OFR-serie luchtfiltersregelaar, pneumatisch waterscheider, G1/8 tot G1 inch, transparante PC-kom, handmatige afvoer, MINI-, MIDI- en MAXI-afmetingen

Detailleerde beschrijving van het product:

Een filterregelaar verricht twee functies die meestal door twee afzonderlijke producten worden uitgevoerd. De lucht komt de kom binnen, draait rond, waardoor het water en het zwaardere vuil eraf vallen, gaat vervolgens door het filterelement en daarna door de regelzuiver op weg naar buiten. Omdat beide functies in één behuizing zijn gecombineerd, is de druk die het element ondervindt de druk die reeds is gefilterd, en hoeft de regelaar niet te worden beschermd tegen het water dat het filter net heeft verwijderd.

De kom is van polycarbonaat, wat de reden is dat het waterpeil in één oogopslag kan worden afgelezen en dat het filterelement zonder moersleutel kan worden geïnspecteerd. Die transparantie is ook de beperking van dit product: polycarbonaat wordt aangetast door oplosmiddelen, esters en ketonen, en door sommige synthetische compressoroliën die als damp meegedragen worden; een leiding die dergelijke stoffen voert, vereist daarom een andere kom in plaats van een langere aftapinterval. Voor gewone werkplaatslucht is de transparante kom juist de reden waarom de dagelijkse aftap daadwerkelijk plaatsvindt.

De afvoer is handmatig, wat een bewuste keuze is en niet het gevolg van kostenbesparingen. Een handmatige afvoer dwingt iemand om naar de kom te kijken; en een kom waar naar wordt gekeken, is een kom waarbij een stijgende waterlijn en een belastingscomponent worden opgemerkt voordat ze het gereedschap bereiken. De regelaar werkt ontlastend, dus bij het verlagen van de instelling wordt de downstreamzijde ontlucht in plaats van opgesloten. De drie behuizingformaten hebben hetzelfde aansluitbereik als de rest van de luchtvoorbereidingsfamilie: G1/8 tot G1 inch.

Producteigenschappen:

1. Filter en regelaar in één behuizing: één behuizing verzorgt zowel de waterafscheiding als het verwijderen van vuil en het instellen van de druk, waardoor de groep korter, lichter is en één afdichting minder heeft die kan lekken.

2. Transparante polycarbonaatkom: het waterniveau en de toestand van het filterelement zijn van buitenaf zichtbaar, wat ervoor zorgt dat onderhoud een gewoonte wordt in plaats van een planning.

3. Handmatige afvoer: de afvoer wordt met de hand geopend, dus de kom wordt elke keer dat deze wordt geleegd bekeken, in plaats van vertrouwd op een mechanisme dat niemand controleert.

4. Drie behuizingsmaten, G1/8 tot G1 inch: MINI, MIDI en MAXI dekken een blaspistoollijn tot een 1-inch hoofdleiding, binnen hetzelfde aansluitbereik als de rest van de serie.

5. Ontlastende drukregelaar: bij verlagen van de instelling wordt de stroomzijde ontlucht naar de nieuwe druk in plaats van opgesloten te blijven tussen de drukregelaar en het gereedschap.

6. Vervangbaar filterelement: het filterelement zit in de kom als onderhoudsdeel, zodat het behuizingslichaam op de machine blijft en het element wordt vervangen wanneer het verstopt raakt.

7. Compacte groep voor een machinepaneel: één behuizing in plaats van twee bespaart ruimte op een klein paneel en verkort de leiding tussen de afsluiter en het eerste gereedschap.

Toepassing Industrieën:

1. Algemene fabriekslucht – persluchtafslag van de compressor, ringleidingafslagen en gereedschapsstations

2. Automobielreparatie en -lakwerk – lucht voor spuitpistolen, blaspistolen en heflijnen waar waterplekken van belang zijn

3. Verpakkingsmachines – lucht voor folie, verzegeling en ejectoren op een op de machine gemonteerde panel

4. Voedings- en drankensector – verwijdering van water en vuil vóór actuatoren en verpakkingskoppen

5. Elektronica-assembly – schone, droge lucht voor afblazen en kleine cilinders

6. Houtbewerking en meubelproductie – spuitlijnen en lucht voor klemmen in een stoffige installatie

7. Waterzuivering en chemische installaties – instrumentenlucht op skids en panelen

8. Machinebouw en OEM-panelen – geïntegreerd in de eigen luchtbereiding van de machine

9. Textiel-, druk- en papierindustrie – droge lucht voor baanbeheersing en omvormingscilinders

Specificatie：

Aanpassingsmogelijkheden：

Toepassing:

1. Compressoruitlaat in een kleine werkplaats (algemene lucht): Het eerste punt na de luchtopslagtank is waar het meeste condenswater terechtkomt, omdat de lucht nog heet is en zijn condensaat afgeeft terwijl hij in de leiding afkoelt. Een filterregelaar op dat punt verwijdert het water voordat het de aftakkingen bereikt en stelt de druk in waarmee het ringnetwerk werkt. De transparante kom zorgt voor dagelijkse ontwatering: het waterniveau is zichtbaar vanaf staande hoogte, dus niemand hoeft te raden wanneer de kom voor het laatst geleegd is.

2. Spuitpistoolleiding in een afwerkingscabine (verf): Water in de spuitpistoolleiding verschijnt als vlekken in de afwerking, en deze vlekken worden pas uren nadat het paneel is gebakken zichtbaar. Een filterregelaar bij het pistool of aan de cabinedaling verwijdert het water én handhaaft tegelijkertijd de pistooldruk, zodat de schilder één knop instelt in plaats van een regelaar na te jagen die altijd daalt zodra een tweede pistool wordt geactiveerd. De kom wordt aan het begin van elke plooi geleegd, omdat het niveau zichtbaar is.

3. Machinegemonteerde luchtvoorbereiding (OEM-paneel): Bij een machine die in een cel is ingebouwd, is het paneeloppervlak de beperkende factor. Één filterregelaar in plaats van een apart filter én een aparte regelaar verkort de groep met de lengte van een moer en een koppeling, wat vaak het verschil is tussen het passen van de voorbereiding binnen de bescherming of het ophangen ervan buiten de bescherming. De ontlastingsregelaar stelt de inbedrijfstellingstechnicus bovendien in staat de instelling te verlagen zonder de gehele hoofdleiding te ontluchten.

Installatie en gebruik:

1. Plaats het als eerste in de groep: filterregelaar, gevolgd door een smerer indien deze wordt gebruikt. De regelaarzijde van het lichaam bevindt zich stroomafwaarts van het element, zodat de zitting schone lucht ziet in plaats van het vuil dat het filter net heeft opgevangen.

2. Laat leeglopen vóór de ploegendienst, niet erna: water verzamelt zich ’s nachts in de kom en wordt bij de eerste cyclus meegevoerd naar de leiding. Door de handmatige afsluiter bij het opstarten te openen, wordt het verwijderd voordat de gereedschappen ermee in aanraking komen.

3. Monteer op een plek waar de kom zichtbaar is: een filterregelaar achter een beschermkap is een filterregelaar die nooit wordt geleegd. Plaats hem op een locatie waar het waterpeil en het element vanaf het looppad zichtbaar zijn.

4. Houd oplosmiddelen uit de buurt van de kom: polycarbonaat is niet bestand tegen esters, ketonen en vele oplosmiddelen, noch tegen sommige synthetische oliën die als damp worden meegevoerd. Een leiding die deze stoffen vervoert, vereist een andere kom, niet een kortere leegloopinterval.

5. Vervang het element op basis van de omstandigheden, niet op basis van de kalender: het element vervuilt zich met een snelheid die afhangt van de luchtvervuiling. Let op de drukval over het apparaat en op het meenemen van water, en vervang het element zodra een van beide verschijnselen optreedt.

6. Stel de druk in terwijl de leiding stroomt: pas aan met behulp van de tool of de actuator tijdens normaal bedrijf, en controleer daarna de manometer. Een instelling zonder stroming leidt tot een te hoge waarde zodra lucht gaat stromen.

7. Gebruik de afvoer niet als spoelopening: de afvoer leegt de kom, maar blaast de leiding niet leeg. Een leiding die moet worden geleegd, vereist een geschikte klep stroomafwaarts.

FAQ:

V1. Wat is het verschil tussen een filterregelaar en een regelaar?

A1. Een regelaar stelt alleen de druk in. Een filterregelaar verwijdert bovendien eerst water en vuil, allemaal in één behuizing. Hij wordt gebruikt op de plek waar de lucht een machine of een aftakking binnengaat, waar beide functies nodig zijn.

V2. Waar wordt hij geplaatst in een luchtbereidingsgroep?

A2. Eerst, voor de smerer indien deze is geïnstalleerd. De filterregelaar verwijdert water en vuil en stelt de druk in waarop alle componenten stroomafwaarts werken.

V3. Welke filtratiegraad verkrijg ik?

A3. De graad is per model vastgesteld in plaats van als één cijfer voor de hele reeks opgegeven, omdat deze varieert met het ingebouwde element. Laat ons weten wat stroomafwaarts is aangesloten: een cilinder, een spuitpistool of instrumentenlucht, en het element wordt daarop afgestemd.

V4. Is de afvoer automatisch?

A4. Standaard is de afvoer handmatig. De kom wordt aan het begin van een plooi met de hand geleegd, zodat het waterpeil en het element in beeld blijven.

V5. Kan de polycarbonaatkom worden gebruikt met oplosmiddelen?

A5. Nee. Polycarbonaat wordt aangetast door esters, ketonen en vele oplosmiddelen, en ook door sommige synthetische oliën die als damp meereizen. Indien deze aanwezig zijn, moet de kom van een ander materiaal zijn, wat een afzonderlijke specificatie vereist.

V6. Wat zijn de druk- en temperatuurgrenzen?

A6. Ze zijn per model vermeld op de offerte, omdat de behuizingafmeting en het element de beperkingen bepalen, niet de serie. Geef ons de leidingdruk en de temperatuur, en wij passen het model daarop aan.

V7. Hoe kies ik de juiste afmeting?

A7. Begin met de aansluiting die past op de buis, controleer vervolgens de stroming die het model bij uw druk levert. Te kleine afmetingen blijken uit een drukvermindering wanneer een tweede gereedschap wordt gebruikt, niet uit een lekkage.

V8. Kunnen de kom en het element worden vervangen?

A8. Het element is een onderhoudsdeel binnen de kom, dus de behuizing blijft op de machine gemonteerd. Kom en element worden besteld op basis van het modelnummer.

V9. Wat is de MOQ en kan het worden voorzien van ons merk?

A9. De MOQ bedraagt 10 stuks. Naambordjes en neutrale verpakking kunnen volgens uw ontwerp worden vervaardigd; mengbestellingen van de drie afmetingen worden als één post in de offerte opgenomen.

Fabrieksvoordelen en certificaten:

De OFR is gebouwd op dezelfde behuizingfamilie als de rest van het luchtvoorbereidingsassortiment, zodat de aansluitingen, het paneeldraad en het komdraad identiek zijn voor MINI, MIDI en MAXI. De behuizingen zijn bewerkt aan de aansluitingen en het komdraad; de assemblage wordt onder luchtdruk ingesteld en gecontroleerd vóór verpakking, en elke doos draagt een partijnummer, zodat een klacht over een lekkende kom of een instellingsafwijking teruggevoerd kan worden naar een productierun.