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OEM OEM 공장 직영 CQ2 CDQ2 시리즈 소형 공압 실린더 제조업체 이중 작동 공기 실린더 SMC 호환

OEM OEM 공장 직영 CQ2 CDQ2 시리즈 소형 공압 실린더 제조업체 이중 작동 공기 실린더 SMC 호환

정밀 설계된 CQ2 시리즈 소형 공압 실린더(SMC 타입). 가볍고 공간 절약형 알루미늄 본체와 양동식 작동을 특징으로 합니다. 자동화 피팅, 고밀도 지그, 로봇 공학 등에 적합합니다. 공장 직구 시 공장 가격으로 구매 가능합니다.

개요
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제품 상세 설명:

CQ2 시리즈는 설치 공간이 극도로 제한된 고성능 자동화 작업을 위해 설계된 세계 수준의 소형 공압 실린더입니다. SMC CQ2 시리즈의 프리미엄 품질 대체 제품으로서, 당사 액추에이터는 100% 치수 호환성을 제공하여 기존 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 고강도 알루미늄 합금으로 제작된 CQ2 시리즈는 표준 타이로드 실린더 대비 훨씬 작은 설치 면적을 차지하면서도 고주파수, 신뢰성 높은 직선 운동을 구현합니다.

용도 산업용:

자동차 제조, 전자 및 반도체, 포장 기계, 공작 기계 및 CNC, 의료 및 실험실 자동화, 식품 및 음료 가공, 섬유 및 의류, 로봇 및 엔드오브암 툴링, 목재 가공 및 가구, 인쇄 및 종이 가공

제품 특징:

공간 절약형 기하 구조: 얇고 직사각형인 본체 디자인으로 액추에이터 전체 길이와 높이를 줄여 전자 부품 조립 및 소형 공작 기계에 이상적입니다.
하드 애노다이징 보호: 알루미늄 본체는 특허 기술의 하드 애노다이징 공정(HV≥300)을 거쳐 우수한 내식성을 확보하며, 마찰 감소를 위한 초매끄러운 내부 표면을 제공합니다.
정밀 피스톤 로드: 모든 로드는 경화 및 크롬 도금 처리되어 고속 작동 환경에서도 뛰어난 마모 저항성과 긴 실 수명을 제공합니다.
간편한 설치: 모든 면에 여러 개의 나사산 장착 구멍을 갖추어 어떤 방향으로도 유연하게 설치할 수 있습니다.
센서 준비 완료: 대부분의 모델은 PLC 논리 제어를 위한 정확한 위치 피드백을 제공하는 자동 스위치(자기 센서)용 통합 슬롯을 갖추고 있음.

사양:

모델	CDQ2B25-40DZ
시리즈	CQ2 시리즈(SMC 타입)
실린더径크기	ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm
행동	양동작 / 단동작 가능
액체로 세척하세요	청정 압축 공기
바디 재질	고급 알루미늄 합금(하드 애노다이징 처리)
로드 소재	고탄소강(하드 크롬 도금)
작동 압력	0.05 ~ 1.0 MPa (7.2 ~ 145 PSI)
주변 온도	-10°C ~ 70°C (14°F ~ 158°F)
쿠션 유형	고무 범퍼(표준 사양)
최소 주문 수량(MOQ)	10
리드 타임	5-7일
보증	1년
지급 방식	페이팔; 전신 송금(T/T); 신용장(L/C); 대금 지불 조건(D/P)

커스터마이징 옵션

맞춤 항목	옵션 및 세부 사항	리드 타임
스트록 길이는	5 mm에서 500 mm까지의 비표준 작동 거리(실린더 내경에 따라 최대값이 달라짐)	3–5 일
작동 방식	양동작(표준). 단동작 푸시 또는 풀 타입도 선택 가능	5–7일
피스톤로드 나사	표준: 남성 또는 여성 메트릭 나사. 옵션: UNC/UNF 인치 나사, 연장 로드, 축소 로드, 내부 나사, 구형 로드 아이, 클레비스	3–5 일
스루로드 변형 모델	피스톤 로드가 양쪽 끝에서 신장되어 대칭 마운팅 또는 탠덤 동기화에 사용 가능	5–7일
피스톤 로드 재질	표준: 45# 강철(하드 크롬 도금). 옵션: 304/316 스테인리스강, 마모 환경용 세라믹 코팅	5–7일
실링 재료 업그레이드	표준: NBR/PU(-20 °C ~ 80 °C). 옵션: Viton/FKM(-10 °C ~ 150 °C), HNBR(-30 °C ~ 100 °C), EPDM(식품 등급)	5–7일
고온용 변형 모델	비톤 실링 + 고온 그리스, 최대 150°C까지 사용 가능	7–10일
저온용 변형 모델	극지방용 실링 + 저온 그리스, 최대 -40°C까지 사용 가능	7–10일
부식 방지용 변형 모델	전체 304/316L 스테인리스강 본체, 엔드 캡 및 로드 — 식품, 화학, 해양 환경용	10–15일
윤활제 불필요형	자기 윤활 실링 + 드라이필름 보어 코팅 — 오일 프리 공기, 전자 기기, 클린룸용	7–10일
자기식 피스톤	표준 자석식. 고강도 자석 또는 비자성 옵션 제공	3–5 일
센서 사전 설치	리드 또는 고체 상태 센서(PNP/NPN)를 지정된 위치에 미리 장착. M8/M12 또는 플라잉 리드 방식	3–5 일
포트 나사산	표준: 메트릭/G(BSPP). 옵션: NPT, PT(JIS), 푸시인 피팅 사전 설치	3–5 일
특수 코팅	로드: 하드 크롬, 니켈, 세라믹 또는 DLC 코팅. 본체: 하드 애노다이징, 니켈 도금, PTFE 함침 처리	7–10일
OEM 및 화이트 레이블	로고 및 부품 번호가 각인된 맞춤형 레이저 각인; 중립 포장	3–5 일

제품 장점

클래스 최대 보어 범위 — 12 mm에서 200 mm까지. CQ2 시리즈는 15가지 보어 크기를 아우르며, 12 mm의 마이크로 작동부터 200 mm의 중공업용 강력 작동까지 모든 요구를 충족. 하나의 실린더 시리즈, 하나의 마운팅 표준, 하나의 액세서리 생태계로 전체 범위를 지원하여, 다양한 응용 분야를 다루는 기계 제조업체의 설계, 조달, 예비 부품 재고 관리를 단순화함.

ISO 21287 표준 — 다중 브랜드 간 호환성 보장. 모든 마운팅 홀 위치, 포트 위치, 로드 엔드 나사 및 본체 치수는 ISO 21287을 준수합니다. 이를 통해 SMC CQ2/CDQ2, Festo ADN, Camozzi 24N, Parker P1D-C 및 모든 ISO 21287 호환 컴팩트 실린더와 물리적으로 바로 교체 가능합니다. 어댑터 플레이트나 재천공이 필요 없습니다.

최대 13%의 무게 감소 — 더 가벼운 움직이는 구성 요소. CQ2 본체 및 끝 커버는 최적화된 형상으로 제작되어 기존 세대 컴팩트 실린더 대비 구경 범위 전반에서 5~13%의 무게를 줄입니다. 로봇 엔드 이펙터, 왕복 셔틀, 갠트리 Z축 등에 적용 시, 절약된 그램 하나하나가 사이클 타임과 에너지 소비를 감소시킵니다.

저속 안정성 — 10–50 mm/s 범위에서 스틱-슬립 없음. CQ2는 최저 10 mm/s의 속도에서도 부드럽고 일정한 속도로 움직이도록 설계되었습니다. 최적화된 실 구조와 저마찰 피스톤 소재를 통해 정밀 접근, 접착제 도포, 민감한 부품 배치 등 응용 분야에서 대부분의 소형 실린더를 사용할 수 없게 만드는 스틱-슬립 현상을 제거합니다.

로드 나사 — 남성형 또는 여성형 중 선택 가능. 모든 CQ2는 표준 옵션으로 남성형 또는 여성형 피스톤 로드 나사를 선택해 주문할 수 있습니다. 별도 가공이나 납기 지연이 필요 없습니다. 도구를 나사로 조이는 경우 남성형 나사를, 낮은 프로파일로 아래쪽에서 볼트 고정을 원할 경우 여성형 나사를 사용하세요.

본체 관통홀 마운팅 — 가장 간단하고 강성 높은 설치 방식. CQ2 본체에는 ISO 21287 표준 패턴에 따라 정밀 가공된 관통홀이 있습니다. 소켓헤드 캡스크류 두 개를 본체를 직접 관통시켜 마운팅 면에 체결하는 방식으로, 소형 실린더에 적용 가능한 가장 빠르고 강성 높은 마운팅 방법입니다. 브래킷이나 정렬 작업이 필요 없습니다.

42개의 표준 옵션 — 맞춤형이 아닌 구성형. CQ2는 쿠션 유형, 로드 나사, 자석, 마운팅 변형을 포함한 42개의 표준 구성 옵션을 제공합니다. 대부분의 적용 요구 사항은 카탈로그 구성으로 충족되며, 별도의 맞춤 설계나 납기 기간 연장이 필요하지 않습니다.

자기식 피스톤 표준 장착 — 센서 준비 완료. 모든 CQ2에는 외부 센서 장착 슬롯이 있는 내장형 자기식 피스톤 링이 포함되어 있습니다. 근접 센서는 추가 브래킷이나 하드웨어 없이 T-슬롯에 직접 장착하여 스트로크 종단 감지를 수행할 수 있습니다.

용도:

공장 자동화 및 정밀 조립:

CQ2 시리즈는 고밀도 자동화 생산 라인, 특히 피킹 앤 플레이스 시스템, 전자 부품 조립, 소형 부품 정위 작업에 이상적입니다. 공간 효율을 최적화한 설계로 신뢰성 높은 직선 운동을 제공하며, 현대식 지능형 제조 환경에서 선호되는 솔루션입니다.

포장 및 가공 기계:

캡핑, 라벨링, 열봉합, 재료 분류 등 포장 장비에 널리 적용됩니다. 빠른 작동 속도와 뛰어난 내구성으로 가동 시간과 사이클 속도가 중요한 고주파 포장 라인에서 원활한 성능을 보장합니다.

전자 및 반도체:

공간 제약이 심한 반도체 생산 장비 및 자동 테스트 조그(jig)에 완벽하게 적합합니다. 경량의 얇은 프로파일 알루미늄 본체로 인해 전통적인 표준 실린더가 설치될 수 없는 소형 모듈식 기계에도 쉽게 통합할 수 있습니다.

설치 및 사용:

설치 전 점검: 마운팅 전에 보어 및 스트로크가 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 실린더에 운송 중 손상이나 포트 내 이물질이 없는지 점검하십시오.
마운팅 방향: CQ2 시리즈는 상부, 하부, 측면 등 다양한 마운팅 위치를 지원합니다. 마운팅 면이 평평하고 볼트가 권장 토크로 조여져 있어야 하며, 이로 인해 본체에 응력이 가해지거나 오프셋되는 것을 방지할 수 있습니다.
공기 공급 준비: 깨끗하고 필터링된(40μm 이상) 건조 압축 공기를 사용하세요. 습기와 오일 오염물은 내부 실링을 손상시키고 반응성을 저하시킬 수 있습니다.
포트 연결: 에어 호스를 정확히 직각으로 절단한 후 원터치 피팅에 단단히 밀어 넣으세요. 지역 표준에 맞는 G, NPT 또는 PT 나사를 사용하세요.
자동 스위치 설치: 자기 센서를 사용하는 경우, 실린더 본체에 통합된 슬롯에 센서를 삽입한 후 정확한 피드백을 위해 원하는 위치에 고정하세요.
측방 하중 방지: CQ2 시리즈는 축 방향 직선 운동용으로 설계되었습니다. 하중이 피스톤 로드와 정렬되도록 보장하세요. 과도한 측방(측면) 하중은 베어링 및 실링의 조기 마모를 유발할 수 있습니다.
작동 속도: 외부 속도 조절기(스로틀) 밸브를 사용하여 속도를 조정하세요. 적절한 쿠션 없이 최대 속도로 작동하지 마세요. 내부 충격 손상을 방지하기 위함입니다.

자주 묻는 질문

Q1. 이 AIRWORK CQ2 시리즈는 SMC 브랜드와 완전히 호환됩니까?

A1. 예, 당사의 CQ2 시리즈는 국제 산업 표준에 따라 제조되었으며, 마운팅 홀 패턴, 포트 위치, 나사 사양을 포함하여 SMC CQ2 시리즈와 100% 치수적으로 호환됩니다.

Q2. CQ2 ‘컴팩트’ 디자인의 주요 장점은 무엇입니까?

A2. "콤팩트" 또는 "슬림" 설계는 기존 티-로드 실린더에 비해 실린더 본체의 전체 길이와 높이를 최대 50%까지 줄입니다. 이를 통해 로봇 암, 전자 부품 조립용 지그, 반도체 제조 장비 등 공간이 극도로 제한된 환경에서 고밀도 마운팅이 가능합니다.

Q3. CQ2 시리즈는 윤활이 필요한가요?

A3. 아닙니다. 이 실린더는 "논루브(Non-Lube)" 타입으로, 공장에서 고품질 산업용 그리스로 사전 윤활 처리되어 정상 조건 하에서 수백만 사이클에 걸친 무보수 작동이 가능합니다.

Q4. 이 실린더에 위치 피드백을 위한 자기식 센서를 설치할 수 있나요?

A4. 네. 당사의 모든 CQ2 모델은 내장형 자기 링과 통합 센서 슬롯을 갖추고 있습니다. 표준 D-A93, D-M9B, D-M9N 형 자동 스위치와 호환되므로 PLC 시스템에 손쉽게 연동할 수 있습니다.

Q5. CQ2 시리즈에서 "양동작(Double Acting)"과 "단동작(Single Acting)"의 차이는 무엇인가요?

A5. 양동작(표준)은 신장 및 수축 모두에 공기 압력을 사용합니다. 단동작은 한 방향(보통 신장 방향)에만 공기를 사용하고, 복귀는 내부 스프링을 이용합니다. 이 방식은 "장애 안전(fail-safe)" 기능이 필요하거나 공간 절약이 필요한 단일 포트 구성을 위해 유용합니다.

Q6. 최대 작동 압력과 온도는 얼마입니까?

A6. CQ2 시리즈는 0.05~1.0 MPa(7.2~145 PSI) 범위에서 신뢰성 있게 작동합니다. 표준 작동 온도 범위는 -10°C~70°C(14°F~158°F)입니다.

Q7. 표준 사양이 귀사의 기계에 맞지 않을 경우 맞춤형 스트로크 길이를 제공해 주실 수 있습니까?

A7. 물론 가능합니다. 당사는 자체 생산 공장을 보유한 제조사로서 OEM/ODM 서비스를 전문으로 합니다. 맞춤형 스트로크 길이(예: 12mm 또는 28mm)를 제작할 수 있으며, 맞춤형 나사 규격이나 스테인리스강 로드 등 귀사의 특정 엔지니어링 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

Q8. 품질 및 누출 방지 성능을 어떻게 보장하십니까?

A8. 모든 CQ2 실린더는 포장 전에 100% 공장 압력 및 누출 테스트를 거칩니다. 당사는 고정밀 CNC 가공과 고품질 NBR/Viton 실링재를 사용하여 완전한 누출 방지와 전문가 수준의 마감 품질을 보장합니다.

Q9. CQ2는 어떤 정기 점검 및 유지보수가 필요합니까?

A9. 노출된 피스톤 로드는 매주 이물질을 제거하기 위해 닦아야 합니다. 포트 및 로드 실링 부분의 공기 누출 여부는 매월 점검해야 합니다. 스트로크 시간과 부드러운 동작 여부는 분기별로 확인해야 하며, 느린 움직임이나 끊어진 움직임은 실링 마모 또는 로드 오염을 나타냅니다. 200만 사이클을 초과하는 실린더의 경우, 피스톤 실링과 로드 실링은 매년 교체해야 합니다. 본체의 스루홀(through-hole) 설계로 기계에서 실린더를 분리하지 않고도 실링을 교체할 수 있습니다. 모든 보어 크기에 맞는 완전한 실링 키트를 제공합니다.