Producent zaworów pneumatycznych do regulacji przepływu serii SA z bezpośrednim dostarczaniem z fabryki OEM – regulator prędkości z plastikowymi przyłączami wtykanymi, zgodny z SMC, Festo i Airtac

Szczegółowy opis produktu:

Zawór sterujący przepływem typu SA z plastiku, montowany w linii, to kompaktowy regulator prędkości pneumatycznej z portami typu push-to-connect zintegrowanymi w konstrukcji, zaprojektowany do bezpośredniej instalacji przy portach siłowników lub kolektorach zaworowych. Zapewnia precyzyjną jednokierunkową regulację przepływu powietrza w celu kontrolowania prędkości siłowników pneumatycznych, zapewniając płynne i stabilne ruchy oraz niezależną regulację dla skoku wysuwu i skoku zwrotu.

Korpus zaworu wykonany jest z wysokowartościowego plastiku inżynieryjnego (PBT) metodą wtrysku, a jego elementy to precyzyjny zawór iglicowy z mosiądzu, sprężyna ze stali nierdzewnej oraz wewnętrzny zawór zwrotny. Zawór zwrotny umożliwia swobodny przepływ bez ograniczeń w jednym kierunku, podczas gdy regulowana iglica ogranicza przepływ w kierunku przeciwnym. Ta konfiguracja typu meter-out — ograniczająca odpływ powietrza wydechowego ze siłownika — jest powszechnie zalecaną metodą zapewniającą stabilną i bezdrżeniową kontrolę prędkości siłownika.

Połączenie rurki w trybie natychmiastowym uzyskuje się za pomocą portów typu push-to-connect na obu końcach. Żebrowany pokrętło regulacyjne z nakrętką blokującą umożliwia ustawienie prędkości bez użycia narzędzi, a ustawienie pozostaje zablokowane nawet przy wibracjach. Dostępne w średnicach zewnętrznych rurek od 4 mm do 12 mm oraz w trzech wersjach obudowy — prosta (liniowa), łokiet (kąt 90°, kształt L) i T — seria SA obejmuje pełny zakres wymagań dotyczących sterowania prędkością w układach pneumatycznych, od miniatury obwodów pilotowych po kontrolę wydechu siłowników o dużym przekroju.

Zastosowanie Przemysły:

Plastikowe zawory regulacyjne przepływu serii SA stosuje się tam, gdzie konieczna jest precyzyjna regulacja prędkości cylindra pneumatycznego. W ogólnych systemach automatyki i montażu kontrolują one prędkość wysuwu i wcisku siłowników do chwytników, cylindrów zaciskowych, stanowisk dociskowych oraz mechanizmów transportowych. Maszyny opakowaniowe wykorzystują je do dostrajania prędkości cylindra montującego tekturowe pudełka, szybkości zamykania szczęk uszczelniających oraz prędkości zbliżania aplikatora etykiet.

Obrabiarki i wyposażenie CNC wykorzystują zawory do regulacji przepływu w celu ustawienia prędkości działania mechanizmu wymiany narzędzi, ruchu cylindra drzwi bezpieczeństwa oraz szybkości zwolnienia pneumatycznego zacisku — zapobiegając uderzeniom, które przyspieszają zużycie mechaniczne i generują hałas. Maszyny tekstylne regulują prędkość działania nożyc do cięcia nici oraz wysokość podnoszenia stopki w operacjach szycia o wysokiej częstotliwości i w działaniu tkaczy.

Montaż elektroniki, produkcja urządzeń medycznych, obróbka drewna, maszyny drukarskie oraz stacje montażu podzespołów samochodowych zależą od zaworów do regulacji przepływu w celu dopasowania prędkości cylindra do konkretnych wymagań danej aplikacji dotyczących masy, skoku i czasu.

Cechy produktu:

Zakres regulacji przepływu jest duży, a różnica między przepływem a ciśnieniem zmienia się płynnie. Wycieki wewnętrzne są niewielkie, a w przypadku wystąpienia wycieków zewnętrznych również są one niewielkie. Moment regulacyjny jest mały, a działanie zaworu jest czułe. Średnica przepływu medium między zaworem regulującym przepływ w rurce powietrznej z tworzywa sztucznego a siedziskiem zaworu jest bardzo mała, co powoduje szybkie uszkadzanie powierzchni tych elementów — zjawisko to nazywane jest kawitacją. Aby zminimalizować wpływ kawitacji, tarcza zaworu wykonana jest z materiału odpornego na korozję (stali stopowej) oraz ma kształt opływowego stożka o kącie wierzchołkowym 140–180°, co pozwala również na uzyskanie większej wysokości otwarcia tarczy zaworu. Przepływ przez bardzo wąską szczelinę nie jest ogólnie zalecany.

Specyfikacja：

Opcje personalizacji

Zalety produktu

• Zintegrowane złącza szybkie (push-to-connect) – jeden element zastępuje trzy. Korpus zaworu zawiera złącza szybkie bezpośrednio. Rurki podłącza się natychmiast — bez osobnych złącz, bez adapterów, bez uszczelniacza gwintu. Eliminuje to dwa potencjalne miejsca wycieków i zmniejsza liczbę komponentów na cylinder z trzech (zawór + dwa złącza) do jednego.
• Sterowanie przepływem wydechowym — standard branżowy pod względem stabilności. Zawór ogranicza przepływ wydechowy z cylindra, pozwalając na nieograniczony przepływ zasilania. Ta konfiguracja sterowania przepływem wydechowym generuje ciśnienie zwrotne po stronie wydechowej cylindra, zapobiegając zjawiskom „przyczepiania się i ślizgania się” oraz niestabilnym ruchom, które występują przy sterowaniu przepływem zasilania. Gładkie, przewidywalne hamowanie osiągane jest w całym zakresie prędkości.
• Mosiężny zawór iglicowy z precyzyjną regulacją. Precyzyjnie obrobiona mosiężna iglica zapewnia dokładną, liniową regulację przepływu w całym zakresie — nie tylko w pobliżu pozycji całkowicie zamkniętej. Mały skok gwintu umożliwia małe, powtarzalne zmiany prędkości, co szczególnie przydatne jest przy dopasowywaniu prędkości cylindrów w wieloosiowych systemach synchronizowanych.
• Śrubka blokująca odporna na wibracje. Rysowana śrubka blokująca mechanicznie zabezpiecza ustawienie regulacji przed przesunięciami spowodowanymi wibracjami. Ustaw prędkość raz podczas uruchamiania — pozostaje ona stabilna przez miliony cykli, eliminując okresowe ponowne regulacje, które są typowe dla regulatorów prędkości bez blokady.
• Trzy wersje obudowy — zoptymalizowane do każdej instalacji. Prosta (w linii) do połączeń rurociągów w środku linii. Łokciowa (90°, kształt litery L) do montażu na złączach cylindra tam, gdzie przestrzeń za złączem jest ograniczona — najczęściej stosowana konfiguracja. T-kształtna do obwodów rozgałęzionych z niezależną regulacją prędkości na jednej gałęzi.
• Lekka — minimalne obciążenie małych elementów łączących. Obudowa z tworzywa sztucznego waży zaledwie kilka gramów, wywierając zaniedbywalne obciążenie mechaniczne na małej średnicy złącz wtykowych i złączach cylindra. Jest to kluczowe w końcówkach robotów i układach ruchu posuwisto-zwrotnego, gdzie każdy gram masy poruszającej wpływa na szybkość cyklu i zużycie energii.
• Uniwersalna zgodność z rurkami. Kołnierz typu push-to-connect zapewnia szczelne połączenie z rurkami pneumatycznymi z poliuretanu (PU), nylonu (PA), FEP oraz większości innych standardowych materiałów. W obwodach z mieszanych materiałów można stosować jedną serię zaworów regulacyjnych przepływu.

Zastosowanie:

• Regulacja prędkości cylindra — regulowalny zawór iglicowy kontroluje przepływ powietrza wydechowego, zapewniając płynny i stabilny ruch.
• Montaż bezpośrednio na porcie cylindra — kompaktowa konstrukcja umożliwia instalację w ciasnych przestrzeniach bez zakłócania pracy sąsiednich portów.
• Funkcja jednokierunkowego przepustnicy — pełny przepływ w jednym kierunku, przepływ regulowany w kierunku przeciwnym.
• Regulacja prędkości podnoszenia i dźwigania pionowego — zapobiega zbyt szybkiemu opadaniu ładunku podczas opuszczania.
• Synchronizacja wielu siłowników — niezależna regulacja prędkości dla każdego siłownika przy wspólnym zasilaniu sprężonym powietrzem.
• Miękki stop na końcu suwu — stopniowe hamowanie chroni uszczelki i zmniejsza poziom hałasu.
• Obsługa delikatnych elementów — powolny i kontrolowany ruch przeznaczony do kruchych lub precyzyjnych komponentów.
• Ograniczanie przepływu w obwodzie próżniowym — precyzyjna regulacja siły ssącej bez konieczności zmiany źródła próżni.
• Lekka automatyka i robotyka — kompaktowa plastikowa obudowa dodaje minimalną masę do końcówek roboczych
• Konserwacja i modernizacja — łatwo montowalny na istniejące złącza cylindra, zapewniający natychmiastową kontrolę prędkości

Montaż i użytkowanie:

• Lokalizacja instalacji: zawór należy zamontować bezpośrednio przy złączu cylindra w celu uzyskania najlepszej kontroli. Jeden zawór na złączu wyjściowym kontroluje prędkość wysuwu; jeden zawór na złączu wciągania kontroluje prędkość wciągania. Zapewnia to niezależną i regulowaną prędkość dla każdego kierunku.
• Kierunek przepływu: strzałka na obudowie zaworu wskazuje kontrolowany (ograniczony) kierunek przepływu. W przypadku sterowania prędkością cylindra metodą ograniczenia przepływu na wyjściu należy zamontować zawór tak, aby strzałka była skierowana od cylindra — w stronę odprowadzania. Swobodny przepływ wpływa do cylindra bez ograniczeń przez wbudowany zawór zwrotny.
• Połączenie rurki: mocno wcisnąć rurkę w port z połączeniem typu push-to-connect, aż dotknie dna. Delikatnie pociągnąć w tył, aby upewnić się, że kolczyk zacisnął rurkę. Nie są potrzebne żadne narzędzia ani uszczelniacze. Aby wyjąć rurkę, całkowicie nacisnąć pierścień zwalniający i jednocześnie wyciągnąć rurkę.
• Regulacja prędkości: Poluzuj nakrętkę blokującą. Obracaj pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara (ograniczenie), aby zmniejszyć prędkość, lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby ją zwiększyć. Rozpocznij od całkowicie zamkniętego ustawienia, wykonaj jeden cykl cylindra, a następnie stopniowo otwieraj zawór do osiągnięcia pożądanej prędkości. Dokręć nakrętkę blokującą, aby zabezpieczyć ustawienie przed wibracjami.
• Dokładna regulacja: Dokonuj korekt w małych przyrostach (od 1/8 do 1/4 obrotu za jednym razem). Wykonaj cykl cylindra po każdej zmianie. Nagłe, duże zmiany powodują przeregulowanie i utrudniają znalezienie optymalnej prędkości.
• Konfiguracja z dwoma zaworami: Aby uzyskać niezależną kontrolę prędkości wysuwania i wsuwania, zainstaluj osobny zawór przy każdym porcie cylindra. Reguluj każdy zawór niezależnie. Jest to standardowa konfiguracja do precyzyjnej kontroli ruchu pneumatycznego.
• Konserwacja: Minimalna — okresowo sprawdzaj dokręcenie nakrętki blokującej. Zmień zawór, jeśli zakres regulacji się zmieni (zużycie iglicy) lub jeśli zawór się zapcha i przepłukanie kierunkiem swobodnego przepływu nie usuwa ograniczenia. Przeznaczony do obwodów próżniowych — nadaje się do regulacji prędkości w obwodach próżniowych.

Najczęściej zadawane pytania

Pytanie 1. Regulacja na wyjściu (meter-out) czy na wejściu (meter-in) — która z nich?

A1. Regulacja przepływu na wyjściu dla wszystkich cylindrów dwustronnego działania — ogranicza odpływ, zapewnia ciśnienie zwrotne do płynnego i stabilnego ruchu. Regulacja przepływu na wejściu tylko dla cylindrów jednostronnego działania z powrotem sprężynowym. Strzałka na obudowie wskazuje kierunek regulowanego przepływu.

Q2. Ile zaworów na jeden cylinder?

A2. Dwa zawory do pełnej kontroli — jeden na porcie wysuwu, drugi na porcie wcisku. Jeden zawór, jeśli kontrolowany jest tylko jeden kierunek ruchu. Jeden zawór na porcie odpływowym, jeśli kontrolowane są jednocześnie wiele cylindrów.

Q3. Prosty, łokciowy czy T-kształtny?

A3. Prosty: połączenia w środkowej części linii. Łokciowy: porty cylindra z ograniczoną przestrzenią z tyłu — najczęściej stosowany. T-kształtny: rozgałęzienie jednego źródła zasilania na dwa urządzenia z regulacją prędkości na jednej gałęzi.

Q4. Zgodny z rurką nylonową?

A4. Tak. Kołnierz typu push-to-connect chwyta równie niezawodnie rurki z PU, nylonu (PA) oraz większość standardowych rurek pneumatycznych.

Q5. Jak dostosować prędkość?

A5. Poluzacisnąć nakrętkę blokującą, obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwolnić, przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby przyspieszyć. Rozpocząć od całkowicie zamkniętego położenia, uruchomić cylinder, stopniowo otwierać do pożądanego ustawienia prędkości. Dokręcić nakrętkę blokującą.

Q6. Zawór jest zatkany — jak go oczyścić?

A6. Odłączyć przewód i przepuścić przez zawór sprężone powietrze w kierunku swobodnego przepływu (przeciwnym do kierunku strzałki). Jeśli nadal występuje ograniczenie przepływu, wymienić zawór.

Q7. Jakie konserwacje są wymagane?

A7. Bardzo niewiele. Okresowo sprawdzać, czy nakrętka blokująca jest dobrze dokręcona. W aplikacjach o wysokiej liczbie cykli wymieniać co 2–3 lata jako konserwację zapobiegawczą.

Q8. Czy jest zgodny ze wszystkimi markami przewodów i złączek?

A8. Tak. Standardowe tolerancje średnicy zewnętrznej zapewniają kompatybilność z produktami SMC, Festo, Airtac, Parker, Norgren oraz wszystkimi głównymi markami.

Q9. Jaka gwarancja?

A9. 12–18 miesięcy na wady produkcyjne. Zużycie iglicy i siedziska to naturalny proces zużycia — nie objęte gwarancją. Zawory zamiennicze dostępne w niskiej cenie. Próbki dostępne do oceny.