Телефон:+86-15858806681

Електронна пошта:[email protected]

Усі категорії
Керовані циліндри

Домашня сторінка /  Продукція /  Povitrianyi Tsylindry /  Наводні Циліндри

Виробник лінійних пневмоциліндрів із прецизійними ковзними столами серії MXQ з прямим постачанням від OEM-заводу, лінійний направляючий пневмоциліндр, сумісний із SMC

Серія MXQ — це високоточна пневматична слайд-таблиця з інтегрованим двоциліндровим конструкційним рішенням та лінійним напрямним пристроєм на перехресних роликах. Вона забезпечує подвоєну вихідну силу порівняно зі стандартними циліндрами, відзначаючись винятковою точністю без обертання та паралельністю, що робить її ідеальною для точних збіркових операцій та застосувань типу «захопити й розмістити».

  • Огляд
  • Рекомендовані товари

Детальний опис продукту:

Наша серія MXQ є преміальним вибором для точного лінійного руху. Поєднуючи компактний пневмоциліндр із лінійною напрямною рейкою високої жорсткості, MXQ забезпечує паралельність 30 мкм і перпендикулярність 50 мкм. Двопоршнева конструкція дозволяє отримати значно більшу вихідну силу у компактному корпусі. Доступна з діаметром циліндра від 6 мм до 25 мм; на вибір — регульовані одиниці ходу (металеві обмежувачі або гідравлічні амортизатори), що гарантують ідеальну повторюваність та плавне гальмування. Кожна одиниця виготовлюється на ЧПУ-верстатах, щоб забезпечити повну взаємозамінність 1:1 з міжнародними промисловими стандартами.

Застосування Галузі:

Виробництво напівпровідників, збирання електроніки, автоматизація медичних приладів та лабораторій, оптичне й лазерне обладнання, точна метрологія та інспекція, збирання автокомпонентів, акумулятори та системи зберігання енергії, упакування (точне), споживча електроніка 3C, фармацевтична автоматизація

Характер продукту:

  • Конструкція з двома циліндрами: використовує два поршні, щоб забезпечити вдвічі більшу вихідну потужність порівняно з циліндром із одним штоком.
  • Інтегрований лінійний напрямник: використовує напрямник із перехресними роликами для високоточної, плавної лінійної рухомості та високої стійкості до моментів.
  • Високоточна робота: виняткова паралельність (30 мкм) для точного позиціонування оброблюваної деталі.
  • Регульована хода: оснащений болтами регулювання ходу або гідравлічними амортизаторами для точного налаштування меж витягування/втягування.
  • Компактна та міцна конструкція: економить простір завдяки компактному профілю й має корпус із твердо анодованого алюмінію для тривалого терміну служби.

Специфікація:

Серія

Серія MXQ

Діаметр циліндра

ø6, 8, 12, 16, 20, 25 мм

Режим дії

Двоєграшність

Плодовита

Сціслене повітря

Робочий тиск

0,15–0,7 МПа

Тиск випробування

1.05 МПа

Температура навколишнього середовища та робочого середовища

−10 до +60 °C (без замерзання)

Швидкість поршня

50–500 мм/с (металевий упор: 50–200 мм/с)

Буферизація

Гумовий амортизатор (стандартно), гідравлічний амортизатор

Тolerанcя ходу

+1 / 0 мм

Розміри присоєднувальних отворів

M5x0.8 (6–16 мм), Rc 1/8 (20–25 мм)

Магнітний перемикач

Сумісні з D-A93, D-M9N, D-M9B

Мінімальна партія замовлення

10

Термін виконання замовлення

5-7 днів

Гарантія

1 рік

Умови оплати

PayPal; T/T; L/C; D/P

image.pngimage.pngimage.png

image.png

Варіанти персоналізації

Елемент налаштування

Опції та деталі

Типовий термін виконання

Протяжність ходу

Будь-яка нестандартна хода від 5 мм до 150 мм (залежно від діаметра циліндра; для комбінацій «діаметр циліндра / хода», що перевищують стандартні межі каталогу, зверніться до інженерного відділу)

3–5 робочих днів

Тип статури

Стандартна (одностороння порта) або симетрична (двостороння порта) — вибирається під час замовлення

3–5 робочих днів

Тип регулятора ходу

Гумовий упор (стандарт), гідравлічний амортизатор, металевий упор або комбінація (гідравлічний амортизатор з одного боку, гумовий упор — з іншого)

3–5 робочих днів

Діапазон регулювання ходу

Стандартний: 0–5 мм з кожного боку. Розширений діапазон регулювання (до 10 мм) доступний за запитом

5–7 робочих днів

Модифікація ковзного столу

Індивідуальний візерунок отворів (з різьбою, штифтів або крізних отворів), збільшені розміри столу, інтегровані штифти для інструментів або інтерфейс T-пазів для модульного кріплення інструментів

5–7 робочих днів

Матеріал поршневого вала

Стандарт: загартована нержавіюча сталь. Варіанти: стрижень із керамічним покриттям для застосувань у чистих приміщеннях із низьким рівнем частинок

7–10 робочих днів

Матеріал направляючої рейки

Стандарт: загартована мартенситна нержавіюча сталь. Варіанти: нержавіюча сталь марки 316L для підвищеної хімічної стійкості у середовищах з агресивним промиванням

10–15 робочих днів

Покращення матеріалу ущільнень

Стандарт: NBR (від −10 °C до 60 °C). Варіанти: Viton/FKM (від −10 °C до 150 °C), HNBR (від −25 °C до 100 °C, тривалий термін служби) або EPDM (для чистих приміщень, низьке виділення газів)

5–7 робочих днів

Варіант для високих температур

Ущільнення з Viton та мастило для підшипників, стійке до високих температур, розраховане на роботу до 150 °C — печі, автоклави, станції термообробки в напівпровідниковій промисловості

7–10 робочих днів

Варіант для низьких температур

Ущільнення для низьких температур та мастило для підшипників арктичного типу, розраховане на роботу до −30 °C — автоматизація холодильних складів, кріогенне лабораторне обладнання

7–10 робочих днів

Варіант для чистих приміщень

Немастильні ущільнення, мастило для підшипників із низьким виділенням частинок, електрополіровані зовнішні поверхні, сумісне з ISO класами 4–6

10–15 робочих днів

Варіант, придатний для вакуумних умов

Матеріали з низьким виділенням газів, підшипники з сухою плівковою мастилом, внутрішні порожнини з вентиляцією для високовакуумних камер

15–20 робочих днів

Магнітний поршень

Стандарт: немагнітний. Опція: інтегроване магнітне кільце для зовнішнього визначення положення за допомогою датчиків наближення

3–5 робочих днів

Попередня установка датчиків

Мініатюрні герконові або твердотільні датчики, попередньо встановлені в слотах для датчиків у вказаних позиціях, з конектором M8 або вільними проводами

5–7 робочих днів

Нитка порта

Стандарт: M5 (отвір 12–25). Опції: дюймові різьбові з’єднання UNF, попередньо встановлені швидкоз’єднувальні фітінги або інтерфейс для колектора

3–5 робочих днів

Спеціальними покриттями

Стіл-повзун: нікельоване покриття, чорне анодування або анодування з пропиткою ПТФЕ. Корпус: епоксидне фарбування, хімічне нікелювання або пасивація нержавіючої сталі

7–10 робочих днів

Бренд OEM

Індивідуальна лазерна гравірування на столі-повзуні або корпусі з логотипом замовника, номером деталі та технічними характеристиками. Нейтральна упаковка для дистриб’юторів з білою етикеткою

3–5 робочих днів

Переваги продукту:

  • Лінійний напрямний пристрій з кульковими підшипниками циркуляційного типу — визначальна технологія. На відміну від традиційних циліндрів із двома штоками, що використовують прості втулки або бронзові рукави, MXQ інтегрує загартовані напрямні рейки з нержавіючої сталі з блоками кулькових підшипників циркуляційного типу. Це та сама технологія, що застосовується в точних лінійних етапах ЧПК. Результат: рух без люфту, коефіцієнти тертя на порядок нижчі, ніж у напрямних циліндрах із втулками, а також стабільна точність протягом мільйонів циклів без деградації. Паралельність і перпендикулярність зберігаються в межах допусків у мікрометри — специфікації, які циліндри з втулковим керуванням просто не можуть забезпечити.


  • Двовідводна конструкція — удвічі більша вихідна сила. Два поршневі штока працюють паралельно й з’єднані зі спільним ковзним столом. При будь-якому заданому діаметрі циліндра та робочому тиску MXQ забезпечує подвійну тягову силу порівняно з одноштоковим циліндром того самого діаметра. Це дозволяє обрати менший і легший агрегат для заданої сили — критично важливо в компактних автоматизованих комірках, де кожен грам маси рухомої частини має значення.


  • Архітектура ізоляції навантаження. Циркуляційні підшипники й напрямні рейки механічно відокремлені від ущільнень поршня. Бічні навантаження, моментні навантаження та сили від нецентрального розташування інструменту повністю сприймаються системою напрямних — і не передаються через ущільнення поршневого штока. Це усуває основний режим відмови циліндрів із направляючими втулками, коли знос ущільнень через бічне навантаження призводить до передчасної витікання й зміщення положення.


  • Поверхні зі сталі з підвищеною твердістю. Як напрямні рейки, так і доріжки кочення циркуляційних підшипників виготовлені з загартованої мартенситної нержавіючої сталі. Це забезпечує природну стійкість до корозії без обмежень щодо товщини, притаманних хромуванню, зберігає твердість поверхні (зазвичай 58 HRC) для стійкості до зносу та усуває ризик виникнення ржавчини на напрямних поверхнях під час простою обладнання в умовах високої вологості.


  • Регулювання ходу з амортизацією ударів. Кожен циліндр MXQ має інтегроване регулювання ходу на обох кінцях із трьома варіантами амортизаторів:


  • Гумовий стопор — для легких навантажень і застосувань з низькою швидкістю; найпростіший і найдешевший варіант.


  • Гідравлічний амортизатор — для вищої кінетичної енергії; поступове гальмування усуває ударне навантаження й шум.


  • Металевий стопор із зовнішнім амортизатором — для максимальної абсорбції енергії й точного фіксування у крайньому положенні.


  • Ця вбудована регулюваність усуває необхідність проектування та виготовлення зовнішніх жорстких обмежувачів, що скорочує інженерний час і зменшує кількість деталей.


  • Стандартні й симетричні конфігурації корпусу.


  • Стандартний тип: отвори з одного боку; найпростіше підключення трубопроводів для монтажу з доступом з одного боку.


  • Симетричний тип: отвори з обох боків; дзеркальне розташування отворів забезпечує гнучке прокладання трубопроводів із будь-якого напрямку без перевертання корпусу циліндра.


  • Компактна конструкція — мінімальна висота встановлення. Інтегрована направляюча рейка усуває сумарну висоту окремої лінійної направляючої й циліндрового вузла. Загальна висота встановлення MXQ становить приблизно 50–60 % від висоти еквівалентного рішення з зовнішньою направляючою, що дозволяє створювати тонкі автоматизовані модулі й машинні рами низького профілю.


  • Пряма сумісність розмірів SMC MXQ. Шаблони отворів для кріплення, розміри стільниці зі зміщенням, розташування портів, позиції регуляторів ходу та отвори для штифтів виготовлено відповідно до специфікацій SMC MXQ. Готове до встановлення замінення без адаптерних пластин, без прокладок і без перекладання трубопроводів.

Застосування:

  • Виробництво електроніки та напівпровідників:

У високоризиковому середовищі збірки друкованих плат та упаковки напівпровідників серія MXQ є переважним приводом для модулів «захоплення-розміщення» з високою швидкістю. Її виняткова паралельність 30 мкм та крестові роликові напрямні без люфту забезпечують абсолютну просторову точність при захопленні мікроскопічних чіпів або компонентів SMT із подавачів та їх розміщенні на платах. Конструкція з двома циліндрами забезпечує необхідне зусилля для роботи з вакуумними колекторами або багатоголовими захоплювачами, а блоки регулювання ходу дозволяють досягти точності в мікроміліметрах при вертикальному або горизонтальному позиціонуванні, значно зменшуючи ризик пошкодження компонентів і підвищуючи вихід продукції у високопродуктивному виробництві.


  • Медичні пристрої та автоматизація лабораторій:

Для лабораторного діагностичного обладнання та автоматизованих аптек стіл MXQ є незамінним для точного дозування рідин та транспортування трейів із зразками. Його плавне, малоподібне до тертя рух — забезпечуване високоякісною лінійною напрямною — запобігає вібраціям, які можуть призвести до перехресного забруднення рідких реагентів або пошкодження чутливих біологічних зразків. У автоматизованих діагностичних сканерах MXQ забезпечує стабільний та повторюваний лінійний рух, необхідний для точного розміщення пробірок із зразками або мікропластин під оптичними сенсорами. Компактна конструкція та сумісність із чистими кімнатами, забезпечена тілом із твердо анодованого алюмінію, роблять його ідеальним для стерильних середовищ із обмеженим простором, типових для медичного обладнання.


  • Точна автомобільна збірка та робототехніка:

У збірці складних автомобільних електронних компонентів, таких як корпуси блоків керування двигуном (ECU), датчики та внутрішні перемикачі, циліндр MXQ використовується в автоматизованих станціях пресування й закручування. Висока стійкість до моментів, забезпечена подвійною напрямною рейкою, дозволяє повзуну витримувати ексцентричні сили, що виникають під час вставляння штифтів з натягом або прикладання моменту обертання під час швидкого затягування. Регульована хід поршня забезпечує точне пресування компонентів на задану глибину без деформації пластикових корпусів. Інтеграція циліндра й напрямної в єдиний блок зменшує загальну масу роботизованих захоплювальних пристроїв, що дозволяє досягти більшої прискореності й скорочення циклів у сучасних «розумних» виробничих середовищах.

Встановлення та використання:

  • Вирівнювання навантаження: центр ваги навантаження має бути якомога ближче до напрямної рейки, щоб мінімізувати моментні навантаження.
  • Плоскість установки: повзун слід встановлювати на точно обробленій плоскій поверхні, щоб запобігти деформації корпусу, яка може спричинити заклинювання напрямної рейки.
  • Контроль швидкості: завжди використовуйте клапани регулювання потоку (вихідний контроль) для налаштування швидкості та запобігання удару повзунка об кінцеві кришки.
  • Центрування: під час кріплення заготовок до столу використовуйте надані отвори для центрування (отвори під штифти), щоб забезпечити точне й повторюване позиціонування.

Питання та відповіді

П1. Яка перевага конструкції з двома штоками?

В1. Вона подвоює тягове/вихідне зусилля порівняно з одностержневим циліндром того самого розміру й забезпечує кращу стійкість проти обертання.


П2. Чи можна регулювати довжину ходу?

В2. Так, MXQ поставляється з додатковими пристроями регулювання ходу (стопорами) для точного встановлення положення кінця ходу.


П3. Чи потрібне змащення?

В3. Циліндр передварительно змащений і може працювати без масла. Якщо ви починаєте використовувати змащувач, рекомендовано використовувати мастило ISO VG32.


П4. У чому різниця між гумовими амортизаторами й гідравлічними демпферами?

В4. Гумові амортизатори призначені для стандартних швидкостей; гідравлічні демпфери краще підходять для високошвидкісної роботи/великих навантажень, щоб запобігти вібрації від ударів.


Питання 5. Чи можна використовувати цей компонент замість моделей SMC MXQ?

Відповідь 5. Так, наша серія MXQ розроблена відповідно до міжнародних стандартів 1:1 для безперебійної заміни.


Питання 6. Як встановити датчики на циліндр?

Відповідь 6. Корпус має інтегровані пази для простого кріплення магнітних індуктивних вимикачів серій D-A93 або D-M9.


Питання 7. Який максимальний тиск він витримує?

Відповідь 7. Максимальний робочий тиск — 0,7 МПа (приблизно 7 бар).


Питання 8. Чи підходить він для роботи з високою частотою?

Відповідь 8. Безумовно. Напрямна з перехресними роликами та високоякісні ущільнення розроблені для промислової автоматизації з великим числом циклів.


Питання 9. Чи можна регулювати попереднє навантаження підшипників?

Відповідь 9. Ні. Попереднє навантаження фіксоване й встановлене на заводі. У разі втрати точності замініть блоки підшипників.

Переваги заводу та сертифікації

Уведення до компанії 1

image(cf6b34cae5).png

Уведення до компанії 2

image(32d8de55d2).png

Сертифікація

image(2541ad4a35).png

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Name
Company Name
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Name
Company Name
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Name
Company Name
Повідомлення
0/1000