Szczegółowy opis produktu:
Nasz cylinder z obrotowym uchwytem serii MKB został zaprojektowany do ciężkich zadań przemysłowych związanych z chwytaniem, gdzie kluczowe znaczenie mają ograniczona przestrzeń i niezawodność. Po aktywowaniu tłoczysko obraca się o 90 stopni (zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), a następnie wykonuje liniowy skok chwytania, dociskając wyraźnie przedmiot obrabiany. Dzięki solidnej obudowie z aluminium oraz precyzyjnie szlifowanym elementom wewnętrznym seria MKB zapewnia dokładność braku obrotu na poziomie do ±0,7. Średnice otworów waha się od 12 mm do 63 mm, a siła chwytania osiąga wartość 1400 N; dzięki temu seria ta stanowi wysokiej jakości rozwiązanie wymienne w stosunku 1:1 spełniające standardowe międzynarodowe wymagania dotyczące obrotowych uchwytów.
1. Uchwyty do obróbki CNC — szybkie zaciskanie i luzowanie przedmiotów obrabianych na frezarkach, wiertarkach i centrach obróbkowych
2. Linie transferowe i paletowe — zaciskanie przedmiotów obrabianych na paletach i uchwytach transportowych
3. Stacje spawania robotycznego — chwyt paneli nadwozia i wsporników podczas spawania oporowego
4. Montaż części samochodowych — chwyt podzespołów podczas prasowania i łączenia
5. Linie montażowe — chwyt części podczas dokręcania śrub lub wciskania elementów
6. Maszyny do obróbki drewna — chwyt paneli i przedmiotów obrabianych
7. Maszyny do pakowania — chwyt kartonów i skrzynek podczas zamykania
8. Operacje wtórne w odlewnictwie ciśnieniowym i formowaniu wtryskowym — uchwyty do obcinania i usuwania kanałów dopływu
9. Obróbka blachy — uchwyty do gięcia i przebijania
10. Uniwersalne przyrządy montażowe i uchwyty — ręczne i automatyczne utrzymywanie przedmiotów
Cechy produktu:
1. Ruch dwufunkcyjny: Bezproblemowo integruje obrót o 90 stopni i liniowy ruch chwytania w jednostce o kompaktowych wymiarach.
2. Uniwersalne montowanie (typ B): Posiada otwory przeznaczone do montażu przez całą grubość oraz otwory gwintowane na obu końcach, umożliwiając elastyczne instalowanie w różnych orientacjach maszyny.
3. Wysoka dokładność braku obrotu: Precyzyjnie frezowane rowki prowadzące zapewniają dokładność ±0,7° do ±1,4°, co gwarantuje spójne pozycje zaciskania.
4. Gotowość do zamontowania przełącznika magnetycznego: Zintegrowane wżery umożliwiają łatwe zamocowanie czujników zbliżeniowych w celu przekazywania sygnałów zwrotnych do systemów sterowania automatycznego.
5. Trwałe uszczelki i wykończenie: Wysokiej jakości uszczelki z NBR oraz anodowane na twardo korpus zapewniają długą żywotność i odporność na zużycie przemysłowe.
Specyfikacja：
Serii |
Seria MKB |
Średnica cylindra |
ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 mm |
Tryb działania |
Podwójne działanie |
Płynie |
Oczyszczony powietrzny gaz sprężony |
Ciśnienie robocze |
0,1 MPa do 1,0 MPa (1,0–10,0 bar) |
Temperatura otoczenia i medium roboczego |
–10 do +70 °C (bez magnesu); –10 do +60 °C (z magnesem) |
Prędkość tłoka |
50–200 mm/s |
Kąt obrotu |
90∘±10∘ |
Kierunek obrotu |
R (obroty zgodnie z ruchem wskazówek zegara) / L (obroty przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) |
Siła zacisku |
40 N (średnica wewnętrzna 12 mm) do 1400 N (średnica wewnętrzna 63 mm) przy ciśnieniu 0,5 MPa |
Wielkości portów |
M5x0,8, 1/8", 1/4" (w zależności od średnicy wewnętrznej) |
Minimalna ilość zamówienia |
10 |
Czas Oczekiwania |
5-7 Dni |
Gwarancja |
1 rok |
Sposób płatności |
Paypal;T/T;L/C;F/P |
Opcje personalizacji
Pozycja dostosowania |
Opcje i szczegóły |
Czas Oczekiwania |
Średnica cylindra |
ø12 / 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 mm |
3–5 dni |
Skok uchwytu |
Standard: 10 / 20 / 30 / 50 mm (w zależności od średnicy otworu). Opcje: niestandardowa długość skoku zacisku |
3–5 dni |
Kierunek obrotu |
Standard: zgodny z ruchem wskazówek zegara (prawoskrętny). Opcje: przeciwny do ruchu wskazówek zegara (lewoskrętny), regulowalny kierunek obrotu |
3–5 dni |
Kąt obrotu |
Standard: 90° ±10°. Opcje: niestandardowy kąt obrotu za pomocą regulowanego ogranicznika (0–100°) |
5–7 dni |
Typ działania |
Działanie dwustronne (standard). Opcje: działanie jednostronne ze sprężynowym powrotem |
5–7 dni |
Ramię zaciskowe |
Niestandardowa długość, kształt i materiał ramienia (aluminium / stal / stal nierdzewna) — siłę zaciskową można dostosować poprzez długość ramienia |
5–7 dni |
Typ przewodnicy |
Standard: pojedyncza prowadnica. Opcje: podwójna prowadnica (do zastosowań ciężkich, przy dużych momentach obciążenia) |
5–7 dni |
Styl montażu |
Standard: montaż flangowy / wspornikowy. Opcje: montaż na stopie, montaż obrotowy — dostępne elementy złączne ze stali nierdzewnej |
3–5 dni |
Ulepszenie materiału uszczelki |
Standard: NBR (–10 °C do 70 °C). Opcje: Viton/FKM (–10 °C do 150 °C), HNBR (–25 °C do 100 °C), EPDM (do kontaktu z żywnością), silikon (do zastosowań medycznych) |
5–7 dni |
Wersja wysokotemperaturowa
|
Uszczelki Viton + smar odporny na wysokie temperatury + elementy z twardej stali nierdzewnej — dopuszczalna temperatura ciągłej pracy do 150 °C
|
7–10 dni
|
Wersja niskotemperaturowa |
Uszczelki do niskich temperatur + smar arkticzny — dopuszczalna temperatura do –40 °C |
7–10 dni |
Wersja bezsmarowa |
Samosmarujące uszczelki + sucha powłoka na powierzchni cylindra — systemy sprężonego powietrza bezolejowe |
7–10 dni |
Przełącznik/czujnik automatyczny |
Pistolet magnetyczny + wbudowane wcześniej czujniki szczytowe lub półprzewodnikowe (PNP/NPN, 2-przewodowe/3-przewodowe) w określonych położeniach |
5–7 dni |
Gniazdo z gwintem |
Standard: metryczny / Rc (PT). Opcje: G (BSPP), NPT |
3–5 dni |
Specyfikacja środowiskowa |
Standard: −10 °C do 70 °C. Opcje: wersja odporna na wodę, wersja odporna na pył |
7–10 dni |
OEM Branding |
Indywidualne grawerowanie laserowe na obudowie; neutralne opakowanie przeznaczone do dystrybucji |
3–5 dni |
Zalety produktu
1. Ruch obrotowy i zaciskanie w jednej jednostce — obrót o 90° zwalnia ścieżkę załadunku, a następnie pionowy ruch zaciska; zastępuje siłownik obrotowy oraz cylinder zaciskowy.
2. Kompaktowa i oszczędzająca przestrzeń — mała powierzchnia zajmowana, idealna do ciasnych uchwytów i układów wielozaciskowych.
3. Ruch dwustopniowy, precyzyjne pozycjonowanie — najpierw ruch obrotowy, a następnie ruch zaciskania z wbudowanym amortyzowaniem zapewniającym płynne zaciskanie.
4. Wersje obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara / przeciwnie do ruchu wskazówek zegara — typy prawostronne i lewostronne dostosowane do układu uchwytu.
5. Regulowany kąt obrotu — standardowo 90° ±10°, możliwy do dostosowania do wymaganego luzu przy załadunku.
6. Wysoka siła zaciskania przy małej średnicy — mocne zaciskanie przy średnicach otworów od Ø12 do 63 mm oraz skokach zaciskania 10 / 20 / 30 / 50 mm.
7. Gotowa do automatycznego wykrywania położenia — magnetyczny tłoczysk oraz rowki montażowe pod czujnik pozycji.
8. Dostępna wersja z podwójnym prowadzeniem — wersja ciężka (styl MK2T) przeznaczona do dużych momentów obciążenia i wymagających zadań zaciskania.
9. Wbudowane amortyzowanie i uszczelki — płynny ruch i długa żywotność; dostępne wersje odpornościowe na wodę i pył.
10. Kompatybilne z serią SMC MKB, dostarczane bezpośrednio od producenta — te same wymiary i zakres skoku co seria SMC MK/MKB; gotowy do zamiany produkt z tej samej kategorii cenowej.
Zastosowanie:
1. Jig-i montażowe do przemysłu motocyklowego i samochodowego:
Seria MKB jest powszechnie stosowana w liniach montażu karoserii pojazdów oraz elementów składowych. Możliwość jej odchylenia podczas załadunku, a następnie obrotu z powrotem w celu zamocowania przedmiotu obrabianego czyni ją idealnym rozwiązaniem do szybkiego spawania robotycznego oraz jig-ów montażowych.
2. Przemysł elektroniczny i produkcja płytek PCB:
W produkcji urządzeń elektronicznych użytkowych te cylindry zapewniają precyzyjne, łagodne zaciskanie w urządzeniach testowych do płytek PCB oraz modułach montażowych. Mniejsze średnice wewnętrzne (12–20 mm) zapewniają delikatne, ale pewne zaciskanie niezbędne przy obróbce kruchych komponentów elektronicznych.
3. Zautomatyzowane obróbki drewna i meblarstwo:
W maszynach CNC do frezowania oraz nakładania krawędzi taśmą klejącą cylinder MKB pełni funkcję wydajnego zacisku typu „odchylający się”. Solidnie mocuje płyty podczas obróbki i odchyla się z drogi narzędzia tnącego, umożliwiając nieograniczoną obróbkę krawędzi przedmiotu obrabianego.
Montaż i użytkowanie:
1. Regulacja prędkości: Zawsze instaluj zawory regulujące przepływ (typu meter-out), aby kontrolować prędkość w zakresie 50–200 mm/s. Uderzenie z wysoką prędkością może uszkodzić rowki obrotowe.
2. Montaż ramy chwytakowej: Przy montowaniu ramy chwytakowej upewnij się, że tłoczysko jest całkowicie wysunięte, a do zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym momentem obrotowym wewnątrz cylindra użyj klucza do przytrzymania płaskich powierzchni tłoczyska.
3. Unikaj obciążeń bocznych: Cylinder przeznaczony jest wyłącznie do chwytania osiowego. Upewnij się, że rama chwytakowa jest prawidłowo wyjustowana, i nie przykładaj siły bocznej do tłoczyska.
4. Jakość powietrza: Używaj filtra powietrza o średnicy oczek 5 µm, aby zapewnić, że sprężone powietrze jest wolne od wilgoci i zanieczyszczeń, co chroni uszczelki wewnętrzne oraz rowki prowadzące.
Najczęściej zadawane pytania
P1. Jak obliczyć potrzebną siłę chwytu?
O1. Siła chwytu zależy od średnicy cylindra i ciśnienia roboczego. Na przykład cylinder o średnicy 32 mm przy ciśnieniu 0,5 MPa generuje siłę chwytu wynoszącą 300 N.
P2. Czy cylinder jest dostarczany wraz z ramą chwytakową?
O2. Standardowy cylinder nie zawiera ramy chwytakowej, jednak oferujemy jako opcjonalne akcesoria kompatybilne ramy wykonane z aluminium i stali.
Q3. Czy podczas użytkowania wymagana jest smarowanie?
A3. Cylinder MKB jest wstępnie smarowany i może działać bez dodatkowego oleju. Jednak po rozpoczęciu stosowania smarownicy należy ją używać nieprzerwanie.
Q4. Czy można zamontować czujniki magnetyczne na tym cylindrze?
A4. Tak, cylinder jest zgodny ze standardowymi czujnikami serii D-M9 i D-A9 do sprzężenia zwrotnego pozycji.
Q5. Co zrobić, jeśli obrót nie jest płynny?
A5. Upewnij się, że używasz zaworu regulacyjnego przepływu do sterowania prędkością. Nadmierna prędkość (powyżej 200 mm/s) może powodować niestabilny obrót.
Q6. Czy cylinder nadaje się do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze?
A6. Standardowy zakres temperatur roboczych wynosi do 70 °C. W przypadku wyższych temperatur możemy dostarczyć uszczelki wykonane z tworzywa Viton.
Q7. Jaki jest czas dostawy?
A7. Dla modeli standardowych: 1–3 dni, ponieważ posiadamy zapasy gotowych produktów. Dla dużych zamówień: ok. 10–15 dni.
Q8. Jaki jest termin płatności?
A8. Akceptujemy przelew bankowy (T/T), dokumentarny akredytywę (L/C) oraz Western Union.
Q9. Jaka jest długość życia urządzenia?
A9. Zależy od częstotliwości cyklu zaciskania, obciążenia oraz jakości powietrza; zwykle miliony cykli przy prawidłowej filtracji (zalecany filtr 5 μm) i smarowaniu.
Zalety fabryczne i certyfikaty
Wprowadzenie do firmy 1
Wprowadzenie do firmy 2
Certyfikacja
EN
