Regulador de filtro de aire de la serie OFR, separador neumático de agua, con recipiente transparente de policarbonato, roscas G1/8 a G1, drenaje manual, tamaños MINI, MIDI y MAXI

Descripción detallada del producto:

Un regulador filtrante realiza dos funciones que normalmente llevan a cabo dos productos distintos. El aire entra en el recipiente, gira y libera su humedad y las partículas de suciedad más pesadas, atraviesa el elemento filtrante y luego pasa por el asiento regulador antes de salir. Como ambas funciones comparten un mismo cuerpo, la presión a la que se ve sometido el elemento es la presión ya limpiada, y el regulador no necesita protección contra la humedad que el filtro acaba de eliminar.

El recipiente está fabricado en policarbonato, lo que permite leer el nivel de agua de un vistazo y examinar el elemento sin necesidad de una llave inglesa. Esa transparencia también constituye el límite del producto: el policarbonato se degrada al contacto con disolventes, ésteres y cetonas, así como con algunos aceites sintéticos para compresores que pasan al aire en forma de vapor; por tanto, una línea que transporte dichas sustancias requiere un recipiente distinto, no simplemente un intervalo de purga más largo. Para el aire habitual de taller, el recipiente transparente es precisamente lo que hace posible que la purga diaria se lleve a cabo efectivamente.

El desagüe es manual, lo cual es una elección deliberada y no una medida de ahorro. Un desagüe manual obliga a alguien a observar el recipiente; y un recipiente que se observa es aquel en el que se detectan a tiempo la subida del nivel de agua y el elemento de carga, antes de que lleguen a la herramienta. El regulador es de tipo de alivio, por lo que al reducir su ajuste se ventila el lado aguas abajo en lugar de atraparlo; además, los tres tamaños de cuerpo admiten el mismo rango de roscas que el resto de la familia de preparación de aire: de G1/8 a G1 pulgada.

Características del producto:

1. Filtro y regulador en un solo cuerpo: una sola carcasa realiza la separación del agua, la eliminación de impurezas y el ajuste de presión, por lo que el conjunto es más corto, más ligero y tiene una junta menos que podría filtrar.

2. Recipiente de policarbonato transparente: el nivel de agua y el estado del elemento son visibles desde el exterior, lo que convierte un programa de mantenimiento en un hábito.

3. Desagüe manual: el desagüe se abre a mano, de modo que cada vez que se vacía el recipiente se le presta atención visual, en lugar de confiar en un mecanismo que nadie verifica.

4. Tres tamaños de cuerpo, de G1/8 a G1 pulgada: MINI, MIDI y MAXI cubren una línea de pistolas sopladoras hasta una tubería principal de 1 pulgada, en el mismo rango de roscas que el resto de la familia.

5. Regulador de alivio: al reducir la presión ajustada, se ventila el lado aguas abajo hasta la nueva presión, en lugar de dejarla atrapada entre el regulador y la herramienta.

6. Elemento reemplazable: el elemento filtrante se aloja en el recipiente como pieza de servicio, por lo que el cuerpo permanece fijado a la máquina y solo se sustituye el elemento cuando se satura.

7. Grupo compacto para panel de máquina: un solo cuerpo (en vez de dos) libera espacio en paneles pequeños y acorta la longitud de tubería entre la válvula de cierre y la primera herramienta.

Aplicación Industrias:

1. Aire comprimido general de fábrica: salida del compresor, derivaciones de la tubería anular y estaciones de herramientas

2. Reparación y pintura automotriz: aire para pistolas pulverizadoras, soplado y líneas de elevación donde la formación de manchas de agua es crítica

3. Maquinaria de embalaje: aire para películas, sellado y eyectores en paneles montados sobre máquinas

4. Alimentación y bebidas: eliminación de agua y partículas antes de los actuadores y cabezales de embalaje

5. Ensamblaje electrónico: aire limpio y seco para soplado y pequeños cilindros

6. Carpintería y muebles: líneas de pulverización y aire para sujeción en una planta con polvo

7. Tratamiento de aguas y planta química: aire instrumental en bastidores y paneles

8. Construcción de máquinas y paneles OEM: integrado en la propia preparación de aire de la máquina

9. Textil, impresión y papel: aire seco para el manejo de bobinas y cilindros de conversión

Especificación：

Opciones de personalización：

Aplicación:

1. Salida del compresor en un pequeño taller (aire general): Lo primero tras el depósito es donde llega la mayor parte del agua, porque el aire aún está caliente y libera su condensado al enfriarse en la tubería. Un filtro regulador en ese punto elimina el agua antes de que llegue a las derivaciones y fija la presión a la que opera la red principal. El recipiente transparente permite el vaciado diario: el nivel es visible desde la altura de una persona de pie, por lo que nadie tiene que adivinar cuándo se vació por última vez.

2. Línea de pistola pulverizadora en una cabina de repintado (pintura): El agua en la línea de la pistola pulverizadora aparece como manchas en el acabado, y dichas manchas se observan varias horas después de que el panel haya sido horneado. Un regulador con filtro ubicado en la pistola o en la bajada de la cabina elimina el agua y mantiene simultáneamente la presión de la pistola, de modo que el pintor ajusta un solo botón en lugar de tener que reajustar continuamente un regulador cuya presión cae cada vez que se activa una segunda pistola. La copa se drena al inicio de cada turno, ya que su nivel es visible.

3. Preparación de aire montada en máquina (panel OEM): En una máquina integrada en una celda, el espacio disponible para el panel constituye la limitación. Un regulador con filtro, en lugar de un filtro más un regulador separados, reduce la longitud del conjunto en una distancia equivalente a la de una brida y una unión, lo cual suele ser la diferencia entre poder instalar la preparación de aire dentro de la protección o verse obligado a colocarla fuera de ella. Además, el regulador de sobrepresión permite al ingeniero de puesta en servicio reducir el valor de ajuste sin necesidad de purgar toda la red principal.

Instalación y uso:

1. Colóquelo primero en el grupo: filtro regulador y, a continuación, un lubricador si se utiliza uno. El lado regulador del cuerpo está aguas abajo del elemento, de modo que el asiento recibe aire limpio, no la suciedad que acaba de retener el filtro.

2. Drene antes del turno, no después: el agua permanece en el recipiente durante la noche y se transporta a la tubería en el primer ciclo. Abrir el drenaje manual al inicio lo elimina antes de que los equipos lo detecten.

3. Monte el dispositivo donde se pueda ver el recipiente: un filtro regulador situado detrás de una protección es un filtro regulador que nunca se drena. Instálelo donde el nivel de agua y el elemento sean visibles desde el pasillo.

4. Mantenga alejados los disolventes del recipiente: el policarbonato no resiste ésteres, cetonas ni muchos disolventes, ni ciertos aceites sintéticos transportados como vapor. Una tubería que los transporta requiere un recipiente distinto, no un intervalo de drenaje más corto.

5. Cambie el elemento en función de las condiciones, no según el calendario: el elemento se carga a la velocidad a la que el aire está sucio. Observe la caída de presión a través del cuerpo y el arrastre de agua, y cámbielo cuando cualquiera de los dos comience a variar.

6. Ajuste la presión con la línea en flujo: realice el ajuste con la herramienta o el actuador funcionando a su régimen normal de trabajo y, luego, verifique la lectura en el manómetro. Un ajuste realizado sin flujo indicará una presión más alta tan pronto como el aire comience a circular.

7. No utilice el drenaje como purga: el drenaje vacía la copa, pero no sopla ni desaloja la tubería. Una tubería que requiere ser soplada necesita una válvula adecuada aguas abajo.

Preguntas frecuentes:

P1. ¿Cuál es la diferencia entre un regulador con filtro y un regulador?

R1. Un regulador únicamente regula la presión. Un regulador con filtro también elimina previamente el agua y la suciedad, todo ello dentro del mismo cuerpo. Se instala en el punto donde el aire entra en una máquina o en una derivación, donde ambas funciones deben realizarse simultáneamente.

P2. ¿Dónde se ubica dentro de un grupo de preparación de aire?

A2. En primer lugar, delante del lubricador, si está instalado. El filtro regulador elimina el agua y la suciedad y establece la presión a la que funcionan todos los componentes aguas abajo.

P3. ¿Qué grado de filtración obtengo?

R3. El grado se establece por modelo, no como una cifra única para toda la serie, porque varía según el elemento instalado. Indíquenos qué hay aguas abajo: un cilindro, una pistola pulverizadora o aire para instrumentos, y seleccionaremos el elemento adecuado.

P4. ¿El desagüe es automático?

R4. Es manual por defecto. La copa se vacía a mano al inicio de cada turno, lo que permite mantener a la vista el nivel de agua y el elemento.

P5. ¿Se puede usar la copa de policarbonato con disolventes?

R5. No. El policarbonato se degrada al contacto con ésteres, cetonas y muchos disolventes, así como con algunos aceites sintéticos transportados en forma de vapor. Si están presentes, la copa debe fabricarse con otro material, lo cual constituye una especificación distinta.

P6. ¿Cuáles son los límites de presión y temperatura?

A6. Se indican por modelo en la cotización, porque el tamaño del cuerpo y el elemento establecen los límites, no la serie. Indíquenos la presión de línea y la temperatura, y seleccionaremos el modelo adecuado para dichos parámetros.

P7. ¿Cómo elijo el tamaño?

R7. Comience con el puerto que se ajuste a la tubería; luego verifique el caudal que entrega el modelo a su presión. Un tamaño insuficiente se manifiesta como una caída de presión al conectar una segunda herramienta, no como una fuga.

P8. ¿Se pueden sustituir la copa y el elemento?

R8. El elemento es una pieza de repuesto ubicada dentro de la copa, por lo que el cuerpo permanece instalado en la máquina. La copa y el elemento se solicitan según el número de modelo.

P9. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) y se puede marcar con nuestra marca?

R9. La MOQ es de 10 unidades. Las placas identificativas y el empaque neutro se fabrican según sus diseños gráficos, y los pedidos combinados de los tres tamaños se cotizan como una sola línea.

Ventajas y certificaciones de fábrica:

El OFR se construye sobre la misma familia de carcasas que el resto de la gama de preparación de aire, por lo que los orificios, la rosca del panel y la rosca del recipiente son comunes para las series MINI, MIDI y MAXI. Las carcasas se mecanizan en los orificios y en la rosca del recipiente; el conjunto se ajusta y se verifica con aire antes del embalaje, y cada caja lleva un número de lote, de modo que cualquier reclamación sobre un recipiente que gotee o una regulación que se desplace pueda rastrearse hasta una partida determinada.