Производител на прецизни пневматични цилиндри с плъзгаща маса от серия MXQ за директна доставка от OEM фабрика; линеен водач, пневматичен цилиндър, съвместим с SMC

Подробно описание на продукта:

Нашата серия MXQ представлява премиалния избор за прецизно линейно движение. Като комбинира компактен пневматичен цилиндър с високостабилен линеен водач, MXQ постига паралелност от 30 μm и перпендикулярност от 50 μm. Двупистоновата конструкция позволява значително по-висока изходна сила при малки габаритни размери. Налична е в диаметри на цилиндъра от 6 mm до 25 mm и разполага с опции за регулиране на хода (метални ограничители или хидравлични амортизатори), за да гарантира идеална повтаряемост и плавно забавяне. Всеки един модул се изработва чрез CNC машини, за да се осигури пълна взаимозаменяемост 1:1 с международните индустриални стандарти.

Приложение Индустрии:

Производство на полупроводникови устройства, сглобяване на електронни компоненти, автоматизация на медицински устройства и лаборатории, оптични и лазерни системи, прецизна метрология и инспекция, сглобяване на автомобилни компоненти, батерии и системи за съхранение на енергия, опаковъчни решения (прецизни), потребителска електроника (3C), фармацевтична автоматизация

Характеристика на продукта:

• Конструкция с двойно цилиндрично оформление: използва два бутала, за да осигури два пъти по-голяма изходна мощност в сравнение с цилиндър с единичен шток.
• Интегриран линеен водач: Използва кръстосан ролков водач за висока прецизност, гладко линейно движение и високо съпротивление на моментите.
• Висока прецизност: Изключителна паралелност (30 μm) за прецизно позициониране на обработваната част.
• Регулируем ход: Оснащен с болтове за регулиране на хода или амортисьори за финото настройване на границите на изтегляне/връщане.
• Компактен и здрав: Икономичен по размер профил с тяло от твърдо анодизиран алуминий за дълъг срок на експлоатация.

Спецификация:

Възможности за персонализация

Предимства на продукта:

• Линейна направляваща с рециркулиращи топчета — дефиниращата технология. За разлика от конвенционалните цилиндри с двойна шина, които използват обикновени бушонги или бронзови ръкави, MXQ интегрира закалени неръждаеми стоманени направляващи рейки с блокове за рециркулиращи топчета. Това е същата технология, използвана в прецизни CNC линейни стадии. Резултатът: движение без люфт, коефициенти на триене с порядък по-ниски от тези при направляващи цилиндри с бушонги и последователна точност в продължение на милиони цикли без деградация. Паралелизмът и перпендикулярността се поддържат в микрометрови допуски — спецификации, които цилиндрите с бушонгово насочване просто не могат да постигнат.

• Двойна-прътова конструкция — два пъти по-голяма изходна сила. Два бутални пръта работят паралелно и са свързани към обща плъзгаща маса. При даден диаметър на цилиндъра и работно налягане MXQ осигурява два пъти по-голямо тегловно усилие в сравнение с еднопрътов цилиндър с еквивалентен диаметър. Това позволява избор на по-малък и по-лек модул за зададено усилие — от решаващо значение в компактни автоматизирани клетки, където всеки грам допълнителна маса има значение.

• Архитектура за изолация на натоварването. Рециркулиращите лагери и насочващите релси са механично декуплирани от уплътненията на буталото. Боковите натоварвания, моментните натоварвания и силите от нецентрирано монтирани инструменти се поемат изцяло от насочващата система — без да се предават през уплътненията на буталния прът. Това елиминира основния режим на повреда при насочени цилиндри с бушингови уплътнения, при който износването на уплътненията под действието на боково натоварване води до ранна течност и отклонение в положението.

• Закалени повърхности от неръждаема стомана за износ. Както водещите релси, така и циркулиращите пътища за търкаляне на лагерите са изработени от закалена мартензитна неръждаема стомана. Това осигурява вродена корозионна устойчивост без ограниченията по дебелина, свързани с хромирането, запазва твърдостта на повърхността (обикновено 58 HRC) за устойчивост към износване и елиминира риска от ръжда по водещите повърхности по време на простои на оборудването във влажни среди.

• Регулиране на хода с амортизиране. Всеки цилиндър MXQ включва интегрирано регулиране на хода в двата му края с три опции за амортизатори:

• Гумено запушало — за леки натоварвания и приложения с ниска скорост; най-простото и най-икономично решение.

• Хидравличен амортизатор — за по-висока кинетична енергия; прогресивното забавяне елиминира ударните натоварвания и шума.

• Метално запушало с външен амортизатор — за максимално абсорбиране на енергия и прецизно позициониране при твърдо спиране.

• Тази вградена регулируемост отстранява необходимостта от проектиране и изработване на външни твърди ограничители, спестявайки инженерно време и намалявайки броя на компонентите.

• Стандартни и симетрични конфигурации на корпуса.

• Стандартен тип: Присъединителни портове от една страна; най-проста тръбопроводна инсталация за монтаж с достъп само от една страна.

• Симетричен тип: Присъединителни портове от двете страни; огледално разположение на портовете позволява гъвкаво тръбопроводно оформяне от която и да е посока, без нужда от преориентиране на корпуса на цилиндъра.

• Компактен профил — минимална монтирана височина. Интегрираната водеща рейка отстранява допълнителната височина, която би се получила при отделна линейна водачка плюс цилиндър. Общата монтирана височина на MXQ е приблизително 50–60 % от тази на еквивалентно решение с външна водачка, което позволява изключително тънки автоматизирани модули и машинни рамки с нисък профил.

• Непосредствена размерна съвместимост с SMC MXQ. Шаблоните на монтажните отвори, размерите на плъзгащата се маса, местоположенията на присъединителните отвори, позициите на регулаторите на хода и отворите за дюбелните пинове са изработени според спецификациите на SMC MXQ. Готова за директна замяна — без адаптерни плочи, без разделящи блокове и без пренасочване на тръбопроводите.

Приложение:

• Производство на електроника и полупроводници:

В средата с висок риск при сглобяването на печатни платки (PCB) и опаковането на полупроводникови компоненти серията MXQ е предпочитаният актуатор за модулите за бързо „вземане и поставяне“. Нейната превъзходна паралелност от 30 μm и кръстосани ролкови водачи без люфт осигуряват абсолютно пространствено точна употреба при вземане на микроскопични чипове или SMT-компоненти от фидъри и поставянето им върху платки. Двойният цилиндричен дизайн осигурява необходимата тяга за управление на вакуумни колектори или многоглави щипци, докато единиците за регулиране на хода позволяват микрометрова прецизност при вертикално или хоризонтално позициониране, което значително намалява риска от повреждане на компонентите и увеличава добива при производство в големи обеми.

• Медицинско оборудване и лабораторна автоматизация:

За лабораторно диагностично оборудване и автоматизирани аптеки плъзгащата се маса MXQ е незаменима за прецизно дозиране на течности и транспортиране на подложки за проби. Нейното гладко, с ниско триене движение – осигурено от висококачествен линеен водач – предотвратява вибрациите, които могат да доведат до кръстосана контаминация на течни реагенти или повреда на чувствителни биологични проби. В автоматизираните диагностични четци MXQ осигурява стабилно и повтаряемо линейно движение, необходимо за позициониране на пробни тръбички или микроплочи под оптични сензори. Компактният дизайн и съвместимостта с чисти стаи на алуминиевото тяло с твърдо анодиране правят MXQ идеална за стерилни и ограничени по площ среди, типични за медицинските инструменти.

• Прецизно автомобилно сглобяване и роботика:

При сглобяването на сложни автомобилни електронни компоненти, като например корпуси на електронни контролни единици (ECU), сензори и вътрешни превключватели, цилиндърът MXQ се използва в автоматизирани станции за пресоване и завинтване. Високата устойчивост на двойната насочваща релса към моменти позволява плъзгащата се част да понася ексцентричните сили, възникващи при вкарването на пресовани пинове или при прилагането на въртящ момент по време на бързо закрепване. Възможността за регулиране на хода гарантира, че компонентите се пресоват до точни дълбочини, без да деформират пластмасовите корпуси. Чрез интегриране на цилиндъра и насочващата система в един общ блок се намалява общата маса на крайните ефектори на роботите, което осигурява по-бързо ускорение и по-кратки цикли в съвременните интелигентни фабрики.

Инсталация и използване:

• Подравняване на товара: Центърът на тежестта на товара трябва да е колкото е възможно по-близо до насочващата релса, за да се минимизира моментното напрежение.
• Равномерност на монтирането: Плъзгащата се маса трябва да се монтира върху прецизно обработена равна повърхност, за да се предотврати деформация на корпуса, която може да причини заклинване на насочващата релса.
• Контрол на скоростта: Винаги използвайте клапани за контрол на потока (изходящ контрол) за регулиране на скоростта и предотвратяване на удара на плъзгача в крайните капаци.
• Центриране: При закрепване на работните заготовки към масата използвайте предвидените локационни отвори (отвори за пинове), за да гарантирате точна и повтаряема позиция.

Често задавани въпроси

В1. Каква е предимството от двойната конструкция с штокове?

О1. Тя удвоява тласковата/изходната сила спрямо единичен штоков цилиндър със същия размер и осигурява по-добра стабилност срещу ротация.

В2. Мога ли да регулирам дължината на хода?

О2. Да, MXQ се доставя с опционални устройства за регулиране на хода (стопери), които позволяват точно задаване на крайната позиция на хода.

В3. Изисква ли смазка?

О3. Предварително е смазан и може да работи без масло. Ако започнете да използвате смазъчно устройство, препоръчва се ISO VG32.

В4. Каква е разликата между гумени амортизатори и хидравлични амортизатори?

О4. Гумените амортизатори са подходящи за стандартни скорости; хидравличните амортизатори са по-добри при високи скорости и тежки натоварвания, за да се предотвратят вибрациите от удар.

Въпрос 5. Този продукт ли е взаимозаменяем с моделите SMC MXQ?

Отговор 5. Да, нашата серия MXQ е проектирана според международни стандарти 1:1 за безпроблемна замяна.

Въпрос 6. Как се монтират сензорите върху цилиндъра?

Отговор 6. Корпусът има интегрирани канали за лесно монтиране на магнитни близки превключватели от серията D-A93 или D-M9.

Въпрос 7. Какво е максималното налягане, което може да поеме?

Отговор 7. Максималното работно налягане е 0.7 MPa (приблизително 7 bar).

Въпрос 8. Подходящ ли е за високочестотни операции?

Отговор 8. Напълно. Кръстосаната ролкова водачка и висококачествените уплътнения са проектирани за високоциклови промишлени автоматизации.

Въпрос 9. Мога ли да регулирам предварителното натоварване на лагерите?

Отговор 9. Не. Предварителното натоварване е фиксирано и зададено в завода. При намаляване на прецизността трябва да се заменят блоковете на лагерите.

Преимущества на фабриката и сертификати

Представяне на компанията 1

Представяне на компанията 2

Сертификация