سری OFR: فیلتر-تنظیم‌کننده هوا، جداساز آب پنوماتیک، ظرف شفاف از جنس پلی‌کربنات با رزوه G۱/۸ تا G۱ اینچ، تخلیه دستی، اندازه‌های مینی، میدی و ماکسی

توضیحات دقیق محصول:

یک فیلتر رگولاتور دو کار را انجام می‌دهد که معمولاً توسط دو محصول جداگانه انجام می‌شوند. هوا وارد کاسه شده، می‌چرخد و آب و ذرات سنگین‌تر خود را جدا می‌کند، از المان عبور کرده و سپس هنگام خروج از جایگاه تنظیم عبور می‌کند. از آنجا که این دو عملکرد از یک بدنه مشترک استفاده می‌کنند، فشاری که المان تجربه می‌کند همان فشاری است که قبلاً پاک شده است و رگولاتور نیازی به محافظت در برابر آبی که فیلتر تازه جدا کرده است ندارد.

کاسه از جنس پلی‌کربنات ساخته شده است که به همین دلیل سطح آب را می‌توان به سرعت مشاهده کرد و المان را بدون نیاز به آچار می‌توان بازرسی کرد. این شفافیت همچنین محدودیت این محصول است: پلی‌کربنات توسط حلال‌ها، استرها و کتون‌ها و همچنین برخی روغن‌های سینتتیک کمپرسور که به صورت بخار منتقل می‌شوند، مورد حمله قرار می‌گیرد؛ بنابراین خطوطی که این مواد را حمل می‌کنند به جای افزایش فاصله زمانی تخلیه، به یک کاسه متفاوت نیاز دارند. برای هوای معمولی کارگاه، کاسه شفاف همان عاملی است که باعث انجام واقعی تخلیه روزانه می‌شود.

تخلیهٔ آب به‌صورت دستی انجام می‌شود که این امر نتیجهٔ یک انتخاب عمدی، نه صرفه‌جویی است. تخلیهٔ دستی موجب می‌شود فردی حتماً به ظرف نگاه کند؛ و ظرفی که مورد توجه قرار گیرد، ظرفی است که افزایش سطح آب و عنصر بارگذاری پیش از رسیدن به ابزار شناسایی می‌شوند. تنظیم‌کننده از نوع رهاکننده است، بنابراین کاهش تنظیمات، فشار سمت خروجی را تخلیه می‌کند نه اینکه آن را در مسیر نگه دارد؛ و سه اندازهٔ بدنهٔ مختلف، محدودهٔ پورت‌های یکسانی با سایر اعضای خانوادهٔ آماده‌سازی هوا دارند: از G1/8 تا G1 اینچ.

ویژگی‌های محصول:

۱. فیلتر و تنظیم‌کننده در یک بدنه: یک پوسته هم جداسازی آب، هم حذف آلاینده‌ها و هم تنظیم فشار را انجام می‌دهد؛ بنابراین مجموعه کوتاه‌تر، سبک‌تر و با یک اتصال کمتر (و در نتیجه احتمال نشت کمتر) است.

۲. ظرف شفاف از جنس پلی‌کربنات: سطح آب و وضعیت عنصر از بیرون قابل مشاهده است که این ویژگی برنامهٔ نگهداری را به یک عادت تبدیل می‌کند.

۳. تخلیهٔ دستی: تخلیهٔ ظرف به‌صورت دستی انجام می‌شود، بنابراین هر بار که ظرف تخلیه می‌شود، فرد حتماً به آن نگاه می‌کند و به جای اعتماد به یک مکانیزمی که کسی آن را بررسی نمی‌کند، از نظارت مستقیم بهره می‌برد.

۴. سه اندازه بدنه: مینی، میدی و ماکسی از G1/8 تا G1 اینچ، خط بادکش را تا یک اینچ در قسمت اصلی پوشش می‌دهند و در همان محدوده پورت‌های سایر محصولات این خانواده قرار دارند.

۵. رگولاتور تخلیه‌شونده: کاهش تنظیم فشار باعث تخلیه طرف پایین‌دست به فشار جدید می‌شود نه اینکه فشار قدیمی بین رگولاتور و ابزار محبوس بماند.

۶. عنصر قابل تعمیر: عنصر فیلتر در ظرف قرار دارد و به‌عنوان قطعه تعویضی قابل سرویس است؛ بنابراین بدنه روی دستگاه باقی می‌ماند و فقط عنصر در زمان اشباع شدن تعویض می‌شود.

۷. گروه فشرده برای پنل دستگاه: استفاده از یک بدنه به‌جای دو بدنه، فضای بیشتری روی پنل کوچک آزاد می‌کند و طول لوله بین شیر قطع و اولین ابزار را کوتاه می‌سازد.

کاربرد صنایع:

۱. هوای عمومی کارخانه — خروجی کمپرسور، شاخه‌های اصلی حلقه‌ای و ایستگاه‌های ابزار

۲. تعمیر و رنگ‌آمیزی خودرو — هوای اسپری‌گان، هوای دمش و خطوط بالابر در مواردی که وجود لکه‌های آب اهمیت دارد

۳. ماشین‌آلات بسته‌بندی — هوای فیلم، درزبندی و اژکتور روی پنل نصب‌شده روی دستگاه

۴. صنایع غذایی و نوشیدنی — حذف آب و گرد و غبار قبل از عملگرها و سرآنهای بسته‌بندی

۵. مونتاژ الکترونیک: هواي تمیز و خشک برای دور کردن ذرات و سیلندرهای کوچک

۶. کار با چوب و صنایع مبلمان: خطوط اسپری و هوای بستن در کارخانه‌ای پر از گرد و غبار

۷. تصفیه آب و نیروگاه شیمیایی: هوای ابزاری روی اسکیدها و پنل‌ها

۸. ساخت ماشین‌آلات و پنل‌های OEM: تعبیه‌شده در سیستم آماده‌سازی هواي خود ماشین

۹. صنایع نساجی، چاپ و کاغذ: هواي خشک برای کنترل نوار مواد و سیلندرهای تبدیل

مشخصات：

گزینه‌های سفارشی‌سازی:

کاربرد:

۱. خروجی فشرده‌کننده در یک کارگاه کوچک (هواي عمومی): اولین نقطه پس از مخزن، جایی است که بیشترین مقدار آب وارد می‌شود، زیرا هوا هنوز گرم است و هنگام سرد شدن در لوله، بخار آب خود را به صورت مایع تخلیه می‌کند. یک فیلتر-تنظیم‌کننده در این نقطه آب را قبل از رسیدن به شاخه‌های فرعی حذف می‌کند و فشاری را که خط اصلی (ring main) با آن کار می‌کند تنظیم می‌نماید. کاسهٔ شفاف امکان تخلیهٔ روزانه را فراهم می‌سازد: سطح مایع از ارتفاع ایستادن قابل مشاهده است، بنابراین هیچ‌کس نیازی به حدس زدن زمان آخرین تخلیه ندارد.

۲. خط افشانه در حوضچهٔ رنگ‌آمیزی: وجود آب در خط افشانه باعث ایجاد لکه‌هایی روی سطح نهایی می‌شود که این لکه‌ها چند ساعت پس از پخت تابلو ظاهر می‌گردند. نصب یک فیلتر-رگولاتور در انتهای افشانه یا در محل انشعاب کابینت، هم آب را حذف می‌کند و هم فشار افشانه را ثابت نگه می‌دارد؛ بنابراین رنگ‌آمیز تنها با تنظیم یک دستگیره عمل می‌کند، نه اینکه مجبور باشد برای جبران افت فشار هنگام فعال‌شدن افشانهٔ دوم، به‌طور مداوم رگولاتور را تنظیم کند. ظرف زیرین هر شیفت در ابتدای کار تخلیه می‌شود، زیرا سطح آب در آن قابل مشاهده است.

۳. تجهیزات آماده‌سازی هوا برای ماشین (تابلوی تولید انبوه): در ماشینی که درون یک سلول نصب شده است، فضای موجود برای تابلو محدود است. جایگزینی یک فیلتر-رگولاتور به‌جای ترکیب جداگانهٔ یک فیلتر و یک رگولاتور، طول مجموعه را به‌اندازهٔ طول یک نیپل و یک اتصال کوتاه می‌کند؛ این تفاوت اغلب تعیین‌کنندهٔ این است که آیا تجهیزات آماده‌سازی درون محافظ نصب می‌شوند یا بیرون از آن آویزان می‌گردند. علاوه بر این، رگولاتور اطمینان‌بخش اجازه می‌دهد تا مهندس راه‌اندازی بدون تخلیهٔ تمام خط اصلی، مقدار تنظیم را کاهش دهد.

نصب و استفاده:

۱. ابتدا فیلتر رگولاتور را در گروه قرار دهید، سپس در صورت استفاده، روغن‌کننده را به دنبال آن نصب کنید. طرف رگولاتور بدنه در جهت جریان پایین‌دست عنصر قرار دارد؛ بنابراین صندلی هوای تمیز را می‌بیند نه آلودگی‌هایی که فیلتر تازه گرفته است.

۲. زودتر از شیفت، نه پس از آن، آب را تخلیه کنید: آب طی شب در ظرف جمع می‌شود و در اولین چرخه به خط منتقل می‌گردد. باز کردن شیر تخلیهٔ دستی در لحظهٔ راه‌اندازی، آن را پیش از رسیدن به ابزارها حذف می‌کند.

۳. نصب آن را در جایی انجام دهید که ظرف قابل مشاهده باشد: فیلتر رگولاتوری که پشت محافظی نصب شده، فیلتر رگولاتوری است که هرگز تخلیه نمی‌شود. آن را در جایی نصب کنید که سطح آب و عنصر از مسیر عبور قابل مشاهده باشند.

۴. حلال‌ها را از ظرف دور نگه دارید: پلی‌کربنات در برابر استرها، کتون‌ها و بسیاری از حلال‌ها و همچنین برخی روغن‌های مصنوعی که به‌صورت بخار منتقل می‌شوند، مقاومت ندارد. خطی که این مواد را حمل می‌کند، نیازمند ظرف متفاوتی است، نه فاصلهٔ کوتاه‌تر بین تخلیه‌ها.

۵. عنصر را بر اساس شرایط، نه تقویم تغییر دهید: عنصر با نرخ آلودگی هوا پر می‌شود. افت فشار درون بدنه و عبور آب را زیر نظر بگیرید و هنگامی که هر یک از این دو شروع به تغییر کند، عنصر را عوض کنید.

۶. فشار را در حالت جریان خط تنظیم کنید: با ابزار یا عملگر در حالت کار عادی تنظیم کنید، سپس روی مانومتر بررسی کنید. تنظیم انجام‌شده بدون جریان، به محض حرکت هوای فشرده، نتیجه‌ای بالاتر از واقعیت نشان می‌دهد.

۷. شیر تخلیه را به‌جای شیر پورج استفاده نکنید: شیر تخلیه فقط مخزن را خالی می‌کند و خط را فشار نمی‌آورد. خطی که نیاز به فشار دارد، نیازمند شیر مناسبی در انتهای مسیر است.

سوالات متداول:

سوال ۱. تفاوت بین فیلتر رگولاتور و رگولاتور چیست؟

پاسخ ۱. رگولاتور فقط فشار را تنظیم می‌کند. فیلتر رگولاتور علاوه بر تنظیم فشار، ابتدا آب و آلودگی‌ها را در همان بدنه حذف می‌کند. این قطعه در نقطه‌ای نصب می‌شود که هوای فشرده وارد ماشین یا شاخه می‌شود و در آنجا هر دو عملیات لازم است.

سوال ۲. این قطعه در گروه آماده‌سازی هوای فشرده کجا قرار می‌گیرد؟

A2. اول، در جلوی روان‌کننده اگر نصب شده باشد. فیلتر رگولاتور آب و آلودگی‌ها را حذف می‌کند و فشاری را که تمام تجهیزات پایین‌دست با آن کار می‌کنند تنظیم می‌نماید.

Q3. درجه فیلتراسیون چقدر است؟

A3. این درجه بر اساس هر مدل به‌صورت جداگانه تعیین می‌شود نه اینکه برای کل سری یک عدد ثابت اعلام گردد، زیرا بسته به عنصر نصب‌شده تغییر می‌کند. لطفاً به ما بگویید که در پایین‌دست چه چیزی قرار دارد: سیلندر، اسپری‌گان یا هوای ابزاری؛ تا عنصر مناسب با آن انتخاب شود.

Q4. تخلیه خودکار است یا خیر؟

A4. به‌صورت استاندارد دستی است. ظرف پلی‌کربنات در ابتدای هر شیفت به‌صورت دستی تخلیه می‌شود تا سطح آب و عنصر همواره قابل مشاهده باشند.

Q5. آیا ظرف پلی‌کربنات را می‌توان با حلال‌ها استفاده کرد؟

A5. خیر. پلی‌کربنات در برابر استرها، کتون‌ها و بسیاری از حلال‌ها و همچنین برخی روغن‌های سنتتیک منتقل‌شده به‌صورت بخار، تخریب می‌شود. در صورت وجود این مواد، ظرف باید از جنس دیگری ساخته شود که این موضوع نیازمند مشخصات جداگانه‌ای است.

Q6. حداقل و حداکثر فشار و دما چقدر است؟

الف-۶. این موارد در پیش‌فاکتور برای هر مدل به‌صورت جداگانه ذکر شده‌اند، زیرا اندازه بدنه و المان، محدودیت‌ها را تعیین می‌کنند نه سری محصول. لطفاً فشار خط و دمای کاری را اعلام کنید تا مدل مناسب انتخاب شود.

سوال-۷. چگونه اندازه مناسب را انتخاب کنم؟

پاسخ-۷. ابتدا از دریچه‌ای شروع کنید که با لوله شما همخوانی دارد، سپس دبی جریانی را که آن مدل در فشار کاری شما تأمین می‌کند بررسی کنید. کوچک‌تر انتخاب کردن معمولاً با افت فشار هنگام استفاده همزمان دومین ابزار مشخص می‌شود، نه با نشتی.

سوال-۸. آیا ظرف و المان قابل تعویض هستند؟

پاسخ-۸. المان قطعهٔ تعویضی درون ظرف است، بنابراین بدنه روی دستگاه باقی می‌ماند. ظرف و المان بر اساس شمارهٔ مدل سفارش داده می‌شوند.

سوال-۹. حداقل سفارش چقدر است و آیا می‌توان آن را با برند ما علامت‌گذاری کرد؟

پاسخ-۹. حداقل سفارش ۱۰ عدد است. پلاک‌های نام و بسته‌بندی خنثی را می‌توان بر اساس طرح شما تولید کرد و سفارش‌های ترکیبی شامل سه اندازهٔ مختلف را در یک ردیف قیمت‌گذاری می‌کنیم.

مزایای کارخانه و گواهینامه‌ها:

اُف‌آر بر اساس همان خانواده‌ی بدنه که سایر محصولات مجموعه‌ی آماده‌سازی هوا از آن استفاده می‌کنند، ساخته شده است؛ بنابراین، دریچه‌ها، رزوه‌ی پنل و رزوه‌ی ظرف در تمامی مدل‌های مینی، میدی و ماکسی یکسان هستند. بدنه‌ها در محل دریچه‌ها و رزوه‌ی ظرف ماشین‌کاری می‌شوند، مونتاژ قبل از بسته‌بندی روی جریان هوا تنظیم و بازرسی می‌شود و هر جعبه دارای یک شماره‌ی دسته است تا در صورت گزارش نشتی از ظرف یا تغییر در تنظیمات، بتوان آن را به یک تولید خاص ردیابی کرد.