Прашање: Што претставуваат класификациите ATEX зона 1 и зона 21 и зошто се критични за безбедноста во индустриските постројки?

Во хемиските процесни постројки, петрохемиските рафинерии, фармацевтските објекти и житните силоси, присуството на запаливи гасови, течности, испарувања или запаливи прашини е постојана оперативна реалност. За да се осигура безбедноста на работниците и да се спречат катастрофални експлозии, Европската унија го примени директивата ATEX (2014/34/EU), која е глобален стандард за регулирање на опремата која се користи во експлозивни атмосфери. Менаџерите за набавка и инженерите за истражување и развој мора да ги разберат овие класификации при дизајнирањето или модернизирањето на автоматизацијата во постројките.

Опасните зони се поделени на различни зони според честотата и траењето на експлозивната атмосфера:

• Зона 1 (Гас/Паре/Магла): Место каде што експлозивна атмосфера составена од смеса на воздух и запаливи материи во форма на гас, пара или магла веројатно ќе се појави повремено во нормален режим на работа. Типични локации вклучуваат околината на доковите за товарење, хемиски реакциски садови и кабини за брзање со боја.
• Зона 21 (Горливи прашини): Место каде што експлозивна атмосфера во форма на облак од горливи прашини во воздух веројатно ќе се појави повремено во нормален режим на работа. Типични локации вклучуваат објекти за работата со јаглен, флуорни млинови и области за мешање на фармацевтски прашки.

Во овие средини, кој било електричен или механички компонент може да послужи како извор на запалување. Менаџерите за набавка мора да купуваат пневматски компоненти сертифицирани според ATEX, кои специфично се класифицирани во Категорија 2 (погодни за Зона 1 и Зона 21). Користењето на некласифицирани уреди во овие области претставува сериозно прекршување на прописите и огромен ризик за безбедност, бидејќи стандардните пневматични компоненти можат да генерираат статички електрицитет, искри од механичко ударно дејство или прекумерна површинска топлина што може да го запали околниот атмосферски состав.

П: Кои се главните ризици од запалување кај стандардните пневматски компоненти и како ATEX сертификацијата ги отстранува?

Честа заблуда во B2B набавката е дека пневматиката е по природа безбедна бидејќи работи со компресиран воздух наместо со електричество. Иако компресираниот воздух сам по себе не гори, стандардните пневматски компоненти нудат неколку скриени ризици од запалување кои мора да се отстранат со инженерски решенија за да се добие ATEX сертификација:

• Електростатичен разряд (ESD): Кога сув високопритисната воздушна струја тече низ полиуретански цевки или преку пластични шумови, се создава статичка електричност. Овој електричен полнеж може да се собере на непроводни пластични површини. Ако работникот го допре делот или ако тој дојде близу до заземлен метален цевковод, статичкиот полнеж може да предизвика високоенергетски искри, кои се сосема доволни за запалување на запаливи гасови или фини органска прашини.
• Механички искри од удар: Ако шипката на клип-цилиндарот или неговата монтирачка поставка претрпат тежок удар или странични товари, може да дојде до метал-метал контакт. На пример, стомана шипка на клип кој удира во стомана водач може да создаде механички искри од триење. Ако цилиндарот е направен од одредени алуминиумски легури, удирањето со алатки покриени со рѓа може да предизвика термитна реакција, создавајќи високоенергетски искри.
• Прегревање на соленоидната калем: Соленоидните вентили користат електрични струи за поместување на внатрешниот спул. Стандардните соленоидни калеми можат да работат екстремно топли при постојана работа. Ако површинската температура на калемот ја надмине температурата на запалување на околниот гас или прашината (класата на температура, на пример T4 или T6), калемот директно ќе го запали атмосферата.
• Топлина од триење во динамичките запчасти: При високи брзини, динамичките гумени запчасти во пневматски цилиндар или вентилски спул создаваат топлина поради триење. Ако дојде до исушување на мазивото, ова локална топлина може да го зголеми површинската температура на компонентата над безбедните нивоа.

Сертификацијата ATEX бара производителите да ги отстранат овие ризици при дизајнирањето. Пневматичните компоненти мора да користат антистатички, проводни полимери за отстранување на статичките полнежи кон земјата. Шипковите цилиндри мора да содржат материјали кои не предизвикуваат искри, а соленоидните намотки мора да бидат вградени во куќи што се непламливите, исполнети со пясок или внатрешно безбедни, за да се спречи било каква внатрешна искра или топлина да излезе во околината.

П: Кои технички ознаки и спецификации треба да ги провери менаджерот за набавка при набавка на ATEX пневматични компоненти?

Набавката на ATEX компоненти бара внимателна прегледка на производствените ознаки. Менаджерите за набавка треба да потражат официјалната шестаголна Ex ознака и да ја потврдат алфанумеричката ATEX кодификација. Типична ознака за соодветност со Зона 1 и Зона 21 изгледа вака:

Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T135C Db

Еве како да се декодираат овие критични спецификации:

• Ex h: Укажува дека компонентата користи стандарди за механичка заштита (како што се конструктивната безбедност „c“ или контрола на изворите на запалување „b“), а не исклучиво електрична заштита.
• IIB (Група гасови): Погодно за средини со гасови како етилен, етер или пропан. Групата IIC е најстрога (водород, ацетилен), додека IIA е најмалку строга. IIB е стандардна за повеќето хемиски и индустриски процесни постројки.
• IIIC (Група прашини): Погодно за средини со проводни прашини (како графит или метални прашини). IIIB опфаќа непроводни прашини (жито, скроб), а IIIA опфаќа влакнести материјали.
• T4 / T135C (Класа на температура): За гасови, T4 значи дека максималната површинска температура на компонентот никогаш нема да премине 135 степени Целзиус под која било работна или дефектна состојба. За прашини, T135C укажува дека максималната површинска температура е ограничена на 135 степени Целзиус. Менаџерите за набавка мора да осигурат дека оваа температура е безбедно под минималната температура на запалување на хемикалиите и прашините присутни во нивната специфична фабрика.
• Gb / Db (Ниво на заштита на опремата): Gb означува висока заштита за гасови (Зона 1), а Db означува висока заштита за прашини (Зона 21).

П: Кои посебни пневматски решенија сертифицирани според ATEX нуди AIRWORK за безбедноста во опасни зони?

AIRWORK изгради глобална репутација како производител на пневматски компоненти со висока сигурност и сертифицирани според ATEX, кои целосно се согласуваат со Европската директива 2014/34/EU. Нашата понуда вклучува:

• Цилиндри сертифицирани според ATEX: AIRWORK нуди цилиндри според ISO 15552 и ISO 6432 сертифицирани за категорија 2G (зона 1) и 2D (зона 21). Овие цилиндри се изработени од анодизиран алуминиум со висока отпорност или нерѓослив челик SUS316, опремени со специјализирани метални скребер прстени и вградени терминали за заземјување за да се осигура безбедно отстранување на сите статички полнежи.
• Соленоидни вентили сертифицирани според ATEX: Нашиот контролен вентил е опремен со пламенозаштитни (Ex d) или инкапсулирани (Ex m) соленоидни намотки. Имаат запечатување според IP67 за спречување на влез на prašina и влага и се оценети за 100% континуиран режим на работа, што осигурува безбедна и ладна работа во зони со висок ризик.
• ATEX единици за подготвување на воздух (FRL): Чистиот воздух е од суштинско значење. Филтрите, регулаторите и мазивниците на AIRWORK сертифицирани според ATEX користат антистатички технополимерни садови и метални куќишта, што осигурува дека процесот на подготвување на воздухот не создава опасни електростатички полнежи.

Со партнерството со AIRWORK, менаџерите за набавка можат да набаваат целосно документирани и сертифицирани ATEX пакети. Секоја испратка е придружена со официјална Декларација за соодветност и оперативен прирачник кој ги објаснува правилните постапки за инсталација и заземјување. Оваа комплексна документација ја поедноставува ревизијата на безбедноста во фабриката, осигурува незабавно одобрение од осигурителната компанија и ги заштитува вашите капитални средства и човечки ресурси од експлозивни опасности.