Produttore OEM diretto da fabbrica di combinazioni filtro-regolatore aria BFC AFC2000, unità combinata pneumatica per trattamento della fonte d'aria, compatibile con Airtac

Descrizione Dettagliata del Prodotto:

L’AFC2000 è un’unità compatta di preparazione dell’aria 2-in-1 a strati, che combina un filtro centrifugo per aria e un regolatore di pressione a diaframma in un’unica unità compatta. Progettata per circuiti pneumatici da 1/4", garantisce una filtrazione completa dell’aria compressa e un controllo preciso della pressione sul punto di utilizzo.

Il primo stadio è un filtro centrifugo dotato di un elemento filtrante in bronzo sinterizzato da 40 μm (opzionale da 5 μm). L’aria compressa in ingresso ruota all’interno del corpo del filtro, espellendo goccioline d’acqua e particelle solide verso l’esterno mediante forza centrifuga prima di attraversare l’elemento filtrante. Una lamiera deviatrice impedisce al flusso turbolento di riassorbire l’acqua condensata. Il corpo trasparente in policarbonato con protezione metallica consente un’ispezione visiva rapida dell’accumulo di acqua. Lo scarico manuale è standard; è disponibile anche uno scarico automatico a galleggiante per funzionamento non sorvegliato.

La seconda fase è un regolatore di pressione a diaframma con funzione di scarico. Una manopola di regolazione con impugnatura ergonomica e anello di bloccaggio consente di impostare con precisione la pressione a valle. Il manometro integrato fornisce un monitoraggio in tempo reale della pressione in uscita. La funzione di scarico rilascia l’eccesso di pressione a valle quando il valore impostato viene ridotto, evitando il fenomeno del creep di pressione nei circuiti chiusi. La pressione regolata rimane costante anche in presenza di fluttuazioni della pressione a monte.

Entrambi i moduli condividono un corpo comune in lega di alluminio con connessioni sigillate mediante O-ring metallo-metallo. L’unità si monta su un supporto standard mediante due viti. Il design modulare consente di eseguire la manutenzione o la sostituzione di ciascun modulo in modo indipendente, senza dover smontare l’intera unità.

Applicazione Settori:

Il regolatore-filtro AFC2000 funge da unità primaria di preparazione dell’aria per gli equipaggiamenti pneumatici in quasi tutti i settori che utilizzano aria compressa. Nell’automazione generale e sulle linee di assemblaggio, condiziona l’aria per i collettori di valvole, i gruppi di cilindri e gli utensili pneumatici, garantendo un’alimentazione d’aria pulita e con pressione stabile.

Le macchine per il confezionamento si affidano all’AFC2000 per fornire aria filtrata e regolata a erettori di scatole, sigillatrici di casse, applicatori di etichette e macchine per il riempimento. Negli ambienti di macchine utensili e CNC, fornisce aria filtrata e con pressione controllata per la purga ad aria dei mandrini, l’azionamento dei cambiutensili e i sistemi di serraggio pneumatici.

Le macchine tessili utilizzano l’AFC2000 per condizionare l’aria destinata ai cilindri per il taglio del filo, ai tensionatori e agli azionamenti dei telai, operanti in ambienti polverosi dove la filtrazione risulta critica. Le linee di lavorazione alimentare e bevande impiegano l’AFC2000 con filtrazione da 5 μm per le valvole di riempimento, le teste di tappatura e gli attuatori dei trasportatori che richiedono aria priva di olio.

Le attrezzature per la lavorazione del legno e la produzione di mobili dipendono dal sistema di filtraggio dell’AFC2000 per rimuovere la segatura prima che l’aria raggiunga i cilindri e le valvole. Le macchine per la stampa e la trasformazione lo utilizzano per garantire una distribuzione costante della pressione ai cilindri di impressione, alle guide per carta e ai sistemi di controllo per alimentazione a fogli. L’assemblaggio di componenti elettronici e semiconduttori, le stazioni di sottoproduzione automobilistica e le attrezzature per ambienti controllati (clean-room) si affidano tutte all’AFC2000 per ottenere aria compressa pulita e regolata con precisione.

Caratteristica del prodotto:

1. Il regolatore-filtro pneumatico ha struttura semplice, è portatile e facile da installare e da manutenere. Il mezzo utilizzato è l’aria, che rispetto al mezzo idraulico è meno infiammabile e quindi più sicura da usare.

2. Il mezzo di lavoro è l’aria, una risorsa inesauribile che non comporta alcun costo. Lo smaltimento dell’aria esausta è semplice, non inquina l’ambiente e ha un costo contenuto.

3. È molto semplice regolare la forza in uscita e la velocità di funzionamento. La velocità tipica dei cilindri è inferiore a 1 m/s, superiore a quella dei sistemi idraulici ed elettrici.

Specifiche：

Opzioni di Personalizzazione

Vantaggi del prodotto

• integrazione 2-in-1 — minore ingombro installato. L’AFC2000 combina filtro e regolatore in un’unica unità sovrapposta che occupa circa la metà dello spazio su pannello richiesto da due unità separate. Ciò elimina la necessità di staffe separate e di due connessioni tubieristiche — riducendo sia il costo dei componenti sia quello della manodopera per l’installazione.

• Pre-separazione centrifuga — maggiore durata dell’elemento filtrante. L’aria in ingresso ruota nella vaschetta prima di raggiungere l’elemento filtrante. La forza centrifuga elimina il 60–70% delle goccioline d’acqua e delle particelle più pesanti prima che queste entrino in contatto con l’elemento filtrante in bronzo sinterizzato. Ciò prolunga gli intervalli di manutenzione dell’elemento filtrante e riduce la caduta di pressione attraverso lo stadio filtrante.

• Regolatore a diaframma con funzione di scarico. Il regolatore a diaframma mantiene una pressione a valle precisa anche con variazioni della pressione a monte. La funzione di scarico integrata rilascia l’eccesso di pressione a valle quando il valore impostato viene ridotto, evitando il fenomeno del creep di pressione nei circuiti chiusi. Una manopola antiscivolo con anello di blocco consente la regolazione con una sola mano, senza l’uso di attrezzi.

• Ciotola in policarbonato trasparente con protezione metallica. La ciotola del filtro è in policarbonato trasparente, consentendo un’ispezione visiva rapida dell’accumulo di acqua senza smontaggio. La protezione metallica della ciotola offre protezione dagli urti e schermatura contro gli attacchi chimici dovuti agli oli sintetici per compressori e ai contaminanti ambientali.

• Svuotamento manuale o automatico — manutenzione flessibile. Lo svuotamento manuale standard richiede un intervento periodico da parte dell’operatore — adatto per apparecchiature sorvegliate. L’opzione di svuotamento automatico a galleggiante svuota la ciotola del filtro ogni volta che l’acqua raggiunge il livello del galleggiante — ideale per installazioni non sorvegliate, in funzionamento continuo 24/7 o di difficile accesso.

• Sostituzione dimensionale 1:1 Airtac AFC/BFC. Dimensioni dei raccordi, schema dei fori del supporto di fissaggio, filettatura della ciotola e filettatura del manometro corrispondono esattamente alle specifiche Airtac AFC2000 e BFC2000. Sostituzione diretta senza modifiche alle tubazioni o al supporto.

Applicazione:

• Preparazione primaria dell’aria per macchine CNC, linee di imballaggio e stazioni di assemblaggio
• Filtrazione, regolazione e lubrificazione centralizzate per attrezzature automatizzate a più stazioni
• Alimentazione d'aria per utensili pneumatici — chiavi ad impulso, molatrici, trapani pneumatici
• Condizionamento dell'aria compressa per laboratori e banchi di prova
• Lavorazione del legno e ambienti polverosi — filtrazione da 40 μm
• Confezionamento alimentare con filtrazione fine opzionale da 5 μm
• Carrelli mobili per assistenza — modello compatto 2000 adatto a configurazioni portatili

Installazione e Utilizzo:

• Montaggio: fissare l'unità alla staffa a L inclusa. Montare su una superficie verticale nella posizione indicata sul corpo (freccia che indica il senso di flusso dell'aria). Il contenitore del filtro deve essere orientato verso il basso per garantire una corretta separazione centrifuga e lo scarico.
• Collegamenti tubieri: collegare l'alimentazione di aria compressa al raccordo IN e le apparecchiature a valle al raccordo OUT. Dimensione del raccordo: 1/4". Utilizzare sigillante filettato sui filetti conici (NPT, Rc). Assicurarsi che il senso di flusso dell'aria corrisponda alla freccia riportata sul corpo — un flusso inverso danneggerebbe i componenti interni.
• Configurazione del filtro: Per lo svuotamento manuale, aprire periodicamente la valvola di scarico nella parte inferiore del serbatoio per rilasciare l’acqua accumulata. Per lo svuotamento automatico, assicurarsi che il tubo di scarico non sia piegato o ostruito. Sostituire l’elemento filtrante quando si nota una caduta di pressione evidente o ogni 12 mesi.
• Regolazione della pressione: Tirare verso l’alto la manopola di regolazione per sbloccarla. Ruotare in senso orario per aumentare la pressione, in senso antiorario per ridurla. Premere verso il basso la manopola per bloccare l’impostazione alla pressione desiderata. Monitorare il manometro durante la regolazione. Dopo aver effettuato la regolazione, verificare che la pressione a valle si stabilizzi.
• Piano di manutenzione: Svuotare il serbatoio del filtro quotidianamente (modo manuale) oppure verificare lo scarico automatico settimanalmente. Controllare il serbatoio per accumulo di acqua a ogni turno. Sostituire l’elemento filtrante annualmente o quando la caduta di pressione supera 0,05 MPa. Pulire o sostituire la membrana del regolatore se la pressione in uscita subisce deriva. Ispezionare il serbatoio ogni 6 mesi per crepe, opacità o attacco chimico — sostituirlo immediatamente in caso di danni.
• Compatibilità chimica: La ciotola in policarbonato non è compatibile con oli sintetici per compressori contenenti additivi di dietere o estere fosfato, alcuni fluidi da taglio e solventi forti. Se si utilizzano oli sintetici, verificare la compatibilità oppure scegliere l’opzione con ciotola in metallo.
• Sicurezza: Non superare la pressione operativa massima (1,0 MPa). Non operare a temperature superiori a 60 °C. Svuotare la pressione del sistema prima di effettuare manutenzione. Sostituire le ciotole in policarbonato ogni 2–3 anni, anche se apparentemente integre: l’esposizione ai raggi UV e a sostanze chimiche provoca un progressivo indurimento.

Domande frequenti

Q1. AFC2000 (due unità) rispetto all’FRL completo a tre unità: quale mi serve?

R1. L’AFC2000 a due unità fornisce filtrazione e regolazione della pressione senza lubrificazione. Scegliere questa soluzione quando i componenti a valle sono già pre-lubrificati (cilindri sigillati per tutta la vita, valvole ingrassate) oppure quando l’applicazione richiede aria priva di olio (alimentare, elettronica, ambienti controllati). Scegliere l’FRL a tre unità solo quando l’attrezzatura richiede una lubrificazione continua con nebbia d’olio.

Q2. Filtro da 40 μm o da 5 μm: quale mi serve?

R2. Un filtro da 40 μm è sufficiente per cilindri pneumatici, valvole e utensili standard. Scegliere un filtro da 5 μm per sistemi servo-pneumatici, cilindri miniaturizzati (diametro ≤ 12 mm), valvole di precisione o applicazioni in ambiente controllato (clean room). Una filtrazione più fine aumenta la caduta di pressione e riduce la durata dell’elemento filtrante: non usare il filtro da 5 μm se non strettamente necessario.

Q3. Quali sono i tipi di raccordo filettato per l’AFC2000?

R3. Filettatura standard G 1/4" (BSPP). Su richiesta sono disponibili versioni personalizzate con filettatura NPT o Rc (PT). Utilizzare raccordi compatibili: sigillante filettato per filettature conica, guarnizione O-ring per filettature parallele. Non stringere eccessivamente.

Q4. Quali sono le operazioni di manutenzione ordinaria?

R4. Svuotare quotidianamente il corpo filtro (manualmente) oppure verificare settimanalmente il funzionamento dello scarico automatico. Sostituire l’elemento filtrante ogni anno o quando la caduta di pressione supera 0,05 MPa. Ispezionare il corpo filtro ogni 6 mesi per eventuali opacità o crepe. Pulire il regolatore se la pressione in uscita subisce deriva. Sostituire il corpo in policarbonato ogni 2–3 anni.

Q5. La pressione in uscita subisce deriva: come risolvere?

A5. Ruotare completamente in senso antiorario la manopola di regolazione, quindi reimpostare la pressione desiderata. Se il drift persiste, la membrana del regolatore potrebbe essere usurata o contaminata: rimuovere il coperchio, ispezionare la membrana, pulirla o sostituirla. Controllare inoltre eventuali fluttuazioni della pressione a monte.

Q6. Sostituzione diretta per Airtac AFC2000 / BFC2000?

A6. Sì — corrispondenza dimensionale 1:1. Stessa dimensione dei raccordi, stesso schema dei fori per il supporto, stessa filettatura del serbatoio, stessa filettatura del manometro e stesse dimensioni complessive. Installazione diretta e ricollegamento.

Q7. Qual è la differenza rispetto all’originale Airtac?

A7. Dimensioni identiche, prestazioni confrontabili, costo significativamente inferiore. Produzione certificata ISO. Tutte le opzioni standard (scarico automatico, filtro da 5 μm) disponibili. Filettature personalizzate sui raccordi senza quantità minima d’ordine.

Q8. Qual è la garanzia?

A8. Garanzia di 12–18 mesi contro difetti di fabbricazione. Gli elementi filtranti sono di consumo — non coperti dopo il normale ciclo di vita utile. Ricambi singoli (elementi filtranti, membrane, kit di scarico, serbatoi) disponibili separatamente. Campioni spediti entro 3 giorni lavorativi.