонатну колбу з розчинниками?

В5. Ні. Полікарбонат руйнується під дією естерів, кетонів та багатьох розчинників, а також деяких синтетичних мастил, що потрапляють у вигляді пари. У разі наявності таких речовин колбу слід виготовити з іншого матеріалу — це окрема специфікація.

П6. Які граничні значення тиску й температури?

A6. Вони вказані для кожної моделі в комерційній пропозиції, оскільки розмір корпусу та набір елементів визначають обмеження, а не серія. Надайте нам робочий тиск у лінії та температуру — ми підберемо модель, що відповідає цим параметрам.

П7. Як обрати розмір?

A7. Почніть із підбору фланця, що відповідає вашому трубопроводу, потім перевірте витрату, яку забезпечує модель при вашому тиску. Занадто малий розмір проявляється у падінні тиску при підключенні другого інструменту, а не в протіканні.

П8. Чи можна замінити чашу й елемент?

A8. Елемент — це запасна частина, розташована всередині чаши, тому корпус залишається на обладнанні. Чашу й елемент замовлюють за номером моделі.

П9. Який мінімальний обсяг замовлення (MOQ), і чи можна маркувати продукцію нашим брендом?

A9. MOQ становить 10 шт. Таблички з назвою та нейтральна упаковка виготовлюються за вашим макетом; замовлення зі змішаними розмірами (усі три) оформлюються як один позиційний рядок у комерційній пропозиції.

Переваги заводу та сертифікати:

OFR побудований на тій самій сімействі корпусів, що й решта асортименту підготовки повітря, тому з’єднувальні отвори, різьба на панелі та різьба на чаші є спільними для серій MINI, MIDI та MAXI. Корпуси обробляються на з’єднувальних отворах та різьбі на чаші, збірка встановлюється та перевіряється на герметичність під тиском повітря перед упаковкою, а кожна коробка має номер партії, що дозволяє відстежити походження будь-якого випадку протікання чаші або зміщення налаштувань.