Fabricant OEM direct de combinaisons filtre-régulateur d’air série BFC AFC2000, ensemble pneumatique de traitement de la source d’air en deux unités, compatible avec Airtac

Description détaillée du produit :

L’AFC2000 est une unité de préparation d’air 2-en-1 empilée, combinant un filtre à air centrifuge et un régulateur de pression à membrane dans un seul ensemble compact. Conçue pour les circuits pneumatiques de 1/4 de pouce, elle assure une filtration complète de l’air comprimé et un réglage précis de la pression au point d’utilisation.

La première étape consiste en un filtre centrifuge équipé d’un élément filtrant en bronze fritté de 40 μm (optionnellement de 5 μm). L’air comprimé entrant tourne dans le bol, projetant les gouttelettes d’eau et les particules solides vers l’extérieur par force centrifuge avant de traverser l’élément filtrant. Une plaque déflectrice empêche l’air turbulent de réentraîner l’eau condensée. Le bol en polycarbonate transparent, protégé par une grille métallique, permet une inspection visuelle rapide de l’accumulation d’eau. La vidange manuelle est standard ; une vidange automatique à flotteur est disponible pour un fonctionnement sans surveillance.

La deuxième étape est un régulateur de pression à membrane doté d’une fonction de décharge. Une molette de réglage à prise facile, munie d’un anneau de verrouillage, permet de régler précisément la pression en aval. Le manomètre intégré assure une surveillance en temps réel de la pression de sortie. La fonction de décharge évacue l’excès de pression en aval lorsque la consigne est réduite, empêchant ainsi la dérive de pression dans les circuits fermés. La pression régulée reste stable même si la pression amont varie.

Les deux modules partagent un boîtier commun en alliage d’aluminium, avec des raccords étanches par joints toriques métal-sur-métal. L’appareil se fixe sur un support standard à l’aide de deux boulons. La conception modulaire permet de maintenir ou de remplacer chaque module individuellement, sans avoir à démonter l’ensemble.

Utilisation Industries :

Le filtre-régulateur AFC2000 constitue l’unité principale de préparation d’air pour les équipements pneumatiques dans presque tous les secteurs utilisant de l’air comprimé. Dans l’automatisation générale et les lignes d’assemblage, il conditionne l’air destiné aux collecteurs de vannes, aux batteries de vérins et aux outils pneumatiques, garantissant ainsi une alimentation en air propre et à pression stable.

Les machines d’emballage comptent sur l’AFC2000 pour fournir de l’air filtré et régulé aux monteurs de cartons, aux fermeuses de caisses, aux appliqueurs d’étiquettes et aux machines de remplissage. Dans les environnements d’usinage et de commande numérique par ordinateur (CNC), il fournit de l’air filtré et contrôlé en pression pour la purge d’air des broches, l’actionnement des changeurs d’outils et les systèmes de serrage pneumatique.

Les machines textiles utilisent l’AFC2000 pour conditionner l’air destiné aux vérins de coupe de fil, aux tendeurs et aux actionneurs de métiers à tisser, fonctionnant dans des environnements poussiéreux où la filtration est essentielle. Les lignes de transformation agroalimentaire emploient l’AFC2000 avec une filtration de 5 μm pour les vannes de remplissage, les têtes de bouchonnage et les actionneurs de convoyeurs nécessitant de l’air sans huile.

Les équipements pour la menuiserie et la fabrication de meubles dépendent du système de filtration AFC2000 pour éliminer la poussière de bois avant que l’air n’atteigne les vérins et les vannes. Les machines d’impression et de transformation l’utilisent pour assurer une distribution stable de pression aux cylindres d’impression, aux guides de papier et aux systèmes de commande à alimentation par feuilles. L’assemblage électronique et semi-conducteur, les postes d’assemblage secondaire automobile ainsi que les équipements destinés aux salles propres comptent tous sur l’AFC2000 pour obtenir de l’air comprimé propre et précisément régulé.

Caractéristique du produit:

1. Le régulateur-filtre pneumatique possède une structure simple, est portable et facile à installer et à entretenir. Le fluide utilisé est l’air, qui est moins inflammable que les fluides hydrauliques, ce qui garantit une utilisation sûre.

2. Le fluide de travail est l’air, une ressource inépuisable dont le coût est nul. L’évacuation des gaz usés est simple, non polluante pour l’environnement et peu coûteuse.

3. Il est très facile d’ajuster la force de sortie et la vitesse de fonctionnement. La vitesse typique d’un vérin est inférieure à 1 m/s, ce qui est plus rapide que celle des systèmes hydrauliques ou électriques.

Spécification :

Options de personnalisation

Avantages du produit

• intégration 2-en-1 — encombrement installé minimal. L’AFC2000 combine filtre et régulateur en un seul ensemble empilé occupant environ la moitié de l’espace panneau requis par deux unités séparées. Cela élimine le besoin de supports distincts et de deux raccordements tubulaires — réduisant ainsi le coût des composants et la main-d’œuvre d’installation.

• Pré-séparation centrifuge — durée de vie prolongée de l’élément filtrant. L’air entrant tourne dans le bol avant d’atteindre l’élément filtrant. La force centrifuge élimine 60 à 70 % des gouttelettes d’eau et des particules les plus lourdes avant qu’elles n’entrent en contact avec l’élément en bronze fritté. Cela allonge les intervalles d’entretien de l’élément filtrant et réduit la perte de charge au niveau de l’étage de filtration.

• Régulateur à membrane avec fonction de décharge. Le régulateur à membrane maintient une pression aval précise, même en cas de fluctuations de la pression amont. La fonction de décharge intégrée évacue l’excès de pression aval lorsque la consigne est réduite, empêchant ainsi la montée en pression dans les circuits fermés. Une molette à prise facile équipée d’un anneau de verrouillage permet un réglage à une main, sans outil.

• Cuve en polycarbonate transparent avec protection métallique. La cuve filtrante est en polycarbonate transparent, permettant une inspection visuelle rapide de l’accumulation d’eau sans démontage. La protection métallique de la cuve assure une résistance aux chocs et protège contre les attaques chimiques des huiles synthétiques pour compresseurs ainsi que contre les contaminants environnementaux.

• Évacuation manuelle ou automatique — entretien flexible. L’évacuation manuelle standard nécessite une surveillance périodique par l’opérateur — adaptée aux équipements surveillés. L’option d’évacuation automatique à flotteur vide la cuve filtrante dès que l’eau atteint le niveau du flotteur — idéale pour les installations non surveillées, fonctionnant 24/7 ou difficiles d’accès.

• Remplacement dimensionnel 1:1 Airtac AFC/BFC. Le diamètre des orifices, le schéma des trous du support de montage, le filetage de la cuve et celui du manomètre correspondent exactement aux spécifications des modèles Airtac AFC2000 et BFC2000. Remplacement direct sans modification des tuyauteries ni du support.

Utilisation :

• Préparation primaire de l’air pour machines-outils à commande numérique (CNC), lignes d’emballage et postes de montage
• Filtration, régulation et lubrification centralisées pour les équipements automatisés à plusieurs postes
• Alimentation en air comprimé pour outils pneumatiques — clés à chocs, meuleuses, perceuses à air
• Conditionnement de l’air comprimé en laboratoire et sur banc d’essai
• Travail du bois et environnements poussiéreux — filtration à 40 μm
• Emballage alimentaire avec filtration fine optionnelle à 5 μm
• Charriots de service mobiles — taille compacte 2000 adaptée aux installations portables

Installation et utilisation :

• Montage : Fixez solidement l’appareil à la bride en L fournie. Montez-le sur une surface verticale dans l’orientation indiquée sur le corps (flèche indiquant le sens du débit d’air). Le réservoir filtrant doit être orienté vers le bas pour assurer une séparation centrifuge et une évacuation correctes.
• Raccordement des conduites : Connectez l’alimentation en air comprimé au raccord IN et les équipements aval au raccord OUT. Le diamètre des raccords est de 1/4". Utilisez un produit d’étanchéité filetée sur les filetages coniques (NPT, Rc). Veillez à ce que le sens du débit d’air corresponde à la flèche indiquée sur le corps — un débit inversé endommagerait les composants internes.
• Configuration du filtre : Pour la vidange manuelle, ouvrez périodiquement la vanne de vidange située au bas du réservoir afin d’évacuer l’eau accumulée. Pour la vidange automatique, assurez-vous que le tube de vidange n’est ni pincé ni obstrué. Remplacez l’élément filtrant dès que la chute de pression devient perceptible ou tous les 12 mois.
• Régulation de la pression : Soulevez la molette de réglage pour la déverrouiller. Tournez dans le sens horaire pour augmenter la pression, dans le sens antihoraire pour la diminuer. Enfoncez la molette pour verrouiller le réglage à la pression souhaitée. Surveillez le manomètre pendant le réglage. Une fois le réglage effectué, vérifiez que la pression en aval se stabilise.
• Calendrier de maintenance : Vidangez le réservoir du filtre quotidiennement (en mode manuel) ou vérifiez le fonctionnement de la vidange automatique hebdomadairement. Vérifiez la présence d’eau dans le réservoir à chaque poste de travail. Remplacez l’élément filtrant tous les ans ou dès que la chute de pression dépasse 0,05 MPa. Nettoyez ou remplacez la membrane du régulateur si la pression de sortie dérive. Inspectez le réservoir tous les 6 mois afin de détecter des fissures, un trouble ou une attaque chimique — remplacez-le immédiatement s’il est endommagé.
• Compatibilité chimique : Le bol en polycarbonate n’est pas compatible avec les huiles synthétiques pour compresseurs contenant des additifs diester ou ester de phosphate, certains fluides de coupe et des solvants puissants. En cas d’utilisation d’huiles synthétiques, vérifiez la compatibilité ou choisissez l’option bol métallique.
• Sécurité : Ne dépassez pas la pression maximale de fonctionnement (1,0 MPa). N’exploitez pas au-dessus de 60 °C. Désurprimez le système avant toute maintenance. Remplacez les bols en polycarbonate tous les 2 à 3 ans, même s’ils paraissent intacts — l’exposition aux UV et aux produits chimiques provoque une fragilisation progressive.

FAQ

Q1. AFC2000 (deux-unités) contre FRL complet à trois-unités — lequel dois-je choisir ?

R1. L’AFC2000 à deux-unités assure filtration + régulation de pression sans lubrification. Choisissez ce modèle lorsque les composants aval sont pré-lubrifiés (vérins scellés à vie, vannes graissées) ou lorsque l’application exige de l’air sans huile (alimentaire, électronique, salle propre). Optez pour le FRL à trois-unités uniquement si votre équipement nécessite une lubrification continue par brouillard d’huile.

Q2. Filtre de 40 μm ou de 5 μm — lequel me faut-il ?

R2. Un filtre de 40 μm convient aux vérins pneumatiques, aux vannes et aux outils standards. Optez pour un filtre de 5 μm dans les systèmes servo-pneumatiques, les vérins miniatures (alésage ≤ 12 mm), les vannes de précision ou les applications en salle blanche. Une filtration plus fine augmente la perte de charge et réduit la durée de vie de l’élément filtrant — n’utilisez pas de filtre de 5 μm sauf nécessité avérée.

Q3. Quels raccords de tuyauterie l’AFC2000 utilise-t-il ?

R3. Filetage standard G 1/4" (BSPP). Les versions NPT et Rc (PT) sont disponibles sur demande. Utilisez des raccords compatibles : pâte filetée pour les filetages coniques, joint torique pour les filetages parallèles. Ne pas survisser.

Q4. Quelle maintenance courante est requise ?

R4. Vidanger quotidiennement le réservoir du filtre (manuellement) ou vérifier hebdomadairement le vidangeur automatique. Remplacer l’élément filtrant tous les ans ou dès que la perte de charge dépasse 0,05 MPa. Examiner le réservoir tous les six mois pour détecter tout trouble ou fissure. Nettoyer le régulateur si la pression de sortie varie. Remplacer le réservoir en polycarbonate tous les deux à trois ans.

Q5. La pression de sortie varie — comment y remédier ?

A5. Tournez entièrement le bouton de réglage dans le sens antihoraire, puis réglez-le à la pression souhaitée. Si la dérive persiste, la membrane du régulateur est peut-être usée ou contaminée : retirez le capot, inspectez la membrane, nettoyez-la ou remplacez-la. Vérifiez également les fluctuations de la pression en amont.

Q6. Remplacement direct des modèles Airtac AFC2000 / BFC2000 ?

A6. Oui — correspondance dimensionnelle 1:1. Même taille de raccord, même disposition des trous du support, même filetage du bol, même filetage du manomètre et mêmes dimensions globales. Installation directe et reconnexion.

Q7. Quelle est la différence par rapport à l’original Airtac ?

A7. Dimensions identiques, performances comparables, coût nettement inférieur. Fabrication certifiée ISO. Toutes les options standard (vidange automatique, filtre à 5 μm) disponibles. Filetages personnalisés pour les raccords, sans quantité minimale de commande.

Q8. Quelle garantie ?

A8. Garantie de 12 à 18 mois contre les défauts de fabrication. Les éléments filtrants sont des consommables — non couverts après leur durée de service normale. Pièces de rechange (éléments filtrants, membranes, kits de vidange, bols) disponibles individuellement. Échantillons expédiés sous 3 jours ouvrables.