Питання: Що таке класифікації ATEX зон 1 та 21 і чому вони критично важливі для безпеки на промислових об’єктах?

На заводах з переробки хімікатів, нафтопереробних заводів, фармацевтичних підприємств та елеваторів постійно присутні легкозаймисті гази, рідини, пари або горючий пил. Щоб забезпечити безпеку працівників і запобігти катастрофічним вибухам, Європейський Союз застосовує директиву ATEX (2014/34/ЄС), яка є глобальним стандартом регулювання обладнання, що використовується в зонах з вибухонебезпечним середовищем. Менеджери закупівель та інженери з досліджень і розробок повинні розуміти ці класифікації під час проектування або модернізації систем автоматизації об’єктів.

Зони небезпечних областей поділяються на різні зони залежно від частоти та тривалості вибухонебезпечної атмосфери:

• Зона 1 (газ/пара/туман): місце, де вибухонебезпечна атмосфера у вигляді суміші повітря та легкозаймистих речовин у формі газу, пари або туману, ймовірно, виникає іноді під час нормальної експлуатації. Типові місця включають територію навколо причалів для завантаження, реакційні посудини для хімічних процесів та кабіни для фарбування.
• Зона 21 (горючий пил): місце, де вибухонебезпечна атмосфера у вигляді хмари горючого пилу в повітрі, ймовірно, виникає іноді під час нормальної експлуатації. Типові місця включають об’єкти для обробки вугілля, борошняні млині та зони змішування порошкоподібних лікарських засобів.

У таких середовищах будь-який електричний або механічний компонент може виступати як джерело запалення. Менеджери з закупівель повинні закуповувати пневматичні компоненти, сертифіковані відповідно до директиви ATEX, які спеціально класифіковані в Категорії 2 (підходять для зони 1 та зони 21). Використання несертифікованого обладнання в цих зонах є серйозним порушенням регуляторних вимог і загрожує масштабною небезпекою для безпеки, оскільки стандартні пНЕВМАТИЧНІ КОМПОНЕНТИ компоненти можуть генерувати статичну електрику, іскри внаслідок механічного удару або надмірне нагрівання поверхні, що може запалити навколишню атмосферу.

П.: Які основні ризики запалення у стандартних пневматичних компонентах і як сертифікація ATEX усуває їх?

Поширена помилка в B2B-закупівлях полягає в тому, що пневматичні системи вважаються принципово безпечними, оскільки вони працюють на стисненому повітрі, а не на електриці. Хоча стиснене повітря саме по собі не горить, стандартні пневматичні компоненти мають кілька прихованих ризиків запалення, які повинні бути усунуті шляхом інженерного проектування для отримання сертифікації ATEX:

• Електростатичний розряд (ESD): Під час проходження сухого стисненого повітря через поліуретанові трубки або через пластикові шумопоглиначі виникає статична електрика. Цей електричний заряд може накопичуватися на непровідних пластикових поверхнях. Якщо працівник торкнеться деталі або якщо вона наблизиться до заземленої металевої труби, статичний заряд може вивільнити високоенергетичну іскру, якої цілком достатньо для запалення вибухонебезпечних газів або дрібного органічного пилу.
• Іскри від механічного удару: Якщо шток пневмоциліндра або його кріпильна скоба піддаються значним ударним навантаженням або бічним навантаженням, може виникнути контакт металу з металом. Наприклад, сталевий шток пневмоциліндра, що вдаряється об сталеву направляючу, може утворити іскри внаслідок механічного тертя. Якщо циліндр виготовлений із певних алюмінієвих сплавів, удар по ньому інструментами, покритими іржею, може спровокувати термітну реакцію, що призводить до утворення надзвичайно енергетичних іскор.
• Перегрів котушки соленоїда: Соленоїдні клапани використовують електричний струм для переміщення внутрішнього плунжера. Стандартні котушки соленоїдів можуть дуже сильно нагріватися під час тривалої роботи. Якщо температура поверхні котушки перевищує температуру самозаймання оточуючого газу або пилу (температурний клас, наприклад, T4 або T6), котушка безпосередньо викличе займання середовища.
• Тепло тертя в динамічних ущільненнях: При високих швидкостях динамічні гумові ущільнення всередині пневматичного циліндра або плунжера клапана генерують тепло через тертя. Якщо мастило висихає, таке локальне нагрівання може підвищити температуру поверхні компонента понад безпечний рівень.

Сертифікація ATEX вимагає, щоб виробники проектували компоненти з урахуванням усунення цих ризиків. Пневматичні компоненти повинні використовувати антистатичні, провідні полімери для виведення статичних зарядів на землю. Штоки циліндрів повинні бути виготовлені з неполум’яних матеріалів, а соленоїдні котушки — розміщені в корпусах, захищених від вибуху (з пісковим наповнювачем), або в корпусах із вбудованою вибухобезпекою, які запобігають виходу будь-якої внутрішньої іскри чи тепла в навколишнє середовище.

П.: Які технічні маркування та специфікації повинен перевірити закупівельний менеджер під час закупівлі пневматичних компонентів з сертифікацією ATEX?

Закупівля компонентів з сертифікацією ATEX вимагає ретельного аналізу маркувань продуктів. Закупівельним менеджерам слід шукати офіційне шестигранне логотип Ex та перевіряти буквено-цифровий код ATEX. Типове маркування для відповідності зонам 1 та 21 має такий вигляд:

Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T135C Db

Ось як розшифрувати ці ключові специфікації:

• Ex h: Вказує на те, що компонент використовує стандарти механічного захисту (наприклад, конструктивну безпеку «c» або контроль джерел запалення «b»), а не лише електричний захист.
• IIB (Група газів): Підходить для середовищ, що містять гази, такі як етилен, етер або пропан. Група IIC є найбільш суворою (водень, ацетилен), тоді як IIA — найменш суворою. IIB є стандартною для більшості хімічних та промислових технологічних підприємств.
• IIIC (Група пилу): Підходить для середовищ із провідними пилами (наприклад, графіт або металеві порошки). IIIB охоплює непровідні пили (зерно, крохмаль), а IIIA — пилоподібні відходи.
• T4 / T135C (температурний клас): Для газів позначення T4 означає, що максимальна температура поверхні компонента ні за яких умов експлуатації чи несправності не перевищуватиме 135 °C. Для пилу позначення T135C вказує на те, що максимальна температура поверхні обмежена 135 °C. Менеджери з закупівель повинні забезпечити, щоб ця температура була безпечно нижчою за мінімальну температуру самозаймання хімічних речовин та пилу, присутніх на їхньому конкретному підприємстві.
• Gb / Db (рівень захисту обладнання): Gb означає високий рівень захисту для газів (зона 1), а Db — високий рівень захисту для пилу (зона 21).

П: Які спеціалізовані пневматичні рішення, сертифіковані відповідно до ATEX, пропонує AIRWORK для забезпечення безпеки в небезпечних зонах?

AIRWORK здобув світову репутацію як виробник надійних пневматичних компонентів, сертифікованих відповідно до ATEX і повністю відповідних Європейській директиві 2014/34/ЄС. Наш асортимент включає:

• Циліндри, сертифіковані відповідно до ATEX: AIRWORK пропонує циліндри стандартів ISO 15552 та ISO 6432, сертифіковані для категорії 2G (зона 1) та 2D (зона 21). Ці циліндри виготовлені з анодованого алюмінію високої міцності або нержавіючої сталі марки SUS316, оснащені спеціальними металевими скребковими кільцями та мають спеціальні клеми заземлення для забезпечення безпечного розряду всіх статичних зарядів.
• Соленоїдні клапани ATEX: Наші керуючі клапани оснащені соленоїдними котушками з захистом від вибуху (Ex d) або із заливкою (Ex m). Вони мають ступінь захисту IP67, що запобігає проникненню пилу та вологи, і розраховані на 100 % тривалий режим роботи, забезпечуючи безпечну й прохолодну експлуатацію в зонах підвищеного ризику.
• Блоки підготовки повітря ATEX (FRL): Чисте повітря є життєво важливим. Фільтри, редуктори та масляні розпилювачі AIRWORK, сертифіковані відповідно до ATEX, використовують антистатичні технополімерні колби та металеві корпуси, що гарантує відсутність небезпечного накопичення електростатичних зарядів під час процесу підготовки повітря.

Шляхом співпраці з AIRWORK менеджери з закупівель можуть отримувати повністю задокументовані та сертифіковані ATEX-комплекти. Кожна партія поставки супроводжується офіційним Заявленням про відповідність та експлуатаційною інструкцією, у якій детально описано правильні процедури монтажу та заземлення. Ця комплексна документація спрощує аудит безпеки на підприємстві, забезпечує негайне схвалення страховою компанією та захищає ваше капітальне обладнання й персонал від вибухонебезпечних загроз.