П: Шта су класификације АТЕКС зоне 1 и зоне 21, и зашто су критичне за безбедност индустријских постројења?

У фабрикама за обраду хемикалија, нефтохемичким рафинеријама, фармацеутским објектима и силовима за жито, постојање запаљивих гасова, течности, парова или горивих прашина је постојана оперативна стварност. Да би се осигурала безбедност радника и спречила катастрофална експлозија, Европска унија спроводи директиву АТЕКС (2014/34/ЕУ), која је глобални стандард за регулисање опреме која се користи у експлозивној атмосфери. Менеџери снабдевања и инжењери за истраживање и развој морају разумети ове класификације када дизајнирају или надоградња аутоматизације постројења.

Опасне зоне су подељене у различите зоне на основу учесталости и трајања експлозивне атмосфере:

• Зона 1 (гас/парове/магла): место у коме се повремено у нормалном раду може појавити експлозивна атмосфера која се састоји од мешавине ваздуха и запаљивих супстанци у облику гаса, паре или магле. Типична локација укључује окоље подножних докova, посуда за хемијску реакцију и кабина за прскање боје.
• Зона 21 (горива прашина): Место у коме се у нормалном раду повремено може појавити експлозивна атмосфера у облику облака гориве прашине у ваздуху. Типична места укључују објекте за обраду угља, млине за брашно и подручја за мешање фармацеутског праха.

У овим окружењима, свака електрична или механичка компонента може да делује као извор запаљења. Уколико је потребно, може се користити и за производњу и производњу електричне енергије. Коришћење несертификоване опреме у овим областима је озбиљно кршење регулаторних правила и масивна опасност за безбедност, као стандардна пневматичне компоненте може генерисати статичку електрику, искре од механичког удара или прекомерну топлоту површине која може запалити околну атмосферу.

П: Који су ризици од примарног запаљења у стандардним пневматичким компонентама и како се ATEX сертификација бави њима?

Уобичајено погрешно схватање у Б2Б набавци је да су пневматике по својој природи безбедне јер раде на компресираном ваздуху, а не на електричној енергији. Иако сами компресиони ваздух не гори, стандардне пневматичке компоненте представљају неколико скривених ризика од упаљења који морају бити дизајнирани да добију АТЕКС сертификацију:

• Електростатички испуштај (ЕСД): Док сув компресиони ваздух тече кроз полиуретане цеви или преко пластичних заглушивача, он генерише статичку електричну енергију. Овај електрични наплата може се скупљати на непроводљивим пластичним површинама. Ако радник додирне део или ако се приближи заземљеној металној цеви, статички наплам може ослободити искру високе енергије, која је више него довољна да запали запаљиве гасове или фину органску прашину.
• Механичке искре од удара: Ако у пневматичном цилиндру стапца или монтажна залога доживљавају тешке ударе или бочна оптерећења, може се десити контакт метала на метал. На пример, када челични пистонови прсти уђу у челични водич, могу се појавити механичке искре трчења. Ако је цилиндр направљен од одређених алуминијумских легура, ударање га алатима покривљеним рђавом може изазвати реакцију термита, стварајући снажне искре.
• Прегревање соленоидне намотачице: Соленоидни вентили користе електричне струје за кретање унутрашње катушке. Стандардни соленоидни катули могу бити изузетно врући под континуираним радњем. Ако температура површине катуле прелази температуру запаљења околног гаса или прашине (класа температуре, на пример, Т4 или Т6), катула ће директно запалити атмосферу.
• Топлота трчења у динамичким затварачима: На високим брзинама, динамички гумени затварачи унутар пнеуматичног цилиндра или валфне спиле генеришу топлоту због трчења. Ако се деси сушење мачења, ово локално загревање може подићи температуру површине компоненте изнад безбедних нивоа.

АТЕКС сертификација захтева од произвођача да дизајнирају ове ризике. Пневматичне компоненте морају користити антистатичне, проводничке полимере да би се одбацили статички налогу. Цилиндрични прсти морају да имају материјале који не изазивају искре, а соленоидни катули морају бити ухваћени у огревно-упорне, пуне песка или интерино безбедно кућишта која спречавају било какву унутрашњу искру или топлоту да побегне у животну средину.

П: Које техничке ознаке и спецификације треба да провери менаџер за набавку када купује АТЕКС пнеуматичне компоненте?

Прибављање АТЕКС компоненти захтева пажљиву ревизију ознака производа. Управници набавком треба да траже званични хексагонални логотип Ex и провере алфа-нумерички ATEX кодирање. Типична ознака за усаглашеност зоне 1 и зоне 21 изгледа овако:

Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T135C Дб

Ево како да декодирате ове критичне спецификације:

• Пример х: указује на то да се компонента користи стандардима механичке заштите (као што су безбедност конструкције "ц" или контрола извора запаљења "б") уместо чисто електричне заштите.
• IIB (Газова група): погодан за средине које садрже гасове као што су етилен, етер или пропан. Група IIC је најстрожа (водород, ацетилен), док је IIA најмање. ИИБ је стандард за већину хемијских и индустријских процесних постројења.
• IIIC (група прашине): погодан за средине са проводничким прашинама (као што су графит или метални прашићи). IIIB обухвата непроводљиве прашине (зрна, скроб), а IIIA обухвата летење.
• Т4 / Т135Ц (класа температуре): За гасове, Т4 значи да максимална температура површине компоненте никада неће прећи 135 степени Целзијуса под било којим условима рада или грешке. За прашину, Т135Ц указује на максималну температуру површине која је ограничена на 135 степени Целзијуса. Управници снабдевања морају осигурати да је ова температура сигурно испод минималне температуре запаљења хемикалија и прашине присутних у њиховој специфичној фабрици.
• Гб / Дб (Ниво заштите опреме): Гб означава високу заштиту за гас (зона 1), а Дб означава високу заштиту за прашину (зона 21).

П: Које специјалне пневматичка решења сертификована АТЕКС-ом пружа Аирворк за безбедност опасних зона?

Аирворк је изградио глобалну репутацију за производњу високо поузданих пневматичких компоненти сертификованих АТЕКС-ом које су у потпуности у складу са Европском директивом 2014/34/ЕУ. Наш асортиман укључује:

• АТЕКС сертификовани цилиндри: Аирворк нуди цилиндре сертификоване по ИСО 15552 и ИСО 6432 за категорију 2Г (зона 1) и 2Д (зона 21). Ови цилиндри су конструисани од високотрајног анодизованог алуминијума или нержавећег челика СУС 316, опремљени специјализованим металним прстеновима за гребање и укључују посвећене терминале за заземљавање како би се осигурало сигурно испуштање свих стати
• АТЕКС Соленоидни вентили: Наши контролни вентили су опремљени пламеном (Екс д) или инкапсулирани (Екс м) соленоидни катули. Они имају IP67 запечатање како би се спречило улазак прашине и влаге и означени су за 100% континуиране циклусе рада, обезбеђујући сигуран, хладан рад у зонама високог ризика.
• АТЕКС јединице за припрему ваздуха (ФРЛ): Чисти ваздух је од виталног значаја. Аирворкови филтри, регулатори и лубрикатори сертификовани АТЕКС-ом користе антистатичне технополимерске посуде и металне кућишта, што осигурава да процес припреме ваздуха не ствара опасне електростатичке нагрупе.

У партнерству са Аирворком, менаџери за набавку могу да набаве потпуно документоване, сертификоване АТЕКС пакете. Свака превозна јединица је придружена званичном декларацијом о усаглашености и упутством за рад који описује исправне процедуре монтаже и заземљавања. Ова свеобухватна документација поједностављава ревизије безбедности постројења, осигурава одмах одобрење осигурања и штити вашу капиталну опрему и људску снагу од опасности од експлозија.