Soru: ATEX Bölge 1 ve Bölge 21 sınıflandırmaları nelerdir ve neden endüstriyel tesis güvenliği açısından kritiktir?

Kimya işleme tesislerinde, petrokimya rafinerilerinde, farmasötik tesislerde ve tahıl silolarında, yanıcı gazlar, sıvılar, buharlar veya yanıcı tozların varlığı sürekli bir işletme gerçekliğidir. Çalışan güvenliğini sağlamak ve felaket boyutunda patlamaları önlemek amacıyla Avrupa Birliği, patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipmanları düzenleyen ATEX yönergesini (2014/34/AB) uygulamaktadır; bu yönerge, patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipmanlar için küresel standarttır. Satın alma yöneticileri ve Ar-Ge mühendisleri, tesis otomasyonunu tasarlayıp güncelleyerken bu sınıflandırmaları anlamak zorundadır.

Tehlikeli alanlar, patlayıcı ortamın oluşma sıklığına ve süresine göre farklı bölgelere ayrılır:

• Bölge 1 (Gaz/Buhar/Sis): Normal işletme koşullarında, hava ile yanıcı maddelerin gaz, buhar veya sis şeklinde karışımından oluşan patlayıcı bir ortamın ara sıra oluşma ihtimali olan yerlerdir. Tipik örnekler şunlardır: yükleme iskeleleri yakınındaki alanlar, kimyasal reaksiyon kapları ve boya püskürtme kabinleri.
• Bölge 21 (Yanıcı Toz): Normal işletme koşullarında, havada yanıcı toz bulutu şeklinde patlayıcı bir ortamın ara sıra oluşma ihtimali olan yerlerdir. Tipik örnekler şunlardır: kömür işleme tesisleri, un değirmenleri ve ilaç sanayisinde toz karıştırma alanları.

Bu ortamlarda herhangi bir elektriksel veya mekanik bileşen tutuşturucu kaynak olarak işlev görebilir. Tedarik yöneticileri, özellikle Kategori 2 kapsamında (Bölge 1 ve Bölge 21 için uygun) sınıflandırılmış ATEX sertifikalı pnömatik bileşenler satın almak zorundadır. Bu alanlarda sertifikasız ekipman kullanmak ciddi bir düzenleme ihlali ve büyük bir güvenlik riskidir; çünkü standart pNEUMATİK BİLEŞENLER statik elektrik üretebilir, mekanik darbelerden kıvılcım çıkarabilir veya çevredeki atmosferi tutuşturabilecek aşırı yüzey sıcaklığına neden olabilir.

Soru: Standart pnömatik bileşenlerdeki temel tutuşturucu riskler nelerdir ve ATEX sertifikasyonu bunları nasıl ele alır?

B2B tedarik süreçlerinde yaygın bir yanlış anlayış, pnömatik sistemlerin elektrik yerine sıkıştırılmış hava ile çalıştıkları için doğası gereği güvenli olduğudur. Sıkıştırılmış hava kendisi yanmaz olsa da standart pnömatik bileşenler, ATEX sertifikasyonu alabilmeleri için mühendislikle giderilmesi gereken birkaç gizli tutuşturucu risk sunar:

• Elektrostatik Deşarj (ESD): Kuru sıkıştırılmış hava poliüretan borular veya plastik susturucular üzerinden akarken statik elektrik üretir. Bu elektrik yükü, yalıtkan olmayan plastik yüzeylerde birikebilir. Eğer bir çalışan parçaya dokunursa veya parça topraklanmış bir metal boruya yaklaşırsa, statik yük yüksek enerjili bir kıvılcım oluşturarak patlayıcı gazları veya ince organik tozları tutuşturmak için yeterli enerjiye sahip olabilir.
• Mekanik Darbe Kıvılcımları: Bir pnömatik silindirin piston milinin veya montaj braketinin ağır şok veya yanal yüklerle karşılaştığı durumlarda metal-metal teması oluşabilir. Örneğin, çelik bir piston mili çelik bir kılavuz üzerine çarparak mekanik sürtünme kıvılcımları üretebilir. Silindir belirli alüminyum alaşımlarından yapılmışsa, paslı aletlerle çarpışması termit reaksiyonunu tetikleyebilir ve son derece yüksek enerjili kıvılcımlar oluşturabilir.
• Selenoid Bobin Aşırı Isınması: Selenoid valfler, içteki mandreni hareket ettirmek için elektrik akımı kullanır. Standart selenoid bobinleri sürekli çalıştırıldığında aşırı ısınabilir. Eğer bobinin yüzey sıcaklığı, çevredeki gaz veya tozun tutuşma sıcaklığından (Sıcaklık Sınıfı, örn. T4 veya T6) daha yüksekse, bobin ortamı doğrudan tutuşturur.
• Dinamik Contalardaki Sürtünme Isısı: Yüksek hızlarda, bir pnömatik silindir veya valf mandrenindeki dinamik kauçuk contalar sürtünmeden dolayı ısı üretir. Eğer yağlama kurursa, bu yerel ısınma bileşenin yüzey sıcaklığını güvenli seviyelerin üzerine çıkarabilir.

ATEX sertifikasyonu, üreticilerin bu riskleri tasarım aşamasında ortadan kaldırmasını gerektirir. Pnömatik bileşenler, statik yükleri toprağa boşaltmak için anti-statik, iletken polimerler kullanmalıdır. Silindir milleri, kıvılcım çıkarmayan malzemelerden yapılmalıdır ve bobinler, içteki herhangi bir kıvılcımın veya ısı kaybının ortama yayılmasını engelleyecek şekilde yangına dayanıklı, kumla doldurulmuş veya doğası gereği güvenli muhafazalara yerleştirilmelidir.

Soru: Bir satın alma yöneticisi, ATEX pnömatik bileşenleri temin ederken hangi teknik işaretlemeleri ve özelliklerini doğrulamalıdır?

ATEX bileşenlerinin temini, ürün işaretlemelerinin titizce incelenmesini gerektirir. Satın alma yöneticileri, resmi altıgen Ex logosunu aramalı ve alfasayısal ATEX kodlamasını doğrulamalıdır. Bölge 1 ve Bölge 21 uyumluluğu için tipik bir işaret şu şekildedir:

Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T135C Db

Bu kritik özelliklerin nasıl çözümlendiğini aşağıda bulabilirsiniz:

• Ex h: Bileşenin, yalnızca elektriksel korumaya dayanmayan, ancak mekanik koruma standartlarını (örneğin yapısal güvenlik 'c' veya kıvılcım kaynaklarının kontrolü 'b') kullandığını gösterir.
• IIB (Gaz Grubu): Etilen, eter veya propan gibi gazlar içeren ortamlar için uygundur. IIC grubu en sıkı gereksinimi (hidrojen, asetilen) karşılar; IIA grubu ise en az sıkı olanıdır. IIB grubu, çoğu kimya ve endüstriyel süreç tesisinde standarttır.
• IIIC (Toz Grubu): Grafit veya metal tozları gibi iletken tozlar içeren ortamlar için uygundur. IIIB grubu, tahıl veya nişasta gibi yalıtkan tozları kapsar; IIIA grubu ise uçucu parçacıkları (flyings) kapsar.
• T4 / T135C (Sıcaklık Sınıfı): Gazlar için T4, bileşenin yüzey sıcaklığının herhangi bir işletme veya arıza durumunda asla 135 °C’yi aşmayacağını ifade eder. Tozlar için T135C, maksimum yüzey sıcaklığının 135 °C ile sınırlandığını gösterir. Tedarik yöneticileri, bu sıcaklığın tesislerinde bulunan kimyasalların ve tozların minimum tutuşma sıcaklığından güvenli bir şekilde daha düşük olduğunu doğrulamalıdır.
• Gb / Db (Ekipman Koruma Seviyesi): Gb, gaz için yüksek koruma (Bölge 1) anlamına gelir; Db ise toz için yüksek koruma (Bölge 21) anlamına gelir.

Soru: AIRWORK, tehlikeli bölgelerde güvenlik için hangi özel ATEX sertifikalı pnömatik çözümler sunmaktadır?

AIRWORK, Avrupa Yönergesi 2014/34/EU’ye tam olarak uyumlu, yüksek güvenilirlikli ATEX sertifikalı pnömatik bileşenler üreterek küresel düzeyde itibar kazanmıştır. Ürün yelpazemiz şunları içerir:

• ATEX Sertifikalı Silindirler: AIRWORK, Kategori 2G (Bölge 1) ve 2D (Bölge 21) için sertifikalı ISO 15552 ve ISO 6432 silindirleri sunar. Bu silindirler yüksek dayanıklılığa sahip anotlanmış alüminyum veya SUS316 paslanmaz çelikten üretilmiştir; özel metal kazıyıcı halkalarla donatılmıştır ve tüm statik yüklerin güvenli bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için özel topraklama terminalleri içerir.
• ATEX Manyetik Kontrol Vanaları: Kontrol vanalarımızda patlama-proof (Ex d) veya kapsüllü (Ex m) manyetik bobinler bulunur. Toz ve nem girişi engellenmesi için IP67 koruma sınıfına sahiptirler ve %100 sürekli çalışma çevrimi için uygunlardır; bu da yüksek riskli bölgelerde güvenli ve soğuk çalışmayı sağlar.
• ATEX Hava Hazırlama (FRL) Üniteleri: Temiz hava hayati öneme sahiptir. AIRWORK’un ATEX sertifikalı filtreleri, regülatörleri ve yağlayıcıları anti-statik teknopolimer kavanozlar ve metal gövdelere sahiptir; böylece hava hazırlama sürecinde tehlikeli elektrostatik yüklenmeler oluşmaz.

AIRWORK ile ortaklık kurarak satın alma yöneticileri, tam olarak belgelendirilmiş ve sertifikalı ATEX paketlerini temin edebilir. Her sevkiyat, resmi Uygunluk Bildirimi ve doğru montaj ile topraklama prosedürlerini açıklayan bir işletme kılavuzuyla birlikte gönderilir. Bu kapsamlı belgelendirme, tesis güvenlik denetimlerini kolaylaştırır, sigorta onayının hemen alınmasını sağlar ve sermaye ekipmanınızı ile insan gücünüzü patlayıcı tehlikelere karşı korur.