OFR-seriens luftfilterregulator, pneumatiske vandseparatorer, G1/8 til G1 tommer, gennemsigtig PC-bæger, manuel afladning, MINI-, MIDI- og MAXI-størrelser

Produktspecifik beskrivelse:

En filterregulator udfører to opgaver, som normalt udføres af to separate produkter. Luften træder ind i beholderen, roterer og frigiver sit vand og tungere snavs, passerer gennem filterelementet og fortsætter derefter gennem reguleringsdelen på vej ud. Da de to funktioner deler samme krop, er trykket, som filterelementet udsættes for, det tryk, der allerede er renset, og regulatoren behøver derfor ikke beskyttes mod det vand, som filteret lige har fjernet.

Beholderen er fremstillet af polycarbonat, hvilket er årsagen til, at vandstanden kan aflæses med ét blik, og til, at filterelementet kan inspiceres uden brug af en skruenøgle. Denne gennemsigtighed er også produktets grænse: Polycarbonat angribes af opløsningsmidler, estere og ketoner samt af visse syntetiske kompressolier, der føres med som damp; derfor kræver en ledning, der fører disse stoffer, en anden beholder i stedet for blot en længere afløbsinterval. For almindelig værkstedsluft er den gennemsigtige beholder netop det, der sikrer, at daglig afløb faktisk finder sted.

Afløbet er manuelt, hvilket er et bevidst valg frem for en besparelse. Et manuelt afløb tvinger nogen til at kigge på beholderen, og en beholder, der kigges på, er en beholder, hvor en stigende vandstand og et belastningselement bemærkes, inden de når værktøjet. Regulatoren er aflastende, så når indstillingen sænkes, frigives den nedstrøms side i stedet for at blive lukket inde, og de tre karrosseristørrelser har det samme tilslutningsområde som resten af luftforberedelsesfamilien: G1/8 til G1 tommer.

Produktegenskab:

1. Filter og regulator i én enhed: ét hus danner vandskilning, snavsafskillelse og trykindstilling, så gruppen er kortere, lettere og har én forbindelse mindre, der kan lække.

2. Gennemsigtig polykarbonatbeholder: Vandstanden og filterelementets stand er synlig udefra, hvilket gør vedligeholdelsesplanen til en vane.

3. Manuelt afløb: Afløbet åbnes manuelt, så beholderen inspiceres hver gang den tømmes i stedet for at forlade sig på en mekanisme, som ingen tjekker.

4. Tre karosseristørrelser, G1/8 til G1 tommer: MINI, MIDI og MAXI dækker en blæseflaske-linje op til en 1-tommer hovedledning på samme tilslutningsområde som resten af familien.

5. Trykregulator med afladning: Når indstillingen sænkes, ventileres trykket på udløbssiden til det nye tryk i stedet for at blive lukket inde mellem regulatoren og værktøjet.

6. Vedligeholdelig filterindretning: Filterelementet sidder i beholderen som en reservedel, så karosseriet forbliver monteret på maskinen, og elementet udskiftes, når det er tilstoppet.

7. Kompakt gruppe til en maskinpanel: Ét karosseri i stedet for to frigør plads på et lille panel og forkorter rørledningen mellem lukkeventilen og det første værktøj.

Ansøgning Industrier:

1. Almindelig fabriksluft – kompressorudgang, ringhovedafgreninger og værktøjsstationer

2. Bilmekanik og lakning – luft til sprøjtepistoler, blæsning og løfteledninger, hvor vandpletter er afgørende

3. Emballagemaskineri – film-, forseglings- og ejektorluft på et maskinmonteret panel

4. Fødevarer og drikkevarer – fjernelse af vand og snavs før aktuatorer og emballagehoveder

5. Elektronikmontage – ren, tør luft til blæsning af og små cylindre

6. Træarbejdning og møbelfremstilling – spraylinjer og luft til spændeklamper i en støvfyldt produktionshal

7. Vandbehandling og kemisk anlæg – instrumentluft på skridte og paneler

8. Maskinbygning og OEM-paneler – integreret i maskinens egen luftforberedelse

9. Tekstil-, trykke- og papirindustri – tør luft til banehåndtering og omdannelsescylindre

Specifikation：

Tilpasningsmuligheder：

Anvendelse:

1. Kompressorudgang i en lille værksted (almindelig luft): Det første sted efter beholderen er, hvor mest vand ankommer, fordi luften stadig er varm og afgiver kondensvand, når den afkøles i røret. Et filterregulatoranlæg på dette sted fjerner vandet, inden det når nedadgående rør, og det justerer trykket, hvormed hovedrøret drives. Den gennemsigtige skål sikrer daglig afløb: Vandområdet er synligt fra ståhøjde, så ingen behøver at gætte, hvornår den sidst blev tømt.

2. Sprøjtepistol-linje i et renskørselsbås (maling): Vand i en sprøjtepistol-linje vises som pletter i overfladen, og pletterne vises timer efter, at panelet er blevet bagt. En filterregulator ved pistolen eller ved båsets afløb fjerner vandet og holder trykket ved pistolen konstant samtidig, så maleren kun skal indstille én drejeknap i stedet for at justere en regulator, der falder, hver gang en anden pistol aktiveres. Beholderen tømmes ved begyndelsen af hver skift, fordi niveauet kan ses.

3. Maskinmonteret luftforberedelse (OEM-panelet): På en maskine, der er integreret i en celle, er pladsen til panelet den begrænsende faktor. Én filterregulator i stedet for en separat filter- og regulatorenhed forkorter gruppen med længden af et nippel og et led, hvilket ofte er forskellen mellem, om forberedelsen kan monteres inden for beskyttelsesafskærmningen, eller om den må hænge uden for. Den trykudlignende regulator giver også idrifttagningsteknikeren mulighed for at sænke indstillingen uden at skulle udlede hele hovedledningen.

Installation og brug:

1. Placer den først i gruppen: filterregulator, derefter en smørepumpe, hvis en sådan anvendes. Regulator-siden af kroppen er nedstrøms for elementet, så sædet udsættes for ren luft i stedet for snavset luft, som filteret lige har fanget.

2. Tøm før skiftet, ikke efter: vand samler sig i beholderen om natten og føres ind i ledningen ved den første cyklus. Ved at åbne den manuelle afløbsventil ved opstart fjernes det, inden værktøjerne kommer i kontakt med det.

3. Monter, hvor beholderen kan ses: en filterregulator bag en beskyttelsesafskærmning er en filterregulator, der aldrig bliver tømt. Placer den, så vandstanden og elementet er synlige fra gangstien.

4. Hold opløsningsmidler væk fra beholderen: polycarbonat er ikke modstandsdygtigt over for estere, ketoner og mange opløsningsmidler samt visse syntetiske olie-dampe. En ledning, der fører disse stoffer, kræver en anden beholder – ikke blot en kortere afløbsinterval.

5. Skift elementet ved behov, ikke efter kalenderen: Elementet forbruges i takt med luftens forurening. Overvåg trykfaldet over enheden og vandoverførslen og skift elementet, så snart én af disse to værdier begynder at ændre sig.

6. Indstil trykket, mens luften strømmer: Justér med værktøjet eller aktuatoren i normal drift, og kontrollér derefter manometeret. En indstilling uden luftstrøm vil vise for højt tryk, så snart luften begynder at strømme.

7. Brug ikke afløbet som blæseventil: Afløbet tømmer kun skålen; det blæser ikke rørsystemet igennem. Hvis rørsystemet skal blæses igennem, kræves der en egnet ventil nedenfor.

Ofte stillede spørgsmål:

Q1. Hvad er forskellen mellem en filterregulator og en regulator?

A1. En regulator justerer kun trykket. En filterregulator fjerner også vand og snavs først – alt sammen i samme hus. Den anvendes ved den placering, hvor luften træder ind i en maskine eller en nedfaldsledning, hvor begge funktioner er nødvendige.

Q2. Hvor placeres den i en luftforberedelsesgruppe?

A2. Først, foran smørepumpen, hvis en sådan er monteret. Filterregulatoren fjerner vand og snavs og justerer trykket, som alt udstyr nedstrøms kører ved.

Q3. Hvilken filtreringsgrad opnår jeg?

A3. Gradeneringen fastsættes pr. model i stedet for at angives som ét tal for hele serien, fordi den ændrer sig med det monterede filterelement. Fortæl os, hvad der er placeret nedstrøms – en cylinder, en spraypistol eller instrumentluft – og elementet tilpasses dette.

Q4. Er afladningen automatisk?

A4. Den er manuel som standard. Beholderen tømmes manuelt ved skiftets begyndelse, hvilket sikrer, at vandstanden og elementet holdes under opsyn.

Q6. Kan polykarbonatbeholderen bruges med opløsningsmidler?

A5. Nej. Polykarbonat angribes af estere, ketoner og mange opløsningsmidler samt af visse syntetiske olieånd, der kan føres med luften. Hvor disse forekommer, skal beholderen fremstilles i et andet materiale, hvilket udgør en separat specifikation.

Q6. Hvad er tryk- og temperaturgrænserne?

A6. De angives pr. model på tilbuddet, fordi karrosseristørrelsen og elementet fastsætter grænserne i stedet for serien. Angiv os trykket i røret og temperaturen, så kan vi matche modellen til disse parametre.

Q7. Hvordan vælger jeg størrelsen?

A7. Start med den tilslutning, der passer til røret, og kontroller derefter strømningsmængden, som modellen leverer ved dit tryk. For lille dimensionering vises ved et trykfald, når et andet værktøj tages i brug – ikke som en utæthed.

Q8. Kan skålen og elementet udskiftes?

A8. Elementet er en reservedel, der sidder inden i skålen, så korpset forbliver monteret på maskinen. Skål og element bestilles efter modellnummeret.

Q9. Hvad er MOQ, og kan det mærkes med vores brand?

A9. MOQ er 10 stk. Navneskilte og neutral emballage kan fremstilles efter jeres grafiske materiale, og blandede ordrer med de tre størrelser tilbydes som én post.

Fabriksfordele og certificeringer:

OFR er bygget på samme karosserifamilie som resten af luftforberedelsesprogrammet, så tilslutningerne, paneltråden og karaftråden er fælles for MINI, MIDI og MAXI. Karosserierne er boret ved tilslutningerne og ved karaftråden, monteringen justeres og kontrolleres med luft før emballering, og hver kasse har et parti-nummer, så en klage over en lækker karaf eller en ustabil indstilling kan spores tilbage til en bestemt produktionsomgang.