EN
Producent OEM z fabryki bezpośrednio: seria MXQ – precyzyjne pneumatyczne cylindry stołowe z przesuwem liniowym, zgodne z SMC
Seria MXQ to wysokoprecyzyjny pneumatyczny stolik suwnicowy z dwucylindrowym układem i przewodnikiem liniowym z krzyżowymi rolkami. Zapewnia on dwukrotnie większą siłę wyjściową niż standardowe cylindry przy wyjątkowej dokładności braku obrotu oraz równoległości, co czyni go idealnym rozwiązaniem do precyzyjnej montażu oraz aplikacji typu „podnieś-i-przenieś”.
- Przegląd
- Zalecane produkty
- Konstrukcja z podwójnym cylindrem: wykorzystuje dwa tłoki, zapewniając dwukrotnie większą moc wyjściową niż cylinder jednotłoczniowy.
- Zintegrowany prowadnik liniowy: wykorzystuje prowadnik z krzyżowymi wałkami do wysokiej precyzji, płynnego ruchu liniowego oraz wysokiej odporności na moment.
- Wysoka precyzja działania: wyjątkowa równoległość (30 μm) zapewniająca dokładne pozycjonowanie przedmiotów obrabianych.
- Regulowana długość skoku: wyposażony w śruby regulacyjne skoku lub amortyzatory udarowe umożliwiające precyzyjne dostosowanie granic wysunięcia/wciągnięcia.
- Kompaktowy i wytrzymał: oszczędzający przestrzeń profil z obudową z aluminium hartowanego anodowo zapewnia długi okres eksploatacji.
- Przewodnica liniowa z kulami cyrkulującymi — technologia definiująca. W przeciwieństwie do konwencjonalnych cylindrów z dwoma drążkami, które wykorzystują zwykłe tuleje ślizgowe lub tuleje brązowe, seria MXQ integruje hartowane szyny prowadzące ze stali nierdzewnej z blokami łożysk kulkowych cyrkulujących. Jest to ta sama technologia stosowana w precyzyjnych etapach liniowych CNC. Wynik: ruch bez luzów, współczynniki tarcia o rząd wielkości niższe niż u przewodnic z tulejami ślizgowymi oraz stała dokładność przez miliony cykli bez degradacji. Równoległość i prostopadłość są utrzymywane z tolerancjami w skali mikrometrów — specyfikacje, których cylindry z prowadzeniem tulejowym po prostu nie są w stanie osiągnąć.
- Konstrukcja z podwójnymi tłoczyskami — dwukrotnie większa siła wyjściowa. Dwa tłoczyska działają równolegle i są połączone wspólną płytą suwakową. Dla każdej danej średnicy wewnętrznej i ciśnienia roboczego cylinder MXQ generuje dwukrotnie większą siłę ciągu niż jednotłoczyskowy cylinder o tej samej średnicy. Dzięki temu można wybrać mniejszy i lżejszy układ dla wymaganej siły — co ma kluczowe znaczenie w kompaktowych komórkach automatyzacji, gdzie każdy gram masy poruszającej się ma znaczenie.
- Architektura izolacji obciążenia. Łożyska cyrkulacyjne i szyny prowadzące są mechanicznie odseparowane od uszczelek tłoka. Obciążenia boczne, momenty obciążenia oraz siły od narzędzi umieszczonych niecentralnie są całkowicie pochłaniane przez system prowadzenia — nie są przenoszone przez uszczelki tłoczyska. Eliminuje to główny sposób awarii cylindrów z prowadzeniem typu bushing, w których zużycie uszczelek spowodowane obciążeniami bocznymi prowadzi do wcześniejszej nieszczelności i dryfowania pozycji.
- Wzmocnione powierzchnie robocze ze stali nierdzewnej. Szyny prowadzące oraz torowe ścieżki toczenia łożysk obiegowych wykonane są z hartowanej stali nierdzewnej martenzytycznej. Zapewnia to naturalną odporność na korozję bez ograniczeń związanych z grubością warstwy chromowania, utrzymuje twardość powierzchni (zazwyczaj 58 HRC) zapewniającą odporność na zużycie oraz eliminuje ryzyko pojawienia się plam rdzy na powierzchniach prowadzących podczas postoju urządzenia w wilgotnych środowiskach.
- Dostosowanie skoku z tłumieniem uderzeń. Każdy cylinder MXQ wyposażony jest w zintegrowane dostosowanie skoku z obu stron z trzema opcjami tłumików:
- Korek gumowy — do lekkich obciążeń i zastosowań o niskiej prędkości; najprostsza i najtańsza opcja.
- Tłumik hydrauliczny — do wyższej energii kinetycznej; stopniowe hamowanie eliminuje uderzenie i hałas.
- Korek metalowy z zewnętrznym tłumikiem uderzeń — do maksymalnego pochłaniania energii i precyzyjnego pozycjonowania twardego zatrzymania.
- Ta wbudowana możliwość regulacji eliminuje konieczność projektowania i wykonywania zewnętrznych ograniczników mechanicznych, co skraca czas inżynieryjny oraz zmniejsza liczbę części.
- Standardowe i symetryczne konfiguracje korpusu.
- Typ standardowy: porty po jednej stronie; najprostsze przyłączenie hydrauliczne lub pneumatyczne przy montażu z dostępu z jednej strony.
- Typ symetryczny: porty po obu stronach; lustrzane rozmieszczenie portów umożliwia elastyczne prowadzenie przewodów od strony lewej lub prawej bez konieczności obracania korpusu cylindra.
- Kompaktowa konstrukcja — minimalna wysokość montażowa. Zintegrowana szyna prowadząca eliminuje sumaryczną wysokość oddzielnego prowadnicy liniowej i zespołu cylindra. Całkowita wysokość montażowa serii MXQ stanowi około 50–60 % wysokości odpowiedniego rozwiązania z zewnętrzną prowadnicą, co umożliwia tworzenie cienkich modułów automatyki oraz maszyn o niskim profilu.
- Bezpośrednia zgodność wymiarowa z serią SMC MXQ. Wzory otworów montażowych, wymiary stołu przesuwnego, położenie portów, pozycje regulatorów skoku oraz otwory pod wyznaczniki są wykonywane zgodnie ze specyfikacjami SMC MXQ. Gotowy do zamiany element zastępczy – bez konieczności stosowania płytek adaptacyjnych, bloków dystansowych ani ponownego prowadzenia przewodów pneumatycznych.
- Produkcja elektroniki i półprzewodników:
- Urządzenia medyczne i automatyzacja laboratoriów:
- Precyzyjna montażownia samochodowa i robotyka:
- Wyrównanie obciążenia: środek ciężkości obciążenia powinien znajdować się jak najbliżej szyny prowadzącej, aby zminimalizować naprężenia momentu.
- Płaskość montażu: stół suwaka należy zamontować na precyzyjnie obrabianej płaskiej powierzchni, aby zapobiec odkształceniom korpusu, które mogłyby zakłócić ruch szyny prowadzącej.
- Regulacja prędkości: Zawsze używaj zaworów regulacyjnych przepływu (typu meter-out), aby dostosować prędkość i zapobiec uderzeniu suwaka w końcówki cylindra.
- Centrowanie: Przy montowaniu przedmiotów obrabianych na stole używaj dostępnych otworów lokalizacyjnych (otworów pod sworznie), aby zapewnić dokładne i powtarzalne pozycjonowanie.
Szczegółowy opis produktu:
Nasza seria MXQ stanowi premiumowe rozwiązanie do precyzyjnego ruchu liniowego. Łącząc kompaktowy cylinder pneumatyczny z szyną prowadzącą o wysokiej sztywności, seria MXQ osiąga równoległość 30 μm i prostopadłość 50 μm. Konstrukcja z podwójnym tłokiem umożliwia znacznie wyższą siłę wyjściową przy niewielkich gabarytach. Dostępna w średnicach cylindra od 6 mm do 25 mm, wyposażona w opcjonalne jednostki regulacji skoku (metalowe ograniczniki lub hydrauliczne tłumiki uderzeń), zapewniające idealną powtarzalność oraz płynne hamowanie. Każdy egzemplarz jest frezowany CNC, aby zagwarantować pełną wzajemną zamienność 1:1 z międzynarodowymi standardami przemysłowymi.
Zastosowanie Przemysły:
Produkcja półprzewodników, montaż elektroniki, automatyzacja urządzeń medycznych i laboratoriów, sprzęt optyczny i laserowy, precyzyjna metrologia i inspekcja, montaż komponentów samochodowych, akumulatory i magazynowanie energii, opakowania (precyzyjne), elektronika konsumencka 3C, automatyzacja farmaceutyczna
Wymagania dotyczące:
Specyfikacja:
Serii |
Seria MXQ |
Średnica cylindra |
ø6, 8, 12, 16, 20, 25 mm |
Tryb działania |
Podwójne działanie |
Płynie |
Sprężone powietrze |
Ciśnienie robocze |
0,15 MPa do 0,7 MPa |
Ciśnienie dowodowe |
1,05 MPa |
Temperatura otoczenia i medium roboczego |
–10 do +60 °C (bez zamarzania) |
Prędkość tłoka |
50 do 500 mm/s (końcówka metalowa: 50–200 mm/s) |
Buforowanie |
Amortyzacja gumowa (standard), hydrauliczny amortyzator udarowy |
Tolerancja chodu |
+1 / 0 mm |
Wielkości portów |
M5x0.8 (6–16 mm), Rc 1/8 (20–25 mm) |
Przełącznik magnetyczny |
Zgodny z D-A93, D-M9N i D-M9B |
Minimalna ilość zamówienia |
10 |
Czas Oczekiwania |
5-7 Dni |
Gwarancja |
1 rok |
Sposób płatności |
PayPal; przelew bankowy (T/T); akredytywa dokumentowa (L/C); dokumenty przeciwko płatności (D/P) |
Opcje personalizacji
Pozycja dostosowania |
Opcje i szczegóły |
Typowy czas realizacji |
Długość uderzenia |
Dowolna niestandardowa skokowość od 5 mm do 150 mm (zależna od średnicy cylindra; w przypadku kombinacji średnica cylindra/skok przekraczających standardowe limity katalogu należy skonsultować się z działem inżynieryjnym) |
3–5 dni roboczych |
Typ nadwozia |
Standardowy (z jednostronnym wlotem) lub symetryczny (z dwustronnym wlotem) – wybór przy zamawianiu |
3–5 dni roboczych |
Typ regulatora skoku |
Gumowy zakończnik (standardowy), amortyzator hydrauliczny, metalowy zakończnik lub kombinacja (amortyzator hydrauliczny z jednej strony, gumowy zakończnik z drugiej) |
3–5 dni roboczych |
Zakres regulacji skoku |
Standardowy: 0–5 mm z każdej strony. Rozszerzony zakres regulacji (do 10 mm) dostępny na żądanie |
5–7 dni roboczych |
Modyfikacja stołu suwaka |
Niestandardowy wzór otworów (gwintowanych, pod kliny lub przebijających), powiększone wymiary stołu, wbudowane szczyty montażowe lub interfejs z rowkami typu T do modułowego montażu narzędzi |
5–7 dni roboczych |
Materiał tłoka |
Standardowo: hartowana stal nierdzewna. Opcje: pręt z powłoką ceramiczną do zastosowań w czystych pomieszczeniach z niską emisją cząstek |
7–10 dni roboczych |
Materiał szyny prowadzącej |
Standardowo: hartowana stal nierdzewna martenzytyczna. Opcje: stal nierdzewna 316L dla zwiększonej odporności chemicznej w agresywnych warunkach mycia pod ciśnieniem |
10–15 dni roboczych |
Ulepszenie materiału uszczelki |
Standardowo: NBR (−10 °C ÷ 60 °C). Opcje: Viton/FKM (−10 °C ÷ 150 °C), HNBR (−25 °C ÷ 100 °C, dłuższa trwałość) lub EPDM (do czystych pomieszczeń, niska emisja gazów) |
5–7 dni roboczych |
Wersja wysokotemperaturowa |
Uszczelki z Vitonu oraz smar łożyskowy odporny na wysokie temperatury, przystosowany do pracy w zakresie temperatur do 150 °C — piecownice, autoklawy, stacje wygrzewania w przemyśle półprzewodnikowym |
7–10 dni roboczych |
Wersja niskotemperaturowa |
Uszczelki do niskich temperatur oraz smar łożyskowy arkticzny, przystosowany do pracy w zakresie temperatur do −30 °C — automatyka w chłodniach, sprzęt laboratoryjny kriogeniczny |
7–10 dni roboczych |
Wersja do pomieszczeń czystych |
Uszczelki bez smaru, smar łożyskowy o niskiej emisji cząstek, elektropolerowane powierzchnie zewnętrzne, zgodny z normą ISO klasy 4–6 |
10–15 dni roboczych |
Wersja kompatybilna z próżnią |
Materiały o niskim wydzielaniu gazów, łożyska smarowane suchą warstwą smarującą, wnętrze z wentylowanymi kamerami dla wysokiej próżni |
15–20 dni roboczych |
Pistolet magnetyczny |
Standardowo: niemagnetyczny. Opcja: wbudowany pierścień magnetyczny do zewnętrznego wykrywania położenia za pomocą czujników zbliżeniowych |
3–5 dni roboczych |
Czujnik przed instalacją |
Miniatury czujników szczytowych lub czujników stanu stałego wstępnie zamontowane w gniazdach czujników w określonych pozycjach, z łącznikiem M8 lub przewodami wolnymi |
5–7 dni roboczych |
Gniazdo z gwintem |
Standardowo: gwint M5 (średnica otworu 12–25). Opcje: gwinty calowe UNF, przygotowane złącza typu push-in lub interfejs kolektorowy |
3–5 dni roboczych |
Specjalnymi powłokami |
Stół suwnicowy: niklowany, czarno anodowany lub anodowany z domieszką PTFE. Korpus: malowany epoksydowo, pokryty niklem chemicznym lub pasywowany ze stali nierdzewnej |
7–10 dni roboczych |
OEM Branding |
Indywidualne grawerowanie laserowe na stole suwnicowym lub korpusie z logo klienta, numerem części i specyfikacją techniczną. Neutralne opakowanie dla dystrybutorów white-label |
3–5 dni roboczych |
Zalet produktów:
Zastosowanie:
W środowisku o wysokim ryzyku, takim jak montaż płytek obwodów drukowanych (PCB) i pakowanie układów półprzewodnikowych, seria MXQ jest preferowanym siłownikiem do modułów „pick-and-place” działających z dużą prędkością. Jej doskonała równoległość wynosząca 30 μm oraz prowadnica krzyżowa bez luzu zapewniają bezbłędną dokładność przestrzenną przy pobieraniu mikroskopijnych układów scalonych lub elementów SMT z podajników i umieszczaniu ich na płytach. Konstrukcja z dwoma cylindrami zapewnia niezbędną siłę napędową do obsługi kolektorów próżniowych lub chwytaków wielogłowicowych, a jednostki regulacji skoku umożliwiają precyzję w skali mikrometrów przy pozycjonowaniu pionowym lub poziomym, co znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia elementów oraz zwiększa wydajność w produkcji masowej.
Dla sprzętu diagnostycznego laboratoryjnego oraz zautomatyzowanych aptek stół suwakowy MXQ jest niezastąpiony w precyzyjnym dozowaniu cieczy i transportowaniu tack z próbkami. Jego gładki, niskotarcia ruch – ułatwiony wysokiej jakości prowadnicą liniową – zapobiega wibracjom, które mogą spowodować krzyżowe zanieczyszczenie odczynników ciekłych lub uszkodzenie delikatnych próbek biologicznych. W zautomatyzowanych czytnikach diagnostycznych MXQ zapewnia stabilny i powtarzalny ruch liniowy niezbędny do pozycjonowania próbek w rurkach lub mikropłytkach pod czujnikami optycznymi. Kompaktowa konstrukcja oraz zgodność z wymaganiami czystych pomieszczeń (clean room) ciała wykonanego z twardego anodowanego aluminium czynią go idealnym rozwiązaniem dla sterylnych i przestrzennie ograniczonych środowisk typowych dla urządzeń medycznych.
W montażu złożonych elektronik samochodowych, takich jak obudowy jednostek sterujących (ECU), czujniki oraz elementy przełączników wnętrza, cylinder MXQ stosowany jest w zautomatyzowanych stacjach docisku i dokręcania. Wysoka odporność na moment obrotowy podwójnej szyny prowadzącej pozwala suwakowi wytrzymać siły mimośrodowe powstające podczas wciskania pinów typu press-fit lub przykładania momentu obrotowego w trakcie szybkiego dokręcania. Możliwość regulacji skoku zapewnia dokładne dociskanie komponentów do zadanej głębokości bez odkształcania plastikowych obudów. Zintegrowanie cylindra i prowadnicy w jednej jednostce zmniejsza całkowitą masę końcówek robotów, umożliwiając szybsze przyspieszenie i skrócenie czasu cyklu w nowoczesnych inteligentnych fabrykach.
Instalacja i użycie:
Najczęściej zadawane pytania
P1. Jaka jest zaleta konstrukcji z dwoma tłoczyskami?
O1. Podwaja siłę ciągu/wyjściową w porównaniu do jednotłoczyskowego cylindra o tej samej wielkości oraz zapewnia lepszą stabilność przeciwko obrotowi.
P2. Czy można regulować długość skoku?
O2. Tak, cylinder MXQ jest wyposażony w opcjonalne jednostki regulacji skoku (ograniczniki), umożliwiające precyzyjne ustawienie pozycji końca skoku.
P3. Czy wymaga smarowania?
O3. Jest wstępnie smarowany i może pracować bez oleju. Jeśli zdecydujesz się stosować smarownicę, zalecany jest olej ISO VG32.
P4. Jaka jest różnica między amortyzatorami gumowymi a hydraulicznymi tłumikami uderzeń?
O4. Amortyzatory gumowe są przeznaczone do standardowych prędkości; hydrauliczne tłumiki uderzeń są lepszym rozwiązaniem przy wysokich prędkościach/ciężkich obciążeniach, aby zapobiec wibracjom spowodowanym uderzeniem.
Q5. Czy ten element można wymieniać z modelami SMC MXQ?
A5. Tak, nasza seria MXQ została zaprojektowana zgodnie ze standardami międzynarodowymi w proporcji 1:1, co umożliwia bezproblemową wymianę.
Q6. Jak zamontować czujniki na cylindrze?
A6. Korpus posiada wbudowane rowki ułatwiające montaż przełączników zbliżeniowych magnetycznych serii D-A93 lub D-M9.
Q7. Jaka jest maksymalna ciśnienie robocze?
A7. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 0,7 MPa (około 7 bar).
Q8. Czy nadaje się do pracy przy wysokiej częstotliwości cykli?
A8. Tak, bezwzględnie. Przewodnik krzyżowy i wysokiej jakości uszczelki zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań w automatyzacji przemysłowej o dużej liczbie cykli.
Q9. Czy można regulować wcisk łożysk?
A9. Nie. Stały wcisk łożysk jest ustawiany fabrycznie. W przypadku utraty precyzji należy wymienić bloki łożyskowe.
Zalety fabryczne i certyfikaty
Wprowadzenie do firmy 1
Wprowadzenie do firmy 2
Certyfikacja
