ซีรีส์ OFR ตัวกรองและควบคุมแรงดันอากาศ ตัวแยกน้ำในระบบลม ขนาดเกลียว G1/8 ถึง G1 นิ้ว ถังพอลิคาร์บอเนตใส ระบบทิ้งน้ำด้วยตนเอง มีให้เลือกทั้งรุ่น MINI MIDI และ MAXI

รายละเอียดสินค้า:

ตัวกรองและตัวควบคุมแรงดันทำหน้าที่สองอย่างที่โดยทั่วไปต้องใช้อุปกรณ์สองชิ้น ลมเข้าสู่ถ้วย หมุนวนและทิ้งความชื้นกับสิ่งสกปรกที่มีน้ำหนักมากกว่าลงในถ้วย จากนั้นผ่านตัวกรองก่อนไหลผ่านชุดควบคุมแรงดันเพื่อออกสู่ภายนอก เนื่องจากทั้งสองหน้าที่รวมอยู่ในตัวเรือนเดียวกัน แรงดันที่ตัวกรองรับรู้จึงเป็นแรงดันที่ผ่านการกรองแล้ว ส่วนตัวควบคุมแรงดันจึงไม่จำเป็นต้องได้รับการป้องกันจากความชื้นที่ตัวกรองเพิ่งแยกออกไป

ถ้วยทำจากพอลิคาร์บอเนต ซึ่งเป็นเหตุผลที่สามารถมองระดับน้ำได้ทันที และยังทำให้สามารถตรวจสอบตัวกรองได้โดยไม่ต้องใช้ประแจ ความโปร่งใสของวัสดุนี้ยังเป็นข้อจำกัดหลักของผลิตภัณฑ์ด้วย เพราะพอลิคาร์บอเนตจะเสียหายเมื่อสัมผัสกับตัวทำละลาย สารเอสเทอร์ และคีโตน รวมทั้งน้ำมันคอมเพรสเซอร์สังเคราะห์บางชนิดที่ลอยมากับไอ ดังนั้นระบบที่ส่งผ่านสารเหล่านี้จึงจำเป็นต้องใช้ถ้วยวัสดุอื่นแทนที่จะขยายช่วงเวลาการระบายน้ำให้นานขึ้น สำหรับอากาศทั่วไปในโรงซ่อม ถ้วยโปร่งใสคือสิ่งที่ทำให้การระบายน้ำทุกวันเกิดขึ้นจริง

การระบายน้ำเป็นแบบทำด้วยมือ ซึ่งเป็นการตัดสินใจโดยเจตนา ไม่ใช่เพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย การระบายน้ำด้วยมือบังคับให้มีผู้มองดูภาชนะทุกครั้งที่ดำเนินการ และเมื่อมีการมองดูภาชนะอย่างสม่ำเสมอ ก็จะสังเกตเห็นระดับน้ำที่เพิ่มสูงขึ้นและองค์ประกอบที่รับน้ำหนักได้ก่อนที่จะถึงเครื่องมือ ตัวควบคุมมีลักษณะปล่อยแรงดันออก (relieving) ดังนั้นการลดค่าการตั้งค่าจะทำให้ด้านท้าย (downstream side) ปล่อยแรงดันออกแทนที่จะกักเก็บไว้ และขนาดตัวเรือนสามแบบใช้ช่วงขนาดข้อต่อเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ในกลุ่มการเตรียมอากาศทั้งหมด คือ G1/8 ถึง G1 นิ้ว

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:

1. ตัวกรองและตัวควบคุมแรงดันรวมอยู่ในตัวเรือนเดียวกัน: ตัวเรือนเดียวทำหน้าที่แยกน้ำ กำจัดสิ่งสกปรก และปรับแรงดัน ทำให้ชุดอุปกรณ์มีความสั้นลง เบาลง และมีข้อต่อที่อาจรั่วไหลน้อยลงหนึ่งจุด

2. ภาชนะใสทำจากพอลิคาร์บอเนต: ระดับน้ำและสภาพของไส้กรองสามารถมองเห็นได้จากภายนอก ซึ่งเป็นสิ่งที่เปลี่ยนตารางการบำรุงรักษาให้กลายเป็นนิสัยประจำ

3. การระบายน้ำด้วยมือ: ใช้มือเปิดวาล์วระบายน้ำ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องมองดูภาชนะทุกครั้งที่ทำการระบายน้ำ แทนที่จะวางใจระบบอัตโนมัติที่ไม่มีใครตรวจสอบ

4. ขนาดตัวเรือนสามแบบ ตั้งแต่ G1/8 ถึง G1 นิ้ว: แบบ MINI, MIDI และ MAXI ครอบคลุมสายปืนเป่าลมที่ใช้กับท่อหลักขนาดสูงสุด 1 นิ้ว โดยมีช่วงข้อต่อเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ในกลุ่มอื่นๆ

5. วาล์วควบคุมแรงดันแบบระบายแรงดัน: เมื่อลดค่าการตั้งค่า ระบบจะปล่อยแรงดันด้านท้ายลงสู่ค่าแรงดันใหม่แทนที่จะคงแรงดันไว้ระหว่างตัวควบคุมแรงดันกับเครื่องมือ

6. ชิ้นส่วนกรองที่สามารถบำรุงรักษาได้: ตัวกรองติดตั้งอยู่ภายในโถเก็บสิ่งสกปรกเป็นชิ้นส่วนสำหรับเปลี่ยนเมื่อสกปรกเต็ม ทำให้ไม่จำเป็นต้องถอดตัวเรือนออกจากระบบเครื่องจักร

7. ชุดอุปกรณ์แบบกะทัดรัดสำหรับแผงควบคุมเครื่องจักร: ใช้ตัวเรือนเพียงหนึ่งชิ้นแทนสองชิ้น ช่วยประหยัดพื้นที่บนแผงขนาดเล็กและลดความยาวของท่อน้ำมันระหว่างวาล์วปิดและเครื่องมือชิ้นแรก

การใช้งาน อุตสาหกรรม：

1. อากาศทั่วไปในโรงงาน — ทางออกของคอมเพรสเซอร์ ท่อแยกจากท่อหลักวงแหวน และสถานีเครื่องมือ

2. การซ่อมและทาสีรถยนต์ — อากาศสำหรับปืนฉีดสี อากาศเป่าทำความสะอาด และอากาศสำหรับระบบยก ซึ่งต้องคำนึงถึงปัญหาคราบน้ำ

3. เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ — อากาศสำหรับฟิล์ม การปิดผนึก และหัวดูดแบบเจ็ต ติดตั้งบนแผงควบคุมที่ติดกับเครื่องจักร

4. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม — การกำจัดน้ำและสิ่งสกปรกก่อนเข้าสู่แอคทูเอเตอร์และหัวบรรจุภัณฑ์

5. การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ — อากาศที่สะอาดและแห้งสำหรับเป่าสิ่งสกปรกออก และถังอากาศขนาดเล็ก

6. การแปรรูปไม้และเฟอร์นิเจอร์ — สายพ่นสีและอากาศสำหรับการยึดชิ้นงานในโรงงานที่มีฝุ่น

7. โรงบำบัดน้ำและโรงงานเคมี — อากาศสำหรับเครื่องมือวัดที่ติดตั้งบนโครง (skid) และแผงควบคุม

8. การผลิตเครื่องจักรและแผงควบคุมสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) — ติดตั้งรวมอยู่ภายในระบบเตรียมอากาศของเครื่องจักรเอง

9. อุตสาหกรรมสิ่งทอ การพิมพ์ และกระดาษ — อากาศแห้งสำหรับการจัดการม้วนวัสดุ (web handling) และลูกกลิ้งแปลงรูป

ข้อมูลจำเพาะ：

ตัวเลือกการปรับแต่ง:

การใช้งาน:

1. ทางออกของคอมเพรสเซอร์ในห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก (อากาศทั่วไป): จุดแรกหลังถังเก็บ (receiver) คือตำแหน่งที่น้ำควบแน่นไหลเข้ามาเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากอากาศยังร้อนอยู่ และจะปล่อยน้ำควบแน่นออกมาเมื่อเย็นลงขณะไหลผ่านท่อ ตัวกรองพร้อมวาล์วปรับแรงดันที่ติดตั้ง ณ จุดนี้จะกำจัดน้ำออกก่อนที่น้ำจะไหลลงไปยังจุดแยกย่อย (drops) และยังทำหน้าที่กำหนดแรงดันในการจ่ายอากาศผ่านระบบวงจรหลัก (ring main) อีกด้วย โถใสที่ใช้ทำให้การระบายน้ำประจำวันเป็นไปได้อย่างสะดวก: ระดับน้ำในโถมองเห็นได้ชัดเจนจากระดับความสูงขณะยืน จึงไม่มีใครต้องเดาเลยว่าครั้งสุดท้ายที่ระบายน้ำออกคือเมื่อใด

2. สายสเปรย์ปืนในห้องพ่นสี (สี): น้ำในสายสเปรย์ปืนจะปรากฏเป็นจุดบนผิวงาน และจุดเหล่านั้นจะแสดงขึ้นหลังจากที่ชิ้นส่วนผ่านกระบวนการอบแล้วหลายชั่วโมง ตัวกรองพร้อมวาล์วควบคุมแรงดันที่ติดตั้งไว้ที่ปืนพ่นหรือที่ปลายท่อภายในห้องพ่นสีจะกำจัดน้ำออกและรักษาระดับแรงดันให้คงที่ไปพร้อมกัน ทำให้ช่างพ่นสีปรับค่าได้เพียงหมุนปุ่มเดียวแทนที่จะต้องคอยปรับวาล์วควบคุมแรงดันซึ่งมักลดค่าลงทุกครั้งที่มีการใช้ปืนพ่นอีกกระบอกหนึ่ง ถ้วยเก็บน้ำจะถูกระบายน้ำทิ้งก่อนเริ่มกะทำงานแต่ละรอบ เนื่องจากระดับน้ำสามารถมองเห็นได้ชัดเจน

3. ระบบเตรียมอากาศแบบติดตั้งบนเครื่องจักร (แผ่นโลหะสำหรับผู้ผลิตรถยนต์รายแรก): สำหรับเครื่องจักรที่ติดตั้งอยู่ภายในเซลล์ผลิต พื้นที่สำหรับวางแผ่นโลหะคือข้อจำกัดหลัก การใช้ตัวกรองพร้อมวาล์วควบคุมแรงดันแบบรวมชิ้นเดียวแทนการใช้ตัวกรองแยกต่างหากคู่กับวาล์วควบคุมแรงดันแบบสองชิ้น จะทำให้กลุ่มอุปกรณ์สั้นลงเท่ากับความยาวของข้อต่อแบบนิปเปิล (nipple) หนึ่งตัวและข้อต่อ (joint) หนึ่งตัว ซึ่งมักเป็นปัจจัยกำหนดว่าจะสามารถติดตั้งระบบเตรียมอากาศไว้ภายในฝาครอบป้องกันได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องแขวนไว้ภายนอกแทน วาล์วควบคุมแรงดันแบบปล่อยแรงดัน (relieving regulator) ยังช่วยให้วิศวกรผู้ดำเนินการติดตั้งสามารถลดค่าการตั้งค่าได้โดยไม่ต้องปล่อยลมออกจากท่อนำหลักทั้งหมด

การติดตั้งและการใช้งาน:

1. จัดวางอุปกรณ์ตามลำดับในกลุ่ม: ตัวกรองและตัวปรับแรงดันอากาศก่อน ตามด้วยตัวหล่อลื่น (ถ้ามีการใช้งาน) ด้านตัวปรับแรงดันอากาศของตัวเรือนอยู่ทางด้านท้ายของชิ้นส่วนกรอง ดังนั้นตัวนั่ง (seat) จะสัมผัสกับอากาศที่สะอาด ไม่ใช่อากาศที่มีสิ่งสกปรกซึ่งตัวกรองเพิ่งดักจับไว้

2. ระบายน้ำก่อนเริ่มกะงาน ไม่ใช่หลังจบกะ: น้ำจะค้างอยู่ในภาชนะรองรับตลอดคืน และถูกพัดพาเข้าสู่ท่อในรอบการทำงานแรก การเปิดวาล์วระบายน้ำด้วยมือขณะเริ่มต้นระบบจะช่วยกำจัดน้ำออกก่อนที่เครื่องมือจะได้สัมผัสกับมัน

3. ติดตั้งให้สามารถมองเห็นภาชนะรองรับได้: ตัวกรองและตัวปรับแรงดันอากาศที่ติดตั้งอยู่หลังแผ่นป้องกัน จะไม่ถูกระบายน้ำเลย ควรติดตั้งให้ระดับน้ำและชิ้นส่วนกรองสามารถมองเห็นได้ชัดเจนจากทางเดิน

4. เก็บสารทำละลายให้ห่างจากภาชนะรองรับ: พอลิคาร์บอเนตไม่ทนต่อเอสเทอร์ คีโตน และสารทำละลายหลายชนิด รวมทั้งน้ำมันสังเคราะห์บางชนิดที่ลอยมากับไอ ท่อที่ส่งผ่านสารเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ภาชนะรองรับแบบอื่น ไม่ใช่เพียงแค่ระบายน้ำบ่อยขึ้น

5. เปลี่ยนองค์ประกอบตามเงื่อนไข ไม่ใช่ตามปฏิทิน: องค์ประกอบจะถูกโหลดขึ้นตามอัตราที่อากาศสกปรก ตรวจสอบการลดลงของความดันผ่านตัวเรือน และการไหลของน้ำเกิน แล้วจึงเปลี่ยนเมื่อใดก็ตามที่ค่าหนึ่งในสองค่านี้เริ่มเปลี่ยนแปลง

6. ตั้งค่าความดันขณะที่มีการไหลของสาย: ปรับโดยใช้เครื่องมือหรือแอคชูเอเตอร์ที่ทำงานอยู่ภายใต้ภาระงานปกติ จากนั้นตรวจสอบค่าจากมาตรวัด การตั้งค่าความดันขณะไม่มีการไหลจะให้ค่าสูงเกินจริงทันทีที่อากาศเริ่มเคลื่อนที่

7. ห้ามใช้ที่ระบายน้ำเป็นวาล์วเป่าไล่: ที่ระบายน้ำทำหน้าที่เพียงแค่ระบายน้ำออกจากชาม แต่ไม่สามารถเป่าไล่สายได้ สายที่จำเป็นต้องเป่าไล่ควรติดตั้งวาล์วที่เหมาะสมไว้ด้านท้ายของสาย

คำถามที่พบบ่อย:

Q1. ตัวกรองควบคุมความดัน (filter regulator) กับตัวควบคุมความดัน (regulator) ต่างกันอย่างไร

A1. ตัวควบคุมความดันทำหน้าที่เพียงแค่ตั้งค่าความดันเท่านั้น ส่วนตัวกรองควบคุมความดันนอกจากตั้งค่าความดันแล้วยังกำจัดน้ำและสิ่งสกปรกออกก่อนภายในตัวเรือนเดียวกัน ใช้งานที่จุดที่อากาศเข้าสู่เครื่องจักรหรือจุดแยก (drop) ซึ่งจำเป็นต้องทำทั้งสองหน้าที่พร้อมกัน

Q2. ติดตั้งที่ตำแหน่งใดในกลุ่มเตรียมอากาศ (air preparation group)

A2. ขั้นตอนแรก ติดตั้งก่อนเครื่องหล่อลื่น (ถ้ามีติดตั้ง) เครื่องกรองและปรับแรงดันจะกำจัดน้ำและสิ่งสกปรกออก และกำหนดค่าแรงดันที่อุปกรณ์ทั้งหมดที่อยู่ด้านท้ายของระบบจะทำงานด้วย

Q3. ค่าการกรองที่ได้คือเท่าใด

A3. ค่าการกรองนี้กำหนดตามรุ่นแต่ละรุ่น ไม่ใช่ระบุเป็นตัวเลขเดียวสำหรับทั้งซีรีส์ เพราะค่านี้เปลี่ยนแปลงไปตามชนิดของไส้กรองที่ติดตั้ง โปรดแจ้งให้เราทราบว่าอุปกรณ์ที่อยู่ด้านท้ายของระบบคืออะไร เช่น กระบอกสูบ ปืนพ่นสี หรืออากาศสำหรับเครื่องมือวัด เพื่อเราจะสามารถเลือกไส้กรองที่เหมาะสมกับการใช้งานนั้นๆ ได้

Q4. ระบบระบายน้ำเป็นแบบอัตโนมัติหรือไม่

A4. โดยมาตรฐานเป็นแบบระบายน้ำด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานต้องเทน้ำออกจากภาชนะเก็บด้วยตนเองก่อนเริ่มกะการทำงาน ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับน้ำและสภาพของไส้กรองได้อย่างสม่ำเสมอ

Q6. ภาชนะเก็บทำจากพอลิคาร์บอเนตสามารถใช้กับตัวทำละลายได้หรือไม่

A5. ไม่ได้ วัสดุพอลิคาร์บอเนตเสียหายเมื่อสัมผัสกับเอสเทอร์ คีโตน และตัวทำละลายหลายชนิด รวมทั้งน้ำมันสังเคราะห์บางชนิดที่อาจลอยมากับไอ ดังนั้น หากมีสารเหล่านี้อยู่ในระบบ ภาชนะเก็บต้องผลิตจากวัสดุอื่น ซึ่งถือเป็นข้อกำหนดเฉพาะแยกต่างหาก

Q6. ขีดจำกัดของแรงดันและอุณหภูมิคือเท่าใด

A6. ค่าต่าง ๆ เหล่านี้ระบุไว้ต่อรุ่นในใบเสนอราคา เนื่องจากขนาดตัวเรือนและชุดองค์ประกอบเป็นตัวกำหนดขีดจำกัด มากกว่าที่จะเป็นลำดับรุ่น โปรดแจ้งความดันของสายส่งและอุณหภูมิให้เราทราบ เพื่อเราจะสามารถจับคู่รุ่นที่เหมาะสมกับค่าทั้งสองนี้ได้

Q7. ฉันควรเลือกขนาดอย่างไร

A7. เริ่มจากการเลือกข้อต่อที่เข้ากับท่อน้ำของคุณ จากนั้นตรวจสอบอัตราการไหลที่รุ่นนั้นสามารถส่งมอบได้ภายใต้ความดันของคุณ การเลือกขนาดเล็กเกินไปจะแสดงผลเป็นความดันตกอย่างรวดเร็วเมื่อมีการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมอีกหนึ่งชิ้น ไม่ใช่การรั่วซึม

Q8. สามารถเปลี่ยนชามและองค์ประกอบได้หรือไม่

A8. องค์ประกอบเป็นชิ้นส่วนสำหรับบำรุงรักษาที่ติดตั้งอยู่ภายในชาม ดังนั้นตัวเรือนจึงยังคงติดตั้งอยู่กับเครื่องตามเดิม ทั้งชามและองค์ประกอบจะถูกสั่งซื้อโดยอ้างอิงหมายเลขรุ่น

Q9. ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด และสามารถพิมพ์เครื่องหมายการค้าของบริษัทเราได้หรือไม่

A9. ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 10 ชิ้น สามารถผลิตป้ายชื่อและบรรจุภัณฑ์แบบกลางตามงานออกแบบของท่านได้ และการสั่งซื้อแบบผสมระหว่างทั้งสามขนาดจะจัดทำใบเสนอราคาเป็นรายการเดียว

ข้อได้เปรียบของโรงงานและการรับรอง

OFR ถูกออกแบบโดยใช้โครงสร้างตัวเรือนชุดเดียวกันกับผลิตภัณฑ์เตรียมอากาศรุ่นอื่นๆ ดังนั้น ตำแหน่งข้อต่อ ลวดลายเกลียวที่ติดตั้งบนแผง และลวดลายเกลียวที่ติดตั้งกับภาชนะจึงใช้ร่วมกันได้กับรุ่น MINI MIDI และ MAXI ตัวเรือนผ่านการกลึงบริเวณข้อต่อและบริเวณเกลียวของภาชนะ ทุกชิ้นผ่านการประกอบ ปรับแต่ง และตรวจสอบด้วยลมก่อนบรรจุลงกล่อง และแต่ละกล่องจะมีเลขที่ชุดการผลิตกำกับไว้ เพื่อให้สามารถสืบย้อนแหล่งที่มาของปัญหา เช่น ภาชนะรั่วหรือค่าการตั้งค่าเปลี่ยนแปลงไปได้