Въпрос: Какви са класификациите ATEX за зона 1 и зона 21 и защо са критични за безопасното функциониране на промишлените предприятия?

В химически заводи, петрохимически рафинерии, фармацевтични производствени обекти и житни силози присъствието на запалими газове, течности, пари или горими прахове е постоянна оперативна реалност. За осигуряване на безопасността на работниците и предотвратяване на катастрофални експлозии Европейският съюз прилага директивата ATEX (2014/34/ЕС), която е глобален стандарт за регулиране на оборудването, използвано в експлозивни атмосфери. Мениджърите по набавки и инженерите от отдела за проучвания и разработки трябва да разбират тези класификации при проектиране или модернизация на заводската автоматизация.

Опасните зони се разделят на различни зони въз основа на честотата и продължителността на експлозивната атмосфера:

• Зона 1 (газ/пара/мъгла): Място, където експлозивна атмосфера, състояща се от смес от въздух и запалими вещества под формата на газ, пара или мъгла, вероятно ще възникне понякога при нормална експлоатация. Типични места включват околностите на товарно-разтоварните докове, реакционните съдове за химични процеси и кабините за боядисване с пръскане.
• Зона 21 (горими прахове): Място, където експлозивна атмосфера под формата на облак от горим прах във въздуха вероятно ще възникне понякога при нормална експлоатация. Типични места включват съоръжения за обработка на въглища, фаринерии и зони за смесване на фармацевтични прахове.

В тези среди всеки електрически или механичен компонент може да действа като източник на запалване. Мениджърите по набавяне трябва да закупуват пневматични компоненти, сертифицирани според ATEX, които са специално класифицирани в Категория 2 (подходящи за Зона 1 и Зона 21). Използването на несертифицирани устройства в тези зони представлява сериозно нарушение на регулаторните изисквания и голяма заплаха за безопасността, тъй като стандартните пневматични компоненти могат да генерират статично електричество, искри от механично въздействие или излишна повърхностна топлина, която може да подпали заобикалящата атмосфера.

В: Какви са основните рискове от запалване при стандартните пневматични компоненти и как сертификацията ATEX ги отстранява?

Често срещано заблуждение в B2B набавянето е, че пневматичните системи са по своята същност безопасни, защото работят с компресиран въздух, а не с електричество. Макар самият компресиран въздух да не е горивен, стандартните пневматични компоненти представляват няколко скрити риска от запалване, които трябва да бъдат инженерно премахнати, за да се получи сертификация ATEX:

• Електростатично разреждане (ESD): При протичане на сух въздух под налягане през полиуретанови тръби или през пластмасови шумопоглъщатели се генерира статично електричество. Този електрически заряд може да се натрупва върху непроводими пластмасови повърхности. Ако работник докосне частта или ако тя се приближи до заземена метална тръба, статичният заряд може да се разряди чрез високоенергиен искра, която е напълно достатъчна за запалване на запалими газове или фини органични прахове.
• Искри от механично ударно взаимодействие: Ако буталния шток или монтажната скоба на пневматичен цилиндър изпитат силни удари или странични натоварвания, може да възникне метал-върху-метал контакт. Например стоманеният бутален шток, удрящ стоманен водач, може да генерира трибологични искри. Ако цилиндърът е направен от определени алуминиеви сплави, удрянето му с инструменти, покрити с ръжда, може да предизвика термитна реакция, която поражда изключително енергийни искри.
• Прегряване на соленоидната намотка: Соленоидните клапани използват електрически токове, за да преместят вътрешния плъзгач. Стандартните соленоидни намотки могат да се нагряват до много високи температури при непрекъсната работа. Ако повърхностната температура на намотката надвиши температурата на запалване на заобикалящия газ или прах (температурна класа, например T4 или T6), намотката ще запали директно атмосферата.
• Топлина от триене в динамичните уплътнения: При високи скорости динамичните гумени уплътнения в пневматичен цилиндър или плъзгач на клапан генерират топлина поради триене. Ако смазката изсъхне, това локално нагряване може да повиши повърхностната температура на компонента над безопасните нива.

Сертифицирането ATEX изисква производителите да проектират компонентите така, че да се избегнат тези рискове. Пневматичните компоненти трябва да използват антистатични и проводими полимери, за да отвеждат статичните заряди към земята. Штоковете на цилиндри трябва да са изработени от неподпалващи материали, а соленоидните намотки трябва да са инкапсулирани в пламеустойчиви, пълнени с пясък или вътрешно безопасни корпуси, които предотвратяват излизането на всякакъв вътрешен искра или топлина в околната среда.

В: Какви технически маркировки и спецификации трябва да провери управителят по набавки при избора на пневматични компоненти със сертификат ATEX?

Изборът на компоненти със сертификат ATEX изисква внимателна проверка на продуктовите маркировки. Управителите по набавки трябва да търсят официалния шестоъгълен логотип Ex и да проверят буквено-цифровия код ATEX. Типична маркировка за съответствие с изискванията за зона 1 и зона 21 изглежда по следния начин:

Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T135C Db

Ето как се декодират тези ключови спецификации:

• Ex h: Указва, че компонентът използва стандарти за механична защита (като конструктивна безопасност „c“ или контрол на източниците на запалване „b“), а не изключително електрическа защита.
• Група IIB (за газове): Подходяща за среди, съдържащи газове като етилен, етер или пропан. Група IIC е най-строгата (водород, ацетилен), докато IIA е най-малко строгата. IIB е стандартната група за повечето химически и индустриални технологични предприятия.
• Група IIIC (за прах): Подходяща за среди с проводими прахове (като графит или метални прахове). Група IIIB обхваща непроводими прахове (жито, нишесте), а IIIA – влакнести материали.
• T4 / T135C (Температурна класа): За газове T4 означава, че максималната повърхностна температура на компонента никога няма да надвиши 135 °C при каквито и да е работни или аварийни условия. За прахове T135C означава, че максималната повърхностна температура е ограничена до 135 °C. Мениджърите по набавки трябва да гарантират, че тази температура е безопасно по-ниска от минималната температура на възпламеняване на химикалите и праховете, присъстващи в конкретното им производствено помещение.
• Gb / Db (Ниво на защита на оборудването): Gb означава висока степен на защита за газове (зона 1), а Db – висока степен на защита за прахове (зона 21).

В: Какви специализирани пневматични решения с ATEX-сертификат предлага AIRWORK за безопасността в опасни зони?

AIRWORK е изградила глобална репутация като производител на високонадеждни пневматични компоненти с ATEX-сертификат, които напълно отговарят на европейската директива 2014/34/ЕС. Нашата гама включва:

• Цилиндри, сертифицирани според ATEX: AIRWORK предлага цилиндри по стандартите ISO 15552 и ISO 6432, сертифицирани за категория 2G (зона 1) и 2D (зона 21). Тези цилиндри са изработени от анодиран алуминий с висока издръжливост или неръждаема стомана SUS316, оборудвани със специализирани метални скребачни пръстени и включват отделни заземителни терминали, за да се гарантира безопасно разтоварване на всички статични заряди.
• Соленоидни клапани, сертифицирани според ATEX: Контролният ни клапан е оснастен с пламеустойчиви (Ex d) или инкапсулирани (Ex m) соленоидни намотки. Той има степен на защита IP67, която предотвратява проникването на прах и влага, и е проектиран за 100% непрекъснат режим на работа, което гарантира безопасна и хладна експлоатация в зони с висок риск.
• АТЕХ-сертифицирани единици за подготвяне на въздух (FRL): Чистият въздух е от жизнено значение. Филтри, редуктори и смазочни устройства на AIRWORK, сертифицирани според ATEX, използват антистатични технополимерни корпуси и метални корпуси, за да се гарантира, че процесът на подготвяне на въздуха не води до натрупване на опасни електростатични заряди.

Чрез сътрудничество с AIRWORK, мениджърите по набавки могат да набавят пълно документирани и сертифицирани ATEX комплекта. Всяка пратка се придружава от официално Декларация за съответствие и ръководство за експлоатация, в което са описани правилните процедури за инсталиране и заземяване. Тази изчерпателна документация опростява проверките на безопасното функциониране на производствените обекти, гарантира незабавно одобрение от застрахователната компания и защитава вашето капиталово оборудване и човешкия персонал от експлозивни опасности.