Producent zestawów filtrów i regulatorów ciśnienia powietrza serii BFC AFC2000 z bezpośrednim dostarczaniem z fabryki OEM – dwuczłonowy zestaw do przygotowania źródła powietrza pneumatycznego, zgodny z Airtac

Szczegółowy opis produktu:

AFC2000 to złożona dwufunkcyjna jednostka przygotowania powietrza łącząca w jednej zwartej konstrukcji odsączacz odśrodkowy i membranowy regulator ciśnienia. Przeznaczona do obwodów pneumatycznych 1/4 cala, zapewnia pełną filtrację sprężonego powietrza oraz kontrolę ciśnienia w miejscu użytkowania.

Pierwszy stopień to odsączacz odśrodkowy z elementem filtrującym z spiekanego brązu o klasyfikacji 40 μm (opcjonalnie 5 μm). Napływające sprężone powietrze wiruje w misce, a krople wody i cząstki stałe są wyrzucane na zewnątrz dzięki sile odśrodkowej przed przepłynięciem przez element filtrujący. Przesłona zapobiega turbulencjom powietrza, które mogłyby ponownie zawiesić skondensowaną wodę. Przezroczysta misa z poliwęglanu z metalową osłoną umożliwia szybką wizualną kontrolę ilości gromadzącej się wody. Ręczny odpływ jest standardowy; opcjonalnie dostępny jest automatyczny odpływ pływakowy do pracy bez nadzoru.

Druga etapa to regulator ciśnienia typu membranowego z funkcją zwalniającą. Łatwy w obsłudze pokrętło regulacyjne z pierścieniem blokującym umożliwia precyzyjne ustawienie ciśnienia wtórnego. Wbudowany manometr zapewnia monitorowanie ciśnienia wyjściowego w czasie rzeczywistym. Funkcja zwalniająca odprowadza nadmiarowe ciśnienie wtórne po obniżeniu wartości zadanej, zapobiegając wzrostowi ciśnienia w obwodach zamkniętych. Ciśnienie regulowane pozostaje stałe nawet przy zmianach ciśnienia pierwotnego.

Oba moduły mają wspólną obudowę wykonaną ze stopu aluminium z połączeniami uszczelnionymi pierścieniami uszczelniającymi typu metal–metal. Urządzenie montuje się na standardowym uchwycie za pomocą dwóch śrub. Konstrukcja modułowa umożliwia serwisowanie lub wymianę poszczególnych modułów niezależnie, bez konieczności rozbierania całego urządzenia.

Zastosowanie Przemysły:

Regulator filtrujący AFC2000 stanowi podstawową jednostkę przygotowania powietrza dla urządzeń pneumatycznych w niemal każdej branży wykorzystującej sprężone powietrze. W ogólnych zastosowaniach automatyki i na liniach montażowych kondycjonuje powietrze dla wielokanałowych zaworów, zespołów cylindrów oraz narzędzi pneumatycznych, zapewniając czyste i stabilne pod względem ciśnienia zasilanie powietrzem.

Maszyny do pakowania korzystają z regulatora filtrującego AFC2000 do dostarczania odfiltrowanego i zregulowanego powietrza do urządzeń do rozkładania kartonów, maszyn do zamykania opakowań, aplikatorów etykiet oraz maszyn napełniających. W środowiskach obrabiarek i maszyn CNC dostarcza ono odfiltrowanego powietrza o kontrolowanym ciśnieniu do wypychania powietrza z wrzecion, napędu mechanizmów zmiany narzędzi oraz systemów pneumatycznego zaciskania.

Maszyny tekstylne wykorzystują regulator filtrujący AFC2000 do kondycjonowania powietrza dla cylindrów tnących nici, urządzeń regulujących napięcie nici oraz mechanizmów sterujących tkaczami, działających w pylnych środowiskach, gdzie filtracja ma kluczowe znaczenie. Linie produkcyjne przemysłu spożywczego i napojowego stosują regulator filtrujący AFC2000 z filtracją 5 μm do zaworów napełniających, główek zakręcających oraz siłowników taśmociągów wymagających powietrza bezolejowego.

Sprzęt do obróbki drewna i produkcji mebli korzysta z filtracji AFC2000 w celu usuwania opiłków przed dotarciem powietrza do cylindrów i zaworów. Maszyny do drukowania i przetwórstwa wykorzystują je do zapewnienia stałego ciśnienia na walce dociskowe, prowadnice papieru oraz sterowanie podawaniem arkuszy. Montaż elektroniki i układów półprzewodnikowych, stacje montażu części samochodowych oraz sprzęt przeznaczony do czystych pomieszczeń polegają na AFC2000 w celu uzyskania czystego, precyzyjnie regulowanego powietrza sprężonego.

Wymagania dotyczące:

1. Pneumatyczny filtr-regulator ciśnienia ma prostą budowę, jest przenośny oraz łatwy w instalacji i konserwacji. Środkiem roboczym jest powietrze, które – w porównaniu do środka hydraulicznego – trudno zapalić, co czyni go bezpiecznym w użytkowaniu.

2. Środkiem roboczym jest nieograniczone w ilości powietrze, a samo powietrze nie wiąże się z żadnymi kosztami. Odprowadzanie zużytego powietrza jest proste, nie zanieczyszcza środowiska i wiąże się z niskimi kosztami.

3. Bardzo łatwo dostosować siłę wyjściową oraz prędkość pracy. Prędkość ruchu cylindra zwykle nie przekracza 1 m/s, co czyni ją wyższą niż w przypadku napędów hydraulicznych i elektrycznych.

Specyfikacja：

Opcje personalizacji

Zalety produktu

• integracja 2 w 1 — najmniejsza powierzchnia zabudowy. AFC2000 łączy filtr i regulator w jednej złożonej konstrukcji zajmującej około połowę przestrzeni panelowej wymaganej przez dwa oddzielne urządzenia. Eliminuje to potrzebę osobnych uchwytów oraz dwóch połączeń rurociągowych — co zmniejsza zarówno koszty komponentów, jak i nakład pracy przy montażu.

• Wstępną separację odśrodkową — dłuższy czas użytkowania elementu filtra. Powietrze dopływające wiruje w misce przed dotarciem do elementu filtra. Siła odśrodkowa usuwa 60–70 % kropelek wody i cięższych cząstek, zanim te dotrą do spiekanego brązowego elementu. Dzięki temu wydłuża się interwał serwisowy elementu filtra oraz zmniejsza się spadek ciśnienia na stopniu filtracji.

• Regulator membranowy z funkcją zwalniania. Regulator membranowy utrzymuje precyzyjne ciśnienie wtórne nawet przy niestabilnym ciśnieniu pierwotnym. Wbudowana funkcja zwalniania odprowadza nadmiarowe ciśnienie wtórne po obniżeniu punktu nastawy, zapobiegając wzrostowi ciśnienia w obwodach zamkniętych. Łatwy do chwytu pokrętło z pierścieniem blokującym umożliwia regulację jedną ręką bez użycia narzędzi.

• Przezroczysta misa z poliwęglanu z metalową osłoną. Misa filtrująca wykonana jest z przezroczystego poliwęglanu, co umożliwia szybką wizualną kontrolę gromadzenia się wody bez konieczności demontażu. Metalowa osłona miski zapewnia ochronę przed uderzeniami oraz odporność na działanie chemiczne syntetycznych olejów kompresorowych i zanieczyszczeń środowiskowych.

• Ręczny lub automatyczny odpływ — elastyczność w konserwacji. Standardowy ręczny odpływ wymaga okresowej uwagi operatora — odpowiedni dla urządzeń obsługiwanych. Opcjonalny automatyczny odpływ pływakowy opróżnia misę filtrującą za każdym razem, gdy poziom wody osiągnie wysokość pływaka — idealny dla urządzeń nieobsługiwanych, pracujących 24/7 lub trudno dostępnych.

• Zamiennik wymiarowy Airtac AFC/BFC w stosunku 1:1. Średnica otworów, układ otworów w wsporniku montażowym, gwint miski oraz gwint manometru są identyczne z specyfikacjami modeli Airtac AFC2000 i BFC2000. Gotowy do zamontowania zamiennik bez konieczności modyfikacji przewodów ani wsporników.

Zastosowanie:

• Podstawowa przygotowka powietrza dla maszyn CNC, linii opakowaniowych oraz stanowisk montażowych
• Centralna filtracja, regulacja i smarowanie dla wielostanowiskowego sprzętu zautomatyzowanego
• Zasilanie narzędzi pneumatycznych — klucze uderzeniowe, szlaki, wiertarki pneumatyczne
• Kondycjonowanie sprężonego powietrza w laboratoriach i na stanowiskach badawczych
• Przemysł drzewny i środowiska pyłotwórcze — filtracja 40 μm
• Opakowywanie żywności z opcjonalną dokładną filtracją 5 μm
• Przenośne wózki serwisowe — kompaktowy rozmiar 2000 pasuje do przenośnych układów

Instalacja i użycie:

• Montaż: Zamocuj jednostkę do dołączonego uchwytu L-kształtnego. Zamontuj na pionowej powierzchni w orientacji wskazanej na obudowie (strzałka kierunku przepływu powietrza). Zbiornik filtra musi być skierowany w dół, aby zapewnić prawidłową separację siłą odśrodkową oraz odpływ kondensatu.
• Prowadzenie przewodów: Podłącz źródło sprężonego powietrza do portu IN, a urządzenie odbiorcze — do portu OUT. Średnica portu wynosi 1/4″. Stosuj uszczelniacz gwintu na gwintach stożkowych (NPT, Rc). Upewnij się, że kierunek przepływu powietrza jest zgodny ze strzałką na obudowie — przepływ wsteczny uszkodzi elementy wewnętrzne.
• Ustawienie filtracji: W przypadku ręcznego odpływu okresowo otwierać zawór odpowietrzający na dole zbiornika, aby usunąć gromadzącą się wodę. W przypadku automatycznego odpływu upewnić się, że przewód odpływowy nie jest zwinięty ani zablokowany. Element filtrujący wymieniać po wyraźnym spadku ciśnienia lub co 12 miesięcy.
• Regulacja ciśnienia: Podnieść pokrętło regulacyjne, aby odblokować. Obracając je zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zwiększa się ciśnienie; przeciwnie do ruchu wskazówek zegara – zmniejsza się ciśnienie. Nacisnąć pokrętło w dół, aby zablokować ustawione ciśnienie. Monitorować manometr podczas regulacji. Po ustawieniu sprawdzić, czy ciśnienie na wyjściu ustabilizuje się.
• Harmonogram konserwacji: Codziennie opróżniać zbiornik filtra (ręczny sposób) lub raz w tygodniu sprawdzać działanie automatycznego odpływu. Sprawdzać obecność skroplin w zbiorniku przy każdej zmianie pracy. Element filtrujący wymieniać co roku lub gdy spadek ciśnienia przekroczy 0,05 MPa. Czyszczyć lub wymieniać membranę regulatora w przypadku dryfowania ciśnienia wyjściowego. Co 6 miesięcy sprawdzać zbiornik pod kątem pęknięć, zamglenia lub ataku chemicznego – natychmiast wymienić w przypadku uszkodzenia.
• Zgodność chemiczna: Miska wykonana z poliwęglanu nie jest zgodna z syntetycznymi olejami kompresorowymi zawierającymi dodatki diestrowe lub estery fosforanowe, niektórymi płynami cięciowymi oraz silnymi rozpuszczalnikami. W przypadku stosowania olejów syntetycznych należy sprawdzić ich zgodność lub wybrać opcję miski metalowej.
• Bezpieczeństwo: Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego (1,0 MPa). Nie pracować powyżej 60 °C. Przed konserwacją odciążyć układ. Miski z poliwęglanu wymieniać co 2–3 lata, nawet jeśli są wizualnie nienaruszone — ekspozycja na promieniowanie UV i czynniki chemiczne powoduje stopniowe kruchość materiału.

Najczęściej zadawane pytania

Q1. AFC2000 (dwuelementowy) vs. pełny trójelementowy FRL — który wybrać?

A1. Dwuelementowy AFC2000 zapewnia filtrowanie i regulację ciśnienia bez smarowania. Wybrać tę opcję, gdy elementy końcowe są wstępnie smarowane (cylindry o zamkniętej na stałe smarownicy, zawory z tłoczkami nasmarowanymi tłuszczem) lub gdy aplikacja wymaga powietrza wolnego od oleju (przemysł spożywczy, elektronika, pomieszczenia czyste). Trójelementowy FRL wybrać wyłącznie wtedy, gdy urządzenie wymaga ciągłego smarowania mgłą olejową.

Q2. Filtracja 40 μm czy 5 μm — który filtr wybrać?

A2. Filtracja 40 μm wystarcza dla standardowych cylindrów pneumatycznych, zaworów i narzędzi. Wybierz filtr 5 μm w przypadku systemów serwo-pneumatycznych, miniaturowych cylindrów (średnica ≤ 12 mm), precyzyjnych zaworów lub zastosowań w pomieszczeniach czystych. Szczelniejsza filtracja zwiększa spadek ciśnienia i skraca żywotność elementu filtrującego — nie stosuj filtra 5 μm bez konieczności.

Q3. Jakie połączenia rurowe stosuje AFC2000?

A3. Standardowy gwint 1/4" G (BSPP). Wersje z gwintem NPT i Rc (PT) dostępne na zamówienie. Używaj zgodnych elementów łączących — uszczelniaj gwinty stożkowe pastą uszczelniającą, a gwinty równoległe pierścieniem uszczelniającym typu O-ring. Nie dokręcaj nadmiernie.

Q4. Jaka jest rutynowa konserwacja?

A4. Codziennie opróżniaj kubek filtra ręcznie lub raz w tygodniu sprawdzaj działanie automatycznego opróżniania. Zmień element filtrujący co roku lub w momencie, gdy spadek ciśnienia przekroczy 0,05 MPa. Co sześć miesięcy sprawdzaj kubek pod kątem zmętnienia lub pęknięć. Oczyść regulator, jeśli ciśnienie wyjściowe ulega dryfowi. Zmień kubek wykonany z poliwęglanu co 2–3 lata.

Q5. Ciśnienie wyjściowe ulega dryfowi — jak to naprawić?

A5. Obróć gałkę regulacyjną w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do końca, a następnie ustaw ją na pożądaną wartość ciśnienia. Jeśli dryfowanie nadal występuje, membrana regulatora może być zużyta lub zabrudzona — zdjmij pokrywę, sprawdź membranę i w razie potrzeby oczyść lub wymień. Sprawdź również możliwość fluktuacji ciśnienia na stronie dopływu.

Q6. Bezpośrednia wymiana dla modeli Airtac AFC2000 / BFC2000?

A6. Tak — idealne dopasowanie pod względem wymiarów (1:1). Taka sama średnica przyłączy, układ otworów w wsporniku, gwint misy oraz gwint manometru oraz identyczne wymiary zewnętrzne. Gotowy do montażu — wystarczy zamontować i podłączyć ponownie.

Q7. Jaka jest różnica w porównaniu do oryginalnego produktu Airtac?

A7. Identyczne wymiary, porównywalna wydajność, znacznie niższa cena. Produkcja certyfikowana zgodnie z normami ISO. Wszystkie standardowe opcje (automatyczny odpływ, filtr 5 μm) dostępne na żądanie. Możliwość niestandardowych gwintów przyłączy bez minimalnego zamówienia.

Q8. Jaka gwarancja?

A8. Okres gwarancji wynosi 12–18 miesięcy od daty zakupu w przypadku wad produkcyjnych. Elementy filtrujące są częściami eksploatacyjnymi — nie objęte gwarancją po upływie normalnego okresu użytkowania. Oddzielnie dostępne są części zamienne (elementy filtrujące, membrany, zestawy odpływu, misy). Próbki wysyłane są w ciągu 3 dni roboczych.