Regolatore filtro aria della serie OFR, separatore pneumatico dell’acqua, attacco filettato da G1/8 a G1 pollice, coppa trasparente in policarbonato, scarico manuale, versioni MINI, MIDI e MAXI

Descrizione dettagliata del prodotto:

Un filtro-regolatore svolge due funzioni che di solito richiedono due prodotti distinti. L’aria entra nella coppa, ruota su se stessa e deposita l’acqua e le impurità più pesanti; quindi attraversa l’elemento filtrante e infine passa attraverso la sede di regolazione prima di uscire. Poiché le due funzioni condividono un unico corpo, la pressione a cui è sottoposto l’elemento è già quella depurata, e il regolatore non necessita di protezione dall’acqua appena rimossa dal filtro.

La coppa è in policarbonato: ciò consente di leggere immediatamente il livello dell’acqua e di ispezionare l’elemento senza ricorrere a una chiave inglese. Tale trasparenza rappresenta però anche il limite del prodotto: il policarbonato viene attaccato da solventi, esteri e chetoni, nonché da alcuni oli sintetici per compressori trasportati sotto forma di vapore; pertanto, una linea che trasporta tali sostanze richiede una coppa diversa, anziché semplicemente un intervallo di scarico più lungo. Per l’aria ordinaria utilizzata nei laboratori, la coppa trasparente è ciò che rende effettivamente possibile lo scarico giornaliero.

Lo scarico è manuale, una scelta intenzionale e non un semplice risparmio. Uno scarico manuale costringe qualcuno a osservare il recipiente; e un recipiente osservato permette di notare in anticipo, prima che raggiungano lo strumento, sia la salita del livello dell’acqua sia l’accumulo di impurità. Il regolatore è di tipo depressurizzante: quindi, ridurre la pressione di regolazione comporta lo scarico del lato a valle anziché la sua chiusura ermetica. I tre diametri del corpo utilizzano la stessa gamma di attacchi della famiglia completa di preparazione aria, da G1/8 a G1 pollice.

Caratteristiche del prodotto:

1. Filtro e regolatore in un unico corpo: un solo alloggiamento svolge la separazione dell’acqua, la rimozione delle impurità e la regolazione della pressione; pertanto il gruppo è più compatto, più leggero e presenta un giunto in meno da cui potrebbe verificarsi una perdita.

2. Recipiente in policarbonato trasparente: il livello dell’acqua e lo stato dell’elemento filtrante sono visibili dall’esterno, trasformando così un programma di manutenzione in un’abitudine consolidata.

3. Scarico manuale: lo scarico viene aperto manualmente, quindi il recipiente viene ispezionato ogni volta che viene svuotato, invece di essere affidato a un meccanismo che nessuno controlla.

4. Tre dimensioni del corpo, da G1/8 a G1 pollice: MINI, MIDI e MAXI coprono una linea di soffianti fino a un tubo principale da 1 pollice, nello stesso intervallo di attacchi del resto della famiglia.

5. Regolatore di scarico: ruotando la regolazione verso il basso si scarica il lato a valle alla nuova pressione, invece di lasciarla intrappolata tra il regolatore e l’utensile.

6. Elemento sostituibile: l’elemento filtrante è alloggiato nel coperchio come componente di manutenzione, quindi il corpo rimane fissato alla macchina e l’elemento viene sostituito quando si intasa.

7. Gruppo compatto per pannello macchina: un solo corpo invece di due libera spazio su un pannello ridotto e accorcia il percorso del tubo tra la valvola di intercettazione e il primo utensile.

Applicazione Settori:

1. Aria generale di fabbrica – uscita del compressore, diramazioni della rete principale e postazioni utensili

2. Riparazione e verniciatura automotive – aria per pistole a spruzzo, soffiaggio e linee di sollevamento, dove è fondamentale evitare macchie d’acqua

3. Macchine per imballaggio – aria per film, sigillatura ed espulsione su pannello montato sulla macchina

4. Alimentare e bevande – rimozione di acqua e sporco prima di attuatori e testate di confezionamento

5. Assemblaggio elettronico – aria pulita e asciutta per soffiaggio e piccoli cilindri

6. Lavorazione del legno e mobili – linee di verniciatura e aria per morsetti in un impianto polveroso

7. Trattamento delle acque e impianti chimici – aria strumentale su skid e pannelli

8. Costruzione macchine e pannelli OEM – integrata nella preparazione aria della macchina stessa

9. Tessile, stampa e carta – aria asciutta per la gestione del nastro e i cilindri di trasformazione

Specifiche：

Opzioni di personalizzazione:

Applicazione:

1. Uscita del compressore in un piccolo laboratorio (aria generale): il primo punto dopo il serbatoio è quello in cui arriva la maggior parte dell'acqua, poiché l'aria è ancora calda e rilascia la condensa mentre si raffredda nel tubo. Un filtro-regolatore in tale posizione elimina l'acqua prima che raggiunga i punti di prelievo e stabilisce la pressione alla quale opera la rete principale. La coppa trasparente consente lo svuotamento giornaliero: il livello è visibile dall'altezza di una persona in piedi, quindi nessuno deve indovinare quando è stato svuotato l'ultima volta.

2. Linea dell’ugello di spruzzo in una cabina di ritocco (verniciatura): la presenza di acqua nella linea dell’ugello di spruzzo provoca macchie sullo strato finale, che compaiono ore dopo la cottura del pannello. Un regolatore con filtro posizionato sull’ugello o sul collettore della cabina elimina l’acqua e mantiene costante la pressione sull’ugello contemporaneamente, consentendo all’operatore di impostare un solo comando invece di dover regolare continuamente un regolatore la cui pressione cala ogni volta che viene attivato un secondo ugello. La coppa viene svuotata all’inizio di ogni turno, poiché il livello è visibile.

3. Preparazione aria montata su macchina (pannello OEM): su una macchina integrata in una cella, lo spazio disponibile per il pannello rappresenta il vincolo principale. L’impiego di un unico regolatore con filtro, anziché di un filtro più un regolatore separati, riduce la lunghezza del gruppo di una lunghezza pari a quella di un raccordo e di un giunto: spesso questa differenza determina se l’unità di preparazione può essere installata all’interno della protezione oppure deve essere fissata all’esterno. Inoltre, il regolatore di sovrappressione consente all’ingegnere addetto alla messa in servizio di abbassare l’impostazione senza dover scaricare tutta la rete principale.

Installazione e utilizzo:

1. Posizionarlo per primo nel gruppo: filtro-regolatore, quindi un lubrificatore se utilizzato. Il lato regolatore del corpo è a valle dell'elemento, quindi la sede riceve aria pulita anziché la sporcizia appena trattenuta dal filtro.

2. Svuotare prima del turno, non dopo: l'acqua rimane nella coppa durante la notte e viene trasportata nella linea durante il primo ciclo. L'apertura dello scarico manuale all'avvio la elimina prima che gli utensili la incontrino.

3. Montare in posizione da cui si vede la coppa: un filtro-regolatore posto dietro una protezione è un filtro-regolatore mai svuotato. Installarlo in modo che livello dell'acqua ed elemento siano visibili dal passaggio.

4. Tenere i solventi lontani dalla coppa: il policarbonato non resiste a esteri, chetoni e molti solventi, né ad alcuni oli sintetici trasportati sotto forma di vapore. Una linea che li trasporta richiede una coppa diversa, non un intervallo di scarico più breve.

5. Cambiare l’elemento in base alle condizioni, non al calendario: l’elemento si carica alla velocità con cui l’aria è sporca. Controllare la caduta di pressione attraverso il corpo e il trascinamento d’acqua, e sostituire l’elemento non appena uno dei due parametri inizia a variare.

6. Impostare la pressione con la linea in flusso: regolare mentre lo strumento o l’attuatore funzionano a regime normale, quindi verificare sul manometro. Un’impostazione effettuata a flusso nullo risulterà erroneamente alta non appena l’aria comincerà a muoversi.

7. Non utilizzare lo scarico come spurgo: lo scarico svuota il coperchio, ma non soffia la linea. Una linea che richiede lo spurgo necessita di una valvola adeguata a valle.

FAQ：

Q1. Qual è la differenza tra un regolatore filtrante e un regolatore?

R1. Un regolatore imposta soltanto la pressione. Un regolatore filtrante, invece, elimina prima acqua e sporco, tutto nello stesso corpo. Viene impiegato nel punto in cui l’aria entra in una macchina o in un ramo, dove entrambe le funzioni devono essere svolte.

Q2. Dove va installato in un gruppo di preparazione aria?

A2. Prima, a monte del lubrificatore, se presente. Il filtro-regolatore elimina l'acqua e le impurità e imposta la pressione alla quale funzionano tutti i componenti a valle.

Q3. Qual è il grado di filtrazione ottenibile?

A3. Il grado è specificato per ciascun modello, anziché indicato come un unico valore per l'intera serie, poiché varia in base all'elemento installato. Indicarci quale componente è a valle — un cilindro, una pistola a spruzzo o aria per strumenti — e selezioneremo l'elemento più adatto.

Q4. Lo scarico è automatico?

A4. È manuale di serie. La coppa viene svuotata manualmente all'inizio di ogni turno, consentendo di tenere sotto controllo il livello dell'acqua e lo stato dell'elemento.

Q6. Quali sono i limiti di pressione e temperatura?

A5. No. Il policarbonato viene attaccato da esteri, chetoni e molti solventi, nonché da alcuni oli sintetici trasportati sotto forma di vapore. Qualora tali sostanze siano presenti, la coppa deve essere realizzata in un materiale diverso, con specifica separata.

Q6. Quali sono i limiti di pressione e temperatura?

A6. Sono indicati per modello nel preventivo, poiché le dimensioni del corpo e l’elemento ne definiscono i limiti, non la serie. Forniscici la pressione di linea e la temperatura: il modello verrà scelto in base a tali parametri.

D7. Come scelgo le dimensioni?

R7. Parti dal raccordo che si adatta al tubo, quindi verifica la portata erogata dal modello alla tua pressione. Una dimensione troppo piccola si manifesta con un crollo della pressione all’attivazione di un secondo utensile, non con una perdita.

D8. È possibile sostituire la coppa e l’elemento?

R8. L’elemento è un ricambio contenuto all’interno della coppa, quindi il corpo rimane montato sulla macchina. Coppa ed elemento vanno ordinati indicando il numero di modello.

Q9. Qual è la quantità minima d’ordine (MOQ) e si può applicare il nostro marchio?

R9. La MOQ è di 10 pezzi. Targhette e imballaggi neutri possono essere realizzati secondo il tuo artwork; gli ordini misti tra le tre dimensioni vengono quotati come un’unica voce.

Vantaggi del produttore e certificazioni:

L’OFR è costruito sulla stessa famiglia di corpi dell’intera gamma di preparazione aria, quindi i raccordi, il filetto per il montaggio sul pannello e il filetto per la vaschetta sono comuni alle serie MINI, MIDI e MAXI. I corpi vengono fresati sui raccordi e sul filetto della vaschetta; l’assemblaggio viene regolato e verificato a pressione d’aria prima dell’imballaggio, e ogni scatola riporta un numero di lotto, in modo che eventuali reclami relativi a una vaschetta che perde o a una regolazione che deriva possano essere ricondotti a una specifica produzione.