Série OFR, filtre-régulateur d’air pneumatique avec séparateur d’eau, raccord fileté G1/8 à G1, bol transparent en polycarbonate, vidange manuelle, tailles MINI, MIDI et MAXI

Description détaillée du produit:

Un filtre-régulateur remplit deux fonctions généralement assurées par deux produits distincts. L’air pénètre dans le bol, y tourne, dépose son eau et ses impuretés les plus lourdes, traverse l’élément filtrant, puis passe par le siège de régulation avant de sortir. Comme les deux fonctions partagent un même corps, la pression à laquelle est soumis l’élément est déjà une pression nettoyée, et le régulateur n’a donc pas besoin d’être protégé contre l’eau que le filtre vient d’éliminer.

Le bol est en polycarbonate, ce qui permet de lire instantanément le niveau d’eau et d’inspecter l’élément sans clé. Cette transparence constitue toutefois aussi la limite du produit : le polycarbonate est attaqué par les solvants, les esters et les cétones, ainsi que par certaines huiles de compresseur synthétiques entraînées sous forme de vapeur ; par conséquent, une ligne transportant ces substances nécessite un bol différent plutôt qu’un intervalle de vidange prolongé. Pour l’air ordinaire d’atelier, le bol transparent favorise effectivement la vidange quotidienne.

L'évacuation est manuelle, ce qui constitue un choix délibéré plutôt qu'une économie. Une évacuation manuelle oblige une personne à observer le récipient ; or, un récipient observé permet de remarquer à temps une montée du niveau d'eau et un élément en surcharge, avant qu'ils n'atteignent l'outil. Le régulateur est de type « délestage » : ainsi, réduire le réglage évacue la pression côté aval au lieu de la piéger. Les trois tailles de corps acceptent la même gamme de raccords que le reste de la famille de préparation d'air, soit de G1/8 à G1 pouce.

Caractéristiques du produit :

1. Filtre et régulateur dans un seul corps : un seul boîtier assure la séparation de l'eau, l'élimination des impuretés et le réglage de la pression, ce qui rend l'ensemble plus court, plus léger et doté d'un joint de moins susceptible de fuir.

2. Récipient en polycarbonate transparent : le niveau d'eau et l'état de l'élément sont visibles de l'extérieur, ce qui transforme un calendrier de maintenance en une habitude.

3. Évacuation manuelle : l'évacuation s'effectue à la main, ce qui fait qu'on observe le récipient à chaque vidange, au lieu de se fier à un mécanisme que personne ne vérifie.

4. Trois tailles de corps, de G1/8 à G1 pouce : les modèles MINI, MIDI et MAXI couvrent une gamme de pistolets à air jusqu’à un conduit principal de 1 pouce, sur la même plage de raccords que le reste de la famille.

5. Régulateur délesteur : réduire le réglage évacue le côté aval vers la nouvelle pression au lieu de le laisser piégé entre le régulateur et l’outil.

6. Élément remplaçable : l’élément filtrant est logé dans le bol comme pièce détachée, ce qui permet de laisser le corps fixé sur la machine et de remplacer uniquement l’élément lorsqu’il est saturé.

7. Groupe compact pour panneau machine : un seul corps au lieu de deux libère de l’espace sur un petit panneau et raccourcit la longueur de canalisation entre la vanne d’arrêt et le premier outil.

ApplicationIndustries :

1. Air comprimé général d’usine – sortie du compresseur, prises sur la conduite principale en anneau et postes d’outils

2. Réparation et peinture automobiles – air pour pistolets de peinture, soufflage et lignes de levage, là où les taches d’eau sont critiques

3. Machines d’emballage – air pour film, scellage et éjection, sur un panneau monté sur machine

4. Alimentaire et boissons – élimination d’eau et de saleté en amont des actionneurs et des têtes d’emballage

5. Assemblage électronique – air propre et sec pour le soufflage et les petits cylindres

6. Travail du bois et meubles – lignes de pulvérisation et air de serrage dans une usine poussiéreuse

7. Traitement de l’eau et usine chimique – air d’instrumentation sur châssis et panneaux

8. Construction de machines et panneaux OEM – intégré dans la préparation d’air propre à la machine

9. Textile, imprimerie et papier – air sec pour la manutention des bandes et les cylindres de transformation

Spécification :

Options de personnalisation:

Utilisation :

1. Sortie du compresseur dans un petit atelier (air général) : Le premier point après le récepteur est celui où la majeure partie de l’eau condensée arrive, car l’air est encore chaud et libère son eau lorsqu’il se refroidit dans la canalisation. Un filtre-régulateur installé à cet endroit élimine l’eau avant qu’elle n’atteigne les prises dérivées, tout en réglant la pression à laquelle fonctionne le réseau principal. Le réservoir transparent permet une vidange quotidienne : le niveau est visible depuis la hauteur de station debout, ce qui évite toute incertitude quant au moment de la dernière vidange.

2. Ligne de pistolet à peinture dans une cabine de retouche (peinture) : La présence d’eau dans la ligne de pistolet à peinture provoque l’apparition de taches sur la finition, visibles plusieurs heures après la cuisson de la pièce. Un régulateur-filtre monté directement sur le pistolet ou au niveau de la descente de la cabine élimine l’eau tout en maintenant une pression constante au pistolet ; ainsi, l’opérateur règle un seul bouton au lieu de devoir ajuster sans cesse un régulateur dont la pression chute chaque fois qu’un second pistolet est actionné. Le réservoir est vidangé en début de chaque poste, car son niveau est visible.

3. Préparation d’air montée sur machine (pièce OEM) : Sur une machine intégrée à une cellule, l’espace disponible pour les pièces constitue la contrainte principale. Le remplacement d’un filtre et d’un régulateur séparés par un seul régulateur-filtre réduit la longueur du groupe d’une longueur équivalente à celle d’un manchon et d’un raccord — ce qui fait souvent la différence entre un montage à l’intérieur de la protection et un montage à l’extérieur. En outre, le régulateur délesteur permet à l’ingénieur de mise en service d’abaisser le réglage sans devoir évacuer toute la conduite principale.

Installation et utilisation :

1. Placez-le en premier dans le groupe : filtre-régulateur, puis un lubrificateur si celui-ci est utilisé. Le côté régulateur du corps est situé en aval de l’élément, de sorte que le siège reçoit de l’air propre plutôt que les impuretés que le filtre vient juste de retenir.

2. Évacuez l’eau avant le poste de travail, pas après : l’eau stagne dans le bol pendant la nuit et est entraînée dans la ligne lors du premier cycle. L’ouverture du purgeur manuel au démarrage l’élimine avant qu’elle n’atteigne les outils.

3. Montez-le à un endroit où le bol est visible : un filtre-régulateur placé derrière une protection est un filtre-régulateur jamais purgé. Installez-le là où le niveau d’eau et l’élément sont visibles depuis le passage.

4. Tenez les solvants à l’écart du bol : le polycarbonate n’est pas résistant aux esters, aux cétones et à de nombreux solvants, ni à certaines huiles synthétiques transportées sous forme de vapeur. Une ligne qui les transporte nécessite un bol différent, et non un intervalle de purge plus court.

5. Remplacer l’élément en fonction de l’état, et non selon un calendrier : l’élément se charge au rythme de la saleté de l’air. Surveiller la chute de pression à travers le corps et le transfert d’eau, et procéder au remplacement dès que l’un ou l’autre commence à varier.

6. Régler la pression avec le débit en marche : effectuer le réglage à l’aide de l’outil ou de l’actionneur fonctionnant à son régime normal, puis vérifier sur le manomètre. Un réglage effectué à l’arrêt indique une valeur trop élevée dès que l’air commence à circuler.

7. Ne pas utiliser la vidange comme purge : la vidange évacue l’eau du bol, mais ne purge pas la canalisation. Une canalisation nécessitant une purge requiert une vanne adéquate en aval.

FAQ :

Q1. Quelle est la différence entre un régulateur-filtre et un régulateur ?

R1. Un régulateur règle uniquement la pression. Un régulateur-filtre élimine également l’eau et les impuretés en amont, dans le même boîtier. Il est utilisé à l’endroit où l’air pénètre dans une machine ou une ramification, là où ces deux fonctions sont requises.

Q2. Où s’installe-t-il dans un groupe de préparation d’air ?

A2. En premier, en amont du lubrificateur, s’il est installé. Le filtre-régulateur élimine l’eau et les impuretés et règle la pression à laquelle fonctionnent tous les composants en aval.

Q3. Quel est le degré de filtration obtenu ?

A3. Ce degré est défini par modèle plutôt que donné comme une valeur unique pour toute la série, car il varie selon l’élément installé. Indiquez-nous ce qui se trouve en aval : un vérin, un pistolet de pulvérisation ou de l’air pour instruments ; l’élément sera alors adapté en conséquence.

Q4. La vidange est-elle automatique ?

A4. Elle est manuelle par défaut. Le bol est vidé manuellement au début de chaque poste de travail, ce qui permet de surveiller le niveau d’eau et l’état de l’élément.

Q6. Quelles sont les limites de pression et de température ?

A5. Non. Le polycarbonate est attaqué par les esters, les cétones et de nombreux solvants, ainsi que par certaines huiles synthétiques transportées sous forme de vapeur. Lorsque ces substances sont présentes, le bol doit être fabriqué dans un matériau différent, ce qui constitue une spécification distincte.

Q6. Quelles sont les limites de pression et de température ?

A6. Ils sont indiqués par modèle sur le devis, car la taille du corps et l’élément définissent les limites, et non la série. Indiquez-nous la pression de ligne et la température : le modèle sera adapté en conséquence.

Q7. Comment choisir la taille ?

A7. Commencez par le raccord qui correspond à votre tuyauterie, puis vérifiez le débit que le modèle fournit à votre pression. Un dimensionnement trop faible se manifeste par un effondrement de la pression dès qu’un deuxième outil est utilisé, et non par une fuite.

Q8. Le bol et l’élément peuvent-ils être remplacés ?

A8. L’élément est une pièce de rechange située à l’intérieur du bol ; le corps reste donc fixé sur la machine. Le bol et l’élément sont commandés selon le numéro de modèle.

Q9. Quelle est la quantité minimale de commande (QMC) et peut-on apposer notre marque ?

A9. La QMC est de 10 pièces. Des plaques signalétiques et un conditionnement neutre peuvent être réalisés selon vos fichiers graphiques, et les commandes mixtes couvrant les trois tailles sont facturées comme une seule ligne.

Avantages usine et certifications :

L’OFR est construit sur la même famille de corps que le reste de la gamme de préparation d’air, de sorte que les orifices, le filetage du panneau et le filetage du bol sont identiques pour les séries MINI, MIDI et MAXI. Les corps sont usinés aux orifices et au filetage du bol ; l’assemblage est réglé et vérifié sous pression avant emballage, et chaque carton porte un numéro de lot afin qu’une réclamation relative à une fuite au niveau du bol ou à une dérive du réglage puisse être remontée jusqu’à la série de production concernée.