OFR 시리즈 공기 필터 레귤레이터, 기압식 수분 분리기, G1/8~G1인치, 투명 PC 볼, 수동 배수식, 미니·미디·맥시 크기

제품 상세 설명:

필터 레귤레이터는 일반적으로 두 개의 별도 제품이 수행하는 두 가지 기능을 하나로 통합한다. 공기가 볼 안으로 유입되면 회전하면서 수분과 더 무거운 이물질을 제거한 후, 필터 요소를 통과하고, 최종적으로 조절 밸브 좌석을 거쳐 배출된다. 두 기능이 하나의 본체에서 이루어지기 때문에, 필터 요소가 받는 압력은 이미 정화된 공기의 압력이며, 레귤레이터는 필터가 방금 제거한 수분으로부터 별도 보호가 필요하지 않다.

볼은 폴리카보네이트로 제작되어, 수위를 한눈에 확인할 수 있고, 토크 렌치 없이도 필터 요소를 점검할 수 있다. 그러나 이 투명성은 동시에 제품의 한계이기도 하다. 폴리카보네이트는 용매, 에스터, 케톤 및 일부 합성 공기압축기 오일 증기(오일 미스트)에 의해 열화되기 때문에, 이러한 물질을 포함하는 공기 라인에서는 배출 주기를 늘리는 대신 다른 재질의 볼을 사용해야 한다. 일반 작업장 공기에서는 투명 볼 덕분에 매일 배출 작업이 실제로 실행된다.

배수는 수동식으로, 이는 비용 절감을 위한 선택이 아니라 의도된 설계다. 수동 배수 방식은 누군가 볼을 직접 확인하게 만들며, 이렇게 눈으로 확인하는 볼에서는 수위 상승과 적재 요소를 도구에 영향을 주기 전에 미리 인지할 수 있다. 압력 조절기는 압력을 완화하는 방식으로 작동하므로, 설정 값을 낮추면 하류 측이 차단되는 대신 배출되며, 세 가지 본체 크기 모두 공기 정제 제품군의 나머지 제품과 동일한 포트 범위(G1/8~G1 인치)를 사용한다.

제품 특징:

1. 필터와 압력 조절기를 하나의 본체에 통합: 하나의 하우징이 수분 분리, 이물질 제거, 압력 설정을 모두 수행하므로, 전체 장치가 더 짧고 가볍고 누출 가능성이 있는 접합부가 하나 줄어든다.

2. 투명 폴리카보네이트 볼: 수위와 필터 요소 상태를 외부에서 바로 확인할 수 있어, 정비 일정이 습관으로 자리 잡게 된다.

3. 수동 배수 방식: 배수를 손으로 직접 열기 때문에, 볼을 비울 때마다 반드시 눈으로 확인하게 되며, 아무도 점검하지 않는 자동 메커니즘에 맡기는 대신 신뢰성 있는 수동 점검이 가능하다.

4. 세 가지 바디 크기, G1/8~G1 인치: 미니(MINI), 미디(MIDI), 맥시(MAXI)는 1인치 메인까지의 블로우 건 라인을 커버하며, 가족 제품군의 나머지 제품과 동일한 포트 범위를 사용합니다.

5. 배압 조절기: 설정값을 낮추면 조절기 하류 측이 새로운 압력으로 환기되며, 조절기와 공구 사이에 압력이 갇히지 않습니다.

6. 교체 가능한 필터 요소: 필터 요소가 볼 안에 서비스 부품으로 장착되어 있어 본체는 기계에 그대로 고정된 상태에서, 오염 시에만 요소만 교체하면 됩니다.

7. 기계 패널용 소형 그룹: 두 개 대신 하나의 본체로 구성하여 작은 패널 공간을 절약하고, 차단 밸브와 첫 번째 공구 사이의 배관 길이를 단축합니다.

응용 분야 산업분야:

1. 일반 공장 공기 — 압축기 배출구, 링 메인 드롭, 공구 스테이션

2. 자동차 정비 및 도장 — 물 자국이 중요한 스프레이 건 공기, 블로우오프, 리프트 라인

3. 포장 기계 — 기계 내장 패널 상의 필름, 실링, 이젝터 공기

4. 식품 및 음료 — 작동기 및 포장 헤드 전단의 수분 및 이물질 제거

5. 전자 부품 조립 - 분사 및 소형 실린더용 청정하고 건조한 공기

6. 목공 및 가구 제조 - 분진이 많은 공장 내 도장 라인 및 클램핑 공기

7. 수처리 및 화학 공장 - 스키드 및 패널 상의 계측용 공기

8. 기계 제조 및 OEM 패널 - 기계 자체의 공기 정비 장치에 내장

9. 섬유, 인쇄 및 제지 - 웹 핸들링 및 변환 실린더용 건조 공기

사양：

사용자 정의 옵션:

용도:

1. 소규모 작업장(일반 공기)용 압축기 배출구: 수신기 직후가 대부분의 응결수가 도달하는 위치인데, 이는 공기가 여전히 뜨겁고 배관 내에서 식으면서 응결수를 방출하기 때문임. 이 지점에 필터 레귤레이터를 설치하면 드롭 라인에 도달하기 전에 응결수를 제거할 수 있으며, 링 메인의 작동 압력을 설정함. 투명한 볼은 일상적인 배수 작업을 가능하게 하는데, 볼 내 수위가 서 있는 상태에서도 바로 확인할 수 있어 누군가 마지막으로 비운 시점을 추측할 필요가 없음.

2. 도장 베이 내 스프레이 건 라인(도장): 스프레이 건 라인에 물이 있으면 마감면에 반점이 생기며, 이 반점은 패널을 베이크한 후 수 시간 뒤에 나타난다. 스프레이 건 또는 부스 드롭 위치에 필터 레귤레이터를 설치하면 물을 제거하면서 동시에 스프레이 건 압력을 일정하게 유지할 수 있으므로, 도장공은 하나의 노브만 조정하면 되고, 두 번째 스프레이 건을 작동할 때마다 압력이 떨어지는 기존 레귤레이터를 계속 조정할 필요가 없다. 볼은 각 교대 시작 시 배출한다. 왜냐하면 수위를 육안으로 확인할 수 있기 때문이다.

3. 기계 내장형 공기 정화 장치(OEM 패널): 셀 내부에 설치된 기계의 경우 패널 공간이 제약 요소이다. 필터와 레귤레이터를 별도로 설치하는 대신 하나의 필터 레귤레이터를 사용하면, 너트와 조인트 길이만큼 그룹 전체 길이가 단축되므로, 공기 정화 장치를 보호 커버 내부에 설치할지 외부에 매달지 여부를 가르는 결정적 요인이 된다. 또한, 릴리빙 레귤레이터를 사용하면 시운전 엔지니어가 메인 라인 전체를 배기하지 않고도 설정값을 낮출 수 있다.

설치 및 사용:

1. 그룹 내에서 먼저 필터 레귤레이터를 설치하고, 필요 시 윤활기(lubricator)는 그 다음에 설치합니다. 레귤레이터 측 본체는 여과 요소의 하류 쪽에 위치하므로, 밸브 시트는 필터가 막 걸러낸 이물질이 아닌 깨끗한 공기를 접하게 됩니다.

2. 교대 전에 배수하고, 교대 후에는 배수하지 마십시오. 물은 볼(bowl) 안에서 밤새 정체되어 첫 번째 작동 사이클 때 배관으로 유입됩니다. 시작 시 수동 배수 밸브를 열면 공구가 작동하기 전에 물을 제거할 수 있습니다.

3. 볼이 눈에 잘 보이는 위치에 설치하십시오. 가드 뒤쪽에 설치된 필터 레귤레이터는 실질적으로 배수되지 않는 필터 레귤레이터입니다. 보행로에서 물 수위와 여과 요소가 바로 확인될 수 있는 위치에 설치하십시오.

4. 용제를 볼에서 멀리하십시오. 폴리카보네이트는 에스터, 케톤 및 많은 종류의 용제뿐 아니라 증기 형태로 유입되는 일부 합성 오일에 대해 내성이 없습니다. 이러한 물질을 운반하는 배관에는 배수 주기를 단축하는 대신 다른 재질의 볼을 사용해야 합니다.

5. 필터 요소를 일정 주기에 따라 교체하지 말고, 공기 오염 정도에 따라 교체하세요. 공기의 오염도가 높을수록 요소가 더 빨리 포화됩니다. 본체 양단의 압력 강하와 수분 유출을 관찰하고, 이 중 하나라도 변화가 시작되면 즉시 교체하세요.

6. 공기가 흐르는 상태에서 압력을 설정하세요. 정상 작동 조건에서 도구나 액추에이터를 사용해 조정한 후, 게이지를 확인하세요. 유량이 없는 상태에서 설정한 압력은 공기 흐름이 시작되자마자 실제보다 높게 나타납니다.

7. 배수 밸브를 퍼지용으로 사용하지 마세요. 배수 밸브는 볼 내부의 응축수만 제거할 뿐, 배관 전체를 퍼지하지 못합니다. 퍼지가 필요한 배관에는 하류 쪽에 전용 퍼지 밸브를 설치해야 합니다.

FAQ：

Q1. 필터 레귤레이터와 레귤레이터의 차이는 무엇인가요?

A1. 레귤레이터는 압력만 조절합니다. 반면 필터 레귤레이터는 동일한 본체 내에서 먼저 수분과 이물질을 제거한 후 압력을 조절합니다. 기계나 드롭 지점에 공기가 유입되는 위치에서, 이 두 가지 기능이 모두 필요한 경우에 사용합니다.

Q2. 공기 프리퍼레이션 그룹 내에서 어디에 설치하나요?

A2. 먼저, 윤활기(설치된 경우) 전방에 설치합니다. 필터 레귤레이터는 수분과 이물질을 제거하고 하류 장치 전체의 작동 압력을 설정합니다.

Q3. 어떤 여과 등급을 제공하나요?

A3. 여과 등급은 시리즈 전체에 대해 단일 수치로 표시되지 않고, 모델별로 설정됩니다. 이는 장착된 여과 요소에 따라 달라지기 때문입니다. 하류에 연결되는 장치가 실린더인지, 스프레이 건인지, 계측용 공기인지 알려주시면, 그에 맞는 여과 요소를 선택해 드립니다.

Q4. 배수 기능이 자동인가요?

A4. 기본 사양은 수동 배수입니다. 작업 교대 시작 시 수작업으로 볼을 비우면, 수위와 여과 요소 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.

Q6. 폴리카보네이트 볼을 용매와 함께 사용할 수 있나요?

A5. 불가능합니다. 폴리카보네이트는 에스터, 케톤 및 많은 종류의 용매, 그리고 증기 형태로 혼입된 일부 합성 오일에 의해 열화됩니다. 이러한 물질이 존재하는 환경에서는 볼 재질을 다른 소재로 변경해야 하며, 이는 별도 사양입니다.

Q6. 압력 및 온도 한계는 어떻게 되나요?

A6. 각 모델별로 견적서에 명시되어 있습니다. 이는 시리즈보다는 바디 크기와 요소가 제한 조건을 결정하기 때문입니다. 배관 압력과 온도를 알려주시면, 해당 조건에 맞는 모델을 선정해 드립니다.

Q7. 사이즈는 어떻게 선택하나요?

A7. 먼저 배관에 맞는 포트 크기에서 출발하세요. 그런 다음 귀하의 압력 조건에서 해당 모델이 제공하는 유량을 확인하세요. 사이즈가 작게 선택된 경우, 두 번째 공구를 사용할 때 압력이 급격히 떨어지는 현상으로 나타나며, 누출로는 보이지 않습니다.

Q8. 볼과 요소를 교체할 수 있나요?

A8. 요소는 볼 내부의 정비 부품이며, 바디는 기계에 그대로 장착됩니다. 볼과 요소는 모델 번호에 따라 주문합니다.

Q9. 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마이며, 자사 브랜드로 마킹할 수 있나요?

A9. MOQ는 10개입니다. 명판과 중립 포장은 귀사에서 제공한 디자인에 따라 제작 가능하며, 세 가지 사이즈를 혼합 주문할 경우 한 줄로 견적을 산출합니다.

공장 우위 및 인증:

OFR는 공기 정화 장치 제품군의 다른 모델과 동일한 바디 패밀리 기반으로 제작되므로, 포트, 패널 나사 및 볼 나사는 MINI, MIDI, MAXI 전 제품에서 공통입니다. 바디는 포트와 볼 나사 부분에서 정밀 가공되며, 조립 후 출하 전에 공기 테스트를 통해 설정 및 점검이 완료됩니다. 또한 각 박스에는 배치 번호가 표시되어 있어, 볼 누출 또는 설정 편차와 같은 고객 불만 사항을 해당 생산 라운드로 정확히 추적할 수 있습니다.