Вопрос: Что представляют собой классификации ATEX зон 1 и 21 и почему они критически важны для обеспечения безопасности на промышленных предприятиях?

На химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, фармацевтических предприятиях и элеваторах присутствие воспламеняющихся газов, жидкостей, паров или горючей пыли является постоянной операционной реальностью. Для обеспечения безопасности персонала и предотвращения катастрофических взрывов Европейский союз применяет директиву ATEX (2014/34/EU), которая является мировым стандартом регулирования оборудования, используемого во взрывоопасных атмосферах. Менеджеры по закупкам и инженеры-разработчики должны понимать эти классификации при проектировании или модернизации систем автоматизации предприятий.

Опасные зоны делятся на различные зоны в зависимости от частоты и продолжительности присутствия взрывоопасной атмосферы:

• Зона 1 (газ/пар/туман): место, где взрывоопасная атмосфера, состоящая из смеси воздуха и легковоспламеняющихся веществ в виде газа, пара или тумана, может возникать время от времени при нормальном режиме работы. Типичные места включают окрестности погрузочно-разгрузочных площадок, реакционные сосуды для химических процессов и камеры для окраски распылением.
• Зона 21 (горючая пыль): место, где взрывоопасная атмосфера в виде облака горючей пыли в воздухе может возникать время от времени при нормальном режиме работы. Типичные места включают объекты по переработке угля, мукомольные заводы и помещения для смешивания порошкообразных фармацевтических препаратов.

В таких средах любой электрический или механический компонент может выступать в качестве источника воспламенения. Менеджеры по закупкам должны приобретать пневматические компоненты, сертифицированные по стандарту ATEX и специально классифицированные в Категории 2 (подходящие для зоны 1 и зоны 21). Использование несертифицированного оборудования в этих зонах является серьёзным нарушением нормативных требований и представляет собой значительную угрозу безопасности, поскольку стандартные пневматические компоненты компоненты могут генерировать статическое электричество, искры от механического удара или чрезмерное поверхностное тепло, способное воспламенить окружающую атмосферу.

В: Каковы основные риски воспламенения в стандартных пневматических компонентах и как сертификация ATEX устраняет их?

Распространённое заблуждение в B2B-закупках заключается в том, что пневматические системы изначально безопасны, поскольку работают на сжатом воздухе, а не на электричестве. Хотя сам сжатый воздух не горит, стандартные пневматические компоненты создают несколько скрытых рисков воспламенения, которые необходимо устранить на этапе проектирования для получения сертификации ATEX:

• Электростатический разряд (ЭСР): При прохождении сухого сжатого воздуха через полиуретановые трубки или через пластиковые глушители возникает статическое электричество. Этот электрический заряд может накапливаться на непроводящих пластиковых поверхностях. Если рабочий прикоснётся к детали или если она окажется вблизи заземлённой металлической трубы, статический заряд может высвободиться в виде искры высокой энергии, достаточной для воспламенения горючих газов или мелкодисперсной органической пыли.
• Искры от механического удара: При воздействии значительных ударных нагрузок или боковых усилий на шток поршня или крепёжную скобу пневмоцилиндра может возникнуть контакт металл-металл. Например, стальной шток поршня, ударяясь о стальную направляющую, способен вызвать искры трения. Если цилиндр изготовлен из определённых алюминиевых сплавов, удар по нему инструментом с ржавчиной может спровоцировать термитную реакцию, приводящую к образованию высокоэнергетических искр.
• Перегрев катушки соленоида: для перемещения внутреннего золотника в соленоидных клапанах используется электрический ток. Стандартные катушки соленоидов могут сильно нагреваться при непрерывной работе. Если температура поверхности катушки превысит температуру воспламенения окружающего газа или пыли (температурный класс, например, T4 или T6), катушка может непосредственно вызвать воспламенение атмосферы.
• Тепло трения в динамических уплотнениях: при высоких скоростях динамические резиновые уплотнения внутри пневмоцилиндра или золотника клапана выделяют тепло вследствие трения. При высыхании смазки локальный нагрев может повысить температуру поверхности компонента выше безопасного уровня.

Сертификация ATEX требует, чтобы производители исключали эти риски на этапе проектирования. Пневматические компоненты должны использовать антистатические проводящие полимеры для снятия статических зарядов на землю. Штоки цилиндров должны быть выполнены из материалов, не образующих искр, а соленоидные катушки должны быть заключены в взрывозащищённые корпуса, заполненные песком, или корпуса с внутренней защитой от искрообразования и перегрева, предотвращающие выход любых искр или тепла во внешнюю среду.

Вопрос: Какие технические маркировки и спецификации должен проверить менеджер по закупкам при выборе пневматических компонентов с сертификацией ATEX?

Закупка компонентов с сертификацией ATEX требует тщательного анализа маркировки изделий. Менеджеры по закупкам должны искать официальный шестигранный логотип Ex и проверять буквенно-цифровой код ATEX. Типичная маркировка для соответствия требованиям зон 1 и 21 выглядит следующим образом:

Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T135C Db

Ниже приведено пояснение этих ключевых спецификаций:

• Ex h: Указывает на то, что компонент использует стандарты механической защиты (например, конструкционную безопасность «c» или контроль источников зажигания «b»), а не исключительно электрическую защиту.
• IIB (группа газов): Подходит для сред, содержащих такие газы, как этилен, эфир или пропан. Группа IIC является наиболее строгой (водород, ацетилен), тогда как группа IIA — наименее строгая. Группа IIB является стандартной для большинства химических и промышленных технологических установок.
• IIIC (группа пыли): Подходит для сред с проводящей пылью (например, графитом или металлическими порошками). Группа IIIB охватывает непроводящую пыль (зерно, крахмал), а группа IIIA — волокнистые частицы.
• T4 / T135C (температурный класс): Для газов обозначение T4 означает, что максимальная температура поверхности компонента никогда не превысит 135 °C при любых рабочих или аварийных условиях. Для пыли обозначение T135C указывает, что максимальная температура поверхности ограничена 135 °C. Менеджеры по закупкам должны обеспечить, чтобы данная температура безопасно находилась ниже минимальной температуры воспламенения химических веществ и пыли, присутствующих на конкретном предприятии.
• Gb / Db (уровень защиты оборудования): Gb обозначает высокий уровень защиты для газов (зона 1), а Db — высокий уровень защиты для пыли (зона 21).

В: Какие специализированные пневматические решения, сертифицированные по стандарту ATEX, предлагает AIRWORK для обеспечения безопасности в опасных зонах?

AIRWORK завоевала мировую репутацию как производитель высоко надежных пневматических компонентов, сертифицированных по стандарту ATEX и полностью соответствующих Европейской директиве 2014/34/EU. Наш ассортимент включает:

• Цилиндры, сертифицированные по стандарту ATEX: AIRWORK предлагает цилиндры стандартов ISO 15552 и ISO 6432, сертифицированные для категории 2G (зона 1) и 2D (зона 21). Эти цилиндры изготавливаются из анодированного алюминия высокой прочности или нержавеющей стали марки SUS316, оснащаются специальными металлическими скребковыми кольцами и включают отдельные клеммы заземления для безопасного снятия всех статических зарядов.
• Соленоидные клапаны ATEX: Наши управляющие клапаны оснащены взрывозащищенными (Ex d) или герметизированными (Ex m) соленоидными катушками. Они имеют степень защиты IP67, предотвращающую проникновение пыли и влаги, и рассчитаны на 100%-ный непрерывный цикл работы, обеспечивая безопасную и прохладную эксплуатацию в зонах повышенного риска.
• Блоки подготовки сжатого воздуха (ФРМ) ATEX: Чистый воздух имеет решающее значение. Фильтры, редукторы и маслораспылители AIRWORK, сертифицированные по стандарту ATEX, используют антистатические технополимерные корпуса и металлические корпуса, гарантируя, что процесс подготовки сжатого воздуха не приводит к опасному накоплению электростатических зарядов.

Сотрудничая с AIRWORK, менеджеры по закупкам могут приобретать полностью задокументированные и сертифицированные ATEX-комплекты. Каждая поставка сопровождается официальным Заявлением о соответствии и эксплуатационным руководством, в котором подробно описаны правильные процедуры монтажа и заземления. Эта исчерпывающая документация упрощает проведение аудитов безопасности на производстве, обеспечивает немедленное страховое одобрение и защищает ваше капитальное оборудование и персонал от взрывоопасных рисков.