Bộ lọc – điều chỉnh áp suất khí dãy OFR, bộ tách nước khí nén, ren G1/8 đến G1 inch, bình chứa bằng polycarbonate trong suốt, xả thủ công, có sẵn các cỡ MINI, MIDI và MAXI

Mô tả chi tiết sản phẩm:

Một bộ lọc điều áp thực hiện hai chức năng thường do hai sản phẩm riêng biệt đảm nhiệm. Không khí đi vào cốc, xoáy tròn và tách nước cùng các tạp chất nặng hơn ra, sau đó đi qua bộ lọc và tiếp tục đi qua ghế điều áp trước khi thoát ra ngoài. Vì hai chức năng này chia sẻ chung một thân sản phẩm, nên áp suất mà bộ lọc chịu là áp suất đã được làm sạch, và bộ điều áp không cần được bảo vệ khỏi nước mà bộ lọc vừa loại bỏ.

Cốc làm bằng polycarbonate, nhờ đó mức nước có thể quan sát ngay lập tức và bộ lọc có thể kiểm tra mà không cần cờ lê. Tính trong suốt này cũng chính là giới hạn của sản phẩm: polycarbonate bị ăn mòn bởi các dung môi, este và xeton, cũng như bởi một số loại dầu nén tổng hợp bị cuốn theo dạng hơi; do đó, đường ống vận chuyển những chất này cần sử dụng cốc khác thay vì kéo dài khoảng thời gian xả nước. Đối với không khí dùng trong xưởng thông thường, cốc trong suốt chính là yếu tố khiến việc xả nước hàng ngày thực sự được thực hiện.

Việc xả nước được thực hiện bằng tay, đây là lựa chọn có chủ đích chứ không phải để tiết kiệm chi phí. Việc xả thủ công buộc người vận hành phải quan sát trực tiếp vào bình chứa; và một bình chứa được quan sát thường xuyên sẽ giúp phát hiện kịp thời mức nước đang dâng cao cũng như tình trạng tải của bộ lọc trước khi chúng ảnh hưởng đến thiết bị. Van điều chỉnh hoạt động theo nguyên lý giải áp: khi giảm cài đặt, phía hạ lưu sẽ được thông khí thay vì bị giữ kín. Ba kích thước thân van sử dụng cùng dải ren kết nối với toàn bộ dòng sản phẩm xử lý khí nén, từ G1/8 đến G1.

Đặc điểm sản phẩm:

1. Bộ lọc và van điều chỉnh tích hợp trong một thân: một vỏ bọc duy nhất thực hiện đồng thời ba chức năng — tách nước, loại bỏ bụi bẩn và điều chỉnh áp suất — nhờ đó cụm thiết bị ngắn hơn, nhẹ hơn và giảm đi một mối nối tiềm ẩn gây rò rỉ.

2. Bình chứa làm bằng polycarbonate trong suốt: mức nước và tình trạng bộ lọc có thể quan sát rõ ràng từ bên ngoài, từ đó biến kế hoạch bảo trì định kỳ thành thói quen tự nhiên.

3. Xả nước thủ công: việc xả được thực hiện bằng tay, do đó mỗi lần xả đều yêu cầu người vận hành quan sát trực tiếp vào bình chứa, thay vì phụ thuộc vào cơ chế tự động mà không ai kiểm tra.

4. Ba kích thước thân: MINI, MIDI và MAXI, từ G1/8 đến G1 inch, bao phủ toàn bộ dòng súng thổi khí lên tới ống chính 1 inch, trên cùng dải cổng như phần còn lại của dòng sản phẩm.

5. Bộ điều áp xả áp: khi giảm áp suất cài đặt, bộ điều áp sẽ xả phía hạ lưu về áp suất mới thay vì giữ áp suất bị kẹt giữa bộ điều áp và dụng cụ.

6. Bộ lọc thay thế được: phần tử lọc đặt trong chén lọc như một phụ tùng bảo trì, do đó thân van vẫn gắn cố định trên máy và chỉ cần thay phần tử lọc khi bị tắc.

7. Nhóm thiết bị nhỏ gọn cho bảng điều khiển máy: chỉ một thân van thay vì hai giúp tiết kiệm không gian trên bảng điều khiển nhỏ và rút ngắn chiều dài đường ống nối giữa van ngắt và dụng cụ đầu tiên.

Ứng dụng Các ngành công nghiệp:

1. Khí nén chung trong nhà máy – đầu ra máy nén, đường ống vòng chính và trạm dụng cụ

2. Sửa chữa và sơn ô tô – khí cấp cho súng phun sơn, khí thổi sạch và khí nâng, nơi việc xuất hiện vết nước là vấn đề quan trọng

3. Máy đóng gói – khí cho màng bọc, khí hàn niêm phong và khí hút chân không trên bảng điều khiển gắn trực tiếp vào máy

4. Thực phẩm và đồ uống – loại bỏ nước và bụi trước các bộ truyền động và đầu đóng gói

5. Lắp ráp điện tử – không khí sạch, khô để thổi bụi và các xi-lanh nhỏ

6. Chế biến gỗ và đồ nội thất – đường phun sơn và khí nén dùng để kẹp trong nhà máy nhiều bụi

7. Xử lý nước và nhà máy hóa chất – khí nén dùng cho thiết bị đo lường trên các cụm lắp đặt (skid) và bảng điều khiển

8. Chế tạo máy và bảng điều khiển OEM – được tích hợp vào hệ thống chuẩn bị khí nén riêng của máy

9. Dệt may, in ấn và giấy – khí khô để xử lý cuộn vật liệu (web handling) và các xi-lanh chuyển đổi

Thông số kỹ thuật：

Các tùy chọn tùy chỉnh：

Ứng dụng:

1. Cửa xả máy nén trong xưởng nhỏ (khí chung): Vị trí ngay sau bình chứa là nơi nước ngưng tụ tập trung nhiều nhất, vì khí vẫn còn nóng và sẽ ngưng tụ khi làm mát trong ống. Bộ lọc – điều áp tại vị trí này loại bỏ nước trước khi khí phân nhánh đi đến các điểm sử dụng, đồng thời thiết lập áp suất cho hệ thống đường ống chính. Bình trong suốt giúp việc xả nước hàng ngày trở nên thuận tiện: mức nước có thể quan sát rõ từ độ cao đứng, nên không ai phải đoán lần cuối cùng đã xả nước khi nào.

2. Đường ống súng phun trong buồng sơn lại (sơn): Nước trong đường ống súng phun xuất hiện dưới dạng các đốm trên lớp hoàn thiện, và các đốm này xuất hiện vài giờ sau khi tấm panel được nung. Một bộ lọc điều áp gắn tại súng hoặc tại điểm nối buồng sơn loại bỏ nước đồng thời duy trì áp suất súng ổn định, nhờ đó thợ sơn chỉ cần điều chỉnh một núm vặn thay vì phải liên tục điều chỉnh lại bộ điều áp mỗi khi một súng thứ hai được kích hoạt. Bộ lọc hình chén được xả nước vào đầu mỗi ca làm việc vì mức nước có thể quan sát được.

3. Hệ thống xử lý khí gắn trên máy (panel OEM): Trên máy được tích hợp sẵn trong ô sản xuất, không gian dành cho panel là yếu tố giới hạn. Việc sử dụng một bộ lọc điều áp thay vì riêng lẻ một bộ lọc cộng thêm một bộ điều áp giúp rút ngắn chiều dài cụm thiết bị bằng độ dài của một đoạn nối ren và một khớp nối — thường chính là yếu tố quyết định việc lắp đặt hệ thống xử lý khí bên trong hay bên ngoài tấm chắn an toàn. Ngoài ra, bộ điều áp kiểu xả áp còn cho phép kỹ sư vận hành giảm cài đặt áp suất mà không cần xả toàn bộ đường ống khí chính.

Lắp đặt và sử dụng:

1. Đặt nó ở vị trí đầu tiên trong nhóm: bộ lọc – điều áp, sau đó là bộ bôi trơn nếu được sử dụng. Phía điều áp của thân nằm phía hạ lưu của phần tử, do đó đế van tiếp xúc với không khí sạch thay vì bụi bẩn mà bộ lọc vừa giữ lại.

2. Xả nước trước ca làm việc, không phải sau ca: nước đọng trong bình suốt đêm và bị cuốn vào đường ống trong chu kỳ đầu tiên. Mở van xả thủ công lúc khởi động sẽ loại bỏ nước trước khi thiết bị công cụ tiếp xúc với nó.

3. Lắp đặt ở nơi có thể quan sát được bình chứa: một bộ lọc – điều áp đặt phía sau tấm chắn là một bộ lọc – điều áp chưa bao giờ được xả nước. Hãy lắp đặt ở vị trí mà mức nước và phần tử có thể nhìn thấy rõ từ lối đi.

4. Giữ các dung môi tránh xa bình chứa: polycarbonate không chịu được este, xeton và nhiều dung môi, cũng như một số dầu tổng hợp bị mang theo dưới dạng hơi. Một đường ống vận chuyển các chất này cần một bình chứa khác, chứ không phải giảm khoảng thời gian xả nước.

5. Thay bộ lọc dựa trên điều kiện, không dựa trên lịch trình: bộ lọc được tải theo tốc độ làm bẩn của không khí. Theo dõi sự sụt giảm áp suất qua thân bộ lọc và hiện tượng carry-over nước, và tiến hành thay thế khi một trong hai hiện tượng này bắt đầu xuất hiện.

6. Thiết lập áp suất khi dòng khí đang chảy: điều chỉnh bằng dụng cụ hoặc bộ chấp hành đang hoạt động ở chế độ bình thường, sau đó kiểm tra đồng hồ đo áp suất. Việc thiết lập áp suất khi không có dòng khí sẽ cho chỉ số cao hơn thực tế ngay khi không khí bắt đầu di chuyển.

7. Không sử dụng van xả để xả khí: van xả chỉ làm rỗng phần chén (bowl), chứ không xả toàn bộ đường ống. Một đường ống cần xả khí phải được trang bị van xả đúng tiêu chuẩn đặt ở vị trí phía hạ lưu.

Câu hỏi thường gặp:

Q1. Sự khác biệt giữa bộ điều áp có lọc (filter regulator) và bộ điều áp (regulator) là gì?

A1. Bộ điều áp chỉ có chức năng thiết lập áp suất. Bộ điều áp có lọc ngoài việc thiết lập áp suất còn loại bỏ nước và bụi bẩn ngay trong cùng một thân thiết bị. Thiết bị này được lắp đặt tại vị trí không khí đi vào máy hoặc nhánh cấp khí (drop), nơi cả hai chức năng đều cần được thực hiện đồng thời.

Q2. Thiết bị này được lắp đặt ở vị trí nào trong nhóm xử lý khí nén (air preparation group)?

A2. Thứ nhất, đặt phía trước bộ bôi trơn nếu có lắp bộ này. Bộ lọc – điều chỉnh áp suất loại bỏ nước và bụi bẩn, đồng thời thiết lập áp suất vận hành cho toàn bộ thiết bị ở hạ lưu.

C3. Độ lọc đạt được là bao nhiêu?

A3. Độ lọc được xác định theo từng mẫu sản phẩm thay vì nêu chung một giá trị cho cả dòng sản phẩm, bởi vì giá trị này thay đổi tùy theo phần tử lọc được lắp đặt. Vui lòng cho biết thiết bị ở hạ lưu là gì — xi-lanh, súng phun sơn hay khí dùng cho thiết bị đo lường — để chúng tôi lựa chọn phần tử lọc phù hợp.

C4. Việc xả nước có tự động không?

A4. Thiết bị xả nước hoạt động bằng tay theo tiêu chuẩn. Bát chứa được làm rỗng thủ công vào đầu ca làm việc nhằm duy trì mức nước và quan sát được phần tử lọc.

C5. Bát làm bằng polycarbonate có thể sử dụng với dung môi không?

A5. Không. Polycarbonate bị ăn mòn bởi este, xeton và nhiều loại dung môi, cũng như một số loại dầu tổng hợp bay hơi theo dạng hơi. Khi các chất này hiện diện, bát chứa phải làm từ vật liệu khác — đây là yêu cầu kỹ thuật riêng biệt.

C6. Giới hạn áp suất và nhiệt độ là bao nhiêu?

A6. Chúng được nêu rõ theo từng mẫu trên báo giá, vì kích thước thân và bộ lọc xác định giới hạn chứ không phải dòng sản phẩm. Vui lòng cung cấp áp suất đường ống và nhiệt độ; từ đó chúng tôi sẽ chọn mẫu phù hợp với các thông số này.

C7. Làm thế nào để chọn kích thước?

A7. Bắt đầu từ cổng nối phù hợp với đường ống, sau đó kiểm tra lưu lượng mà mẫu đó cung cấp ở áp suất của bạn. Kích thước quá nhỏ thể hiện qua hiện tượng sụt áp khi sử dụng thêm một thiết bị thứ hai, chứ không phải rò rỉ.

C8. Bộ phận bát và bộ lọc có thể thay thế được không?

A8. Bộ lọc là phụ tùng bảo trì nằm bên trong bát, do đó thân van vẫn được giữ nguyên trên máy. Bát và bộ lọc được đặt hàng theo mã mẫu tương ứng.

C10. Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là bao nhiêu và sản phẩm có thể in nhãn hiệu của chúng tôi được không?

A9. MOQ là 10 chiếc. Nhãn mác và bao bì trung tính có thể sản xuất theo mẫu thiết kế của quý khách; đơn hàng hỗn hợp gồm cả ba kích thước sẽ được báo giá như một mục duy nhất.

Ưu điểm nhà máy và chứng nhận:

Bộ lọc khí OFR được xây dựng trên cùng một họ thân máy với toàn bộ dải sản phẩm xử lý khí, do đó các cổng kết nối, ren bảng điều khiển và ren bình chứa đều giống nhau đối với các dòng MINI, MIDI và MAXI. Thân máy được gia công chính xác tại các cổng kết nối và ren bình chứa; toàn bộ cụm lắp ráp được kiểm tra bằng khí trước khi đóng gói; và mỗi thùng carton đều có mã lô để việc khiếu nại liên quan đến bình chứa rò rỉ hoặc cài đặt bị trôi có thể truy xuất về đúng ca sản xuất.