OFR-seriens luftfilterregulatorer med pneumatiska vattenseparatorer, G1/8–G1 tum, genomskinlig polykarbonatbehållare, manuell tömning, MINI-, MIDI- och MAXI-storlekar

Produktspecifik beskrivning:

En filterregulator utför två uppgifter som vanligtvis utförs av två separata produkter. Luften kommer in i skålen, snurrar runt och släpper av sitt vatten och tyngre smuts, passerar genom filtret och går sedan genom reglerhuvudet på vägen ut. Eftersom de två funktionerna delar samma kåpa utsätts filtret för trycket efter att luften redan har rensats, och reglerhuvudet behöver inte skyddas mot det vatten som filtret just har tagit bort.

Skålen är tillverkad av polycarbonat, vilket är anledningen till att vattennivån kan avläsas på en blick och anledningen till att filtret kan inspekteras utan skiftnyckel. Den här genomskinligheten är också produkten begränsning: polycarbonat angrips av lösningsmedel, estrar och ketoner samt av vissa syntetiska kompressorsmörjmedel som förs med luften som ånga, så en ledning som transporterar sådana ämnen kräver en annan skål istället för ett längre avtappningsintervall. För vanlig verkstadsluft är den genomskinliga skålen det som gör att daglig avtappning faktiskt sker.

Avloppet är manuellt, vilket är ett medvetet val snarare än en kostnadsbesparing. Ett manuellt avlopp tvingar någon att titta på behållaren, och en behållare som tittas på är en behållare där en stigande vattennivå och ett belastningselement upptäcks innan de når verktyget. Regulatorn är avlastande, så att sänka inställningen ventilerar den nedströms liggande sidan istället for att spärra den, och de tre kroppstorlekarna använder samma anslutningsomfång som resten av luftförberedelsefamiljen, G1/8 till G1 tum.

Produktegenskaper:

1. Filter och regulator i en kropp: ett enda hölje utför vattenskiljning, smutsborttagning och tryckinställning, så att gruppen blir kortare, lättare och har en fog mindre som kan läcka.

2. Genomskinlig polykarbonatbehållare: vattennivån och filterelementets skick är synliga utifrån, vilket är vad som omvandlar en underhållsplan till en vanes.

3. Manuellt avlopp: avloppet öppnas för hand, så att behållaren tittas på varje gång den töms istället för att lita på en mekanism som ingen kontrollerar.

4. Tre olika kroppsstorlekar, G1/8 till G1 tum: MINI, MIDI och MAXI täcker en blåspistolserie upp till en 1-tums huvudledning, med samma anslutningsomfång som resten av serien.

5. Avlastningsreglerare: När inställningen sänks ventileras nedströms-sidan till det nya trycket istället för att låsa in det mellan regleraren och verktyget.

6. Underhållbart filterelement: Filterelementet sitter i skålen som en reservdel, så kroppen kan stanna kvar på maskinen medan elementet byts ut när det är belastat.

7. Kompakt grupp för en maskinpanel: En enda kropp istället för två sparar plats på en liten panel och förkortar rörledningen mellan avstängningsventilen och det första verktyget.

Ansökan Industrier:

1. Allmän fabriksluft – kompressorns utlopp, ringhuvudledningar och verktygsstationer

2. Bilmekanik och lackering – luft till sprutpistoler, blåsning och lyftledningar där vattefläckar är avgörande

3. Förpackningsmaskiner – film-, förseglingsoch ejektorluft på en maskinmonterad panel

4. Livsmedels- och dryckesindustri – borttagning av vatten och smuts före aktuatorer och förpackningshuvuden

5. Elektronikmontering – ren, torr luft för avblåsning och små cylindrar

6. Träbearbetning och möbelindustri – spraylinjer och kluvningsluft i en dammig anläggning

7. Vattenrening och kemisk anläggning – instrumentluft på skids och paneler

8. Maskinbyggnad och OEM-paneler – integrerad i maskinens egen luftförberedelse

9. Textil-, tryck- och pappersindustri – torr luft för webbhantering och omvandlingscylindrar

Specificiation：

Anpassningsalternativ:

Användning:

1. Kompressorns utlopp i en liten verkstad (allmän luft): Det första stället efter lufttanken är där mest vatten ankommer, eftersom luften fortfarande är varm och kondenserar vatten när den svalnar i röret. Ett filterregleringsaggregat på denna plats tar bort vattnet innan det når förgreningspunkterna, och det ställer in trycket för huvudledningen. Den genomskinliga skålen möjliggör daglig avtappning: nivån är synlig från stående höjd, så ingen behöver gissa när den senast tömdes.

2. Sprutpistolledning i en efterlackeringsbås (färg): Vatten i en sprutpistolledning visar sig som fläckar i ytan, och fläckarna blir synliga timmar efter att panelen är bakad. En filterregulator vid pistolen eller vid båsens nedförsel tar bort vattnet och håller samtidigt trycket vid pistolen konstant, så att målaren ställer in en enda reglerknopp istället for att försöka justera en regulator som sjunker i tryck varje gång en andra pistol aktiveras. Skålen töms i början av varje skift eftersom nivån går att se.

3. Maskinmonterad luftförberedelse (OEM-panel): På en maskin som är integrerad i en cell är panelutrymmet den begränsande faktorn. En filterregulator istället för en separat filter- och reglerenhet minskar gruppen med längden av en nippel och ett kopplingselement, vilket ofta är skillnaden mellan att kunna placera förberedelsen inuti skyddet eller att behöva hänga den utanför. Den avlastande regulatoren gör det också möjligt for idrifttagningsteknikern att sänka inställningen utan att ventileras hela huvudledningen.

Installation och användning:

1. Placera den först i gruppen: filterregulatorn, sedan en smörjare om sådan används. Regulatorsidan av kåpan ligger nedströms elementet, så sädet utsätts för ren luft snarare än smutsen som filtret nyss fångat.

2. Avtappa innan skiftet, inte efter: vatten stannar i kärlet över natten och förs in i ledningen vid den första cykeln. Att öppna den manuella avtappningen vid uppstart tar bort det innan verktygen kommer i kontakt med det.

3. Montera där kärlet är synligt: en filterregulator bakom ett skydd är en filterregulator som aldrig avtappas. Placera den så att vattennivån och elementet är synliga från gångvägen.

4. Håll lösningsmedel borta från kärlet: polykarbonat är inte motståndskraftigt mot estrar, ketoner och många lösningsmedel, samt mot vissa syntetiska oljor som transporteras som ånga. En ledning som transporterar sådana ämnen kräver ett annat kärle, inte en kortare avtappingsintervall.

5. Byt ut elementet vid behov, inte enligt kalender: Elementet förbrukas i takt med hur smutsig luften är. Övervaka tryckfallet över kåpan och vattenöverföringen, och byt ut elementet så snart något av dessa börjar förändras.

6. Ställ in trycket med luftflöde i ledningen: Justera med verktyget eller aktuatorn i normal drift, sedan kontrollera manometern. En inställning som görs utan flöde visar för högt tryck så fort luften börjar röra sig.

7. Använd inte tömningsventilen som blåsventil: Tömningsventilen tömmer endast skålen, den blåser inte av ledningen. En ledning som behöver blåsas av kräver en lämplig ventils anordning nedströms.

Vanliga frågor:

Q1. Vad är skillnaden mellan en filterregulator och en regulator?

A1. En regulator ställer endast in trycket. En filterregulator tar dessutom bort vatten och smuts i samma enhet. Den används på den plats där luften kommer in i en maskin eller en förgreningspunkt, där båda funktionerna krävs.

Q2. Var placeras den i en luftberedningsgrupp?

A2. Först före smörjmedlet om det är monterat. Filtreringsregulatorn tar ut vatten och smuts och ställer in trycket som allt nerströms körs på.

- Q3. Vilken filtreringsgrad får jag?

- A3. Klassificeringen fastställs per modell snarare än som en siffra för serien, eftersom den rör sig med det monterade elementet. Säg vad som ligger nedströms, en cylinder, en spraypistol eller instrumentluft, och elementet matchas med den.

- Q4. Är avloppet automatiskt?

- A4. Den är manuell som standard. Bålen töms för hand vid början av ett skift, vilket håller vattennivån och elementet i sikte.

-Q5. Kan polycarbonatskålen användas med lösningsmedel?

A5. - Nej, det är inte sant. Polykarbonat attackeras av estrar, ketoner och många lösningsmedel samt av vissa syntetiska oljor som transporteras som ånga. Om dessa finns, måste skålen vara av ett annat material, vilket är en separat specifikation.

-Q6. Vad är gränsvärdena för tryck och temperatur?

A6. De anges per modell på offerten, eftersom karossens storlek och elementet sätter gränserna snarare än serien. Ange oss rörets tryck och temperatur så anpassar vi modellen efter dessa parametrar.

Q7. Hur väljer jag rätt storlek?

A7. Börja med den anslutning som passar röret, sedan kontrollerar du flödet som modellen ger vid ditt tryck. För liten dimensionering visar sig som ett tryckfall när ett andra verktyg används, inte som en läcka.

Q8. Kan skålen och elementet bytas ut?

A8. Elementet är en reservdel som sitter inuti skålen, så kåpan sitter kvar på maskinen. Skål och element beställs mot modellnumret.

Q9. Vad är MOQ och kan produkten märkas med vårt varumärke?

A9. MOQ är 10 st. Namnplåtar och neutral förpackning kan tillverkas enligt er grafik, och blandbeställningar av de tre storlekarna anges som en enda post i offerten.

Fabrikens fördelar och certifieringar:

OFR är byggd på samma karosserifamilj som resten av luftförberedningsutrustningen, så anslutningarna, panelgängan och skålgängan är gemensamma för MINI, MIDI och MAXI. Karossen bearbetas vid anslutningarna och vid skålgängan, monteringen ställs in och kontrolleras med luft innan förpackning, och varje kartong har ett partinummer så att ett klagomål om en läckande skål eller en inställning som glider kan spåras tillbaka till en viss produktionsserie.