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OEM 공장 SDA 얇은 알루미늄 합금 공압 실린더 시리즈, 이중 작동 공기식 콤팩트 실린더, Airtac 및 SMC 형식 도매 제조업체
- 개요
- 추천 제품
- 극도로 소형화된 외형 — 핵심 경쟁력. SDA 시리즈는 설치 높이를 최소화하도록 설계되었음. 동일한 보어 크기에서 SDA 실린더는 표준 ISO 15552 실린더보다 축방향 공간을 최대 50% 덜 차지하며, 기존 티-로드 콤팩트 실린더보다 약 30% 적은 공간을 차지함. 이는 기계 밀도 향상과 공간 여유가 제한된 기존 장비로의 개조를 용이하게 함.
- 리벳 조립 방식 — 고정 부품 없이도 신뢰성 확보. 실린더 본체, 전면 커버 및 후면 커버는 나사 연결이나 티 로드 대신 정밀 리벳팅 공정으로 결합된다. 이로 인해 진동으로 인한 느슨해짐이 발생하지 않으며, 부품 수가 줄어들고 영구적으로 밀봉된 어셈블리가 형성된다. 고주파 사이클링 응용(초당 여러 사이클 가능)에서 이러한 구조적 안정성은 유지보수 불필요한 작동 기간을 직접적으로 연장시킨다.
- 양방향 폴리우레탄 충격 완화 패드. 피스톤과 로드 엔드 모두에 통합된 PU 쿠션 패드가 장착되어 있다. 재tract 및 extend 동작 시, 금속 간 접촉이 발생하기 전에 이 패드들이 스트로크 종단 충격 에너지를 흡수한다. 그 결과 작동 소음이 줄어들고, 기계 프레임으로 전달되는 진동이 감소하며, 특히 고속 단거리 사이클링에서 밀봉재 수명이 연장된다.
- 360도 둥근 모서리 처리된 바디 엣지. SDA 실린더 바디의 외부 모든 모서리는 둥글게 처리되어 날카로운 모서리가 전혀 없습니다. 이는 밀집된 자동화 어셈블리에서 인근 케이블, 배관 및 작업자의 손을 보호하기 위해 의도적으로 적용된 제조 공정입니다.
- 롤러 버니싱 마감 처리된 하드 애노다이징 보어. 내부 실린더 벽은 두 단계의 처리를 거칩니다: 먼저 기계식 롤러 버니싱으로 거울처럼 매끄러운 표면을 형성한 후, 표면 경도 향상을 위해 하드 애노다이징을 실시합니다. 이 조합은 극도로 낮은 마찰 계수, 최소한의 실링 마모, 수백만 사이클 후에도 일관된 성능을 제공합니다.
- 오일 보유 기능을 갖춘 이종 양방향 피스톤 실링. 특허 출원된 이중 실링 피스톤 설계는 주요 실링 립과 보조 실링 립 사이에 오일 저장 공간을 포함합니다. 이 자체 윤활 메커니즘은 보어 벽에 얇은 오일 필름을 유지하여 초기 이동 마찰과 스틱-슬립 현상을 줄여주며, 특히 저압 작동 조건이나 장기간 대기 후 재가동 시 유리합니다.
- 완전한 FESTO/SMC 호환성. 장착 치수, 포트 위치 및 액세서리 장착 패턴은 FESTO ADN 및 SMC 동등급 컴팩트 실린더 시리즈와 정확히 일치하도록 제작됨. 기존 도구를 개조하거나 어댑터 플레이트를 사용하거나 재드릴링할 필요 없이 바로 교체 가능.
- 외부 센서 슬롯이 있는 자기식 피스톤. 모든 SDA 실린더는 표준 사양으로 자석 링을 포함함. 본체에는 여러 면에 통합된 T-슬롯이 있어 브래킷 없이 측면, 상단 또는 하단에서 근접 센서를 직접 장착할 수 있음 — 깔끔하고 공간 효율적인 센서 솔루션.
제품 특징
1. 당사에서 자체 제조;
2. 실린더 본체와 후면 커버, 피스톤과 피스톤 로드를 연결하기 위해 리벳 구조를 채택하여 소형화 및 신뢰성을 확보;
3. 본체 내경은 롤링 처리 후 하드 애노다이징 처리를 거쳐 우수한 마모 저항성과 내구성을 확보;
4. 피스톤의 실링은 이종 양방향 실링 구조를 채택하였으며, 소형 치수와 오일 보유 기능을 갖춤;
5. 소형 구조로 설치 공간을 효과적으로 절약 가능;
6. 실린더 본체 주변에 자기 센서 스위치 설치용 슬롯이 마련되어 있어 센서 스위치 설치가 편리함;
7. 다양한 규격의 장착 액세서리가 옵션으로 제공됨.
사양
실린더 내경(mm) |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
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작동 방식 |
더블 연극 |
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액체로 세척하세요 |
단방향 작동_푸시 타입, 단방향 작동_풀 타입 |
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공기(40μm 필터 요소로 여과 필요) | |||||||||||
작동 압력 |
더블 연극 |
0.15~1.0MPa(22~145psi)(1.5~10.0bar) |
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단일 작동 |
0.2~1.0MPa(28~145psi)(2.0~10.0bar) |
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내압 |
1.5MPa(215psi)(15bar) |
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온도 ℃ |
-20~70 |
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속도 범위 mm/s |
양동작: 30~500, 단동작: 50~500 |
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스트로크 허용오차 |
스트로크 ≤ 100: +1.0, 스트로크 > 100: +1.5 |
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쿠션 유형 |
범퍼 |
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포트 크기[참고1] |
M5x0.8 |
1/8" |
1/4" |
3/8" |
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최소 주문 수량(MOQ) |
10 |
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리드 타임 |
5-7일 |
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보증 |
1년 |
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지급 방식 |
페이팔; 전신 송금(T/T); 신용장(L/C); 대금 지불 조건(D/P) |
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커스터마이징 옵션
맞춤 항목 |
옵션 및 세부 사항 |
표준 리드 타임 |
스트록 길이는 |
1mm에서 200mm까지의 비표준 스토로크(참고: 콤팩트 실린더는 본질적으로 짧은 스토로크 장치임. 200mm 이상의 스토로크에는 DNC 또는 SU 시리즈를 고려하세요). |
3~5영업일 |
작동 방식 |
표준: 양동작식. 옵션: 단동작 푸시형(스프링 확장) 또는 단동작 풀형(스프링 수축) — 지정된 스프링 힘 적용 |
영업일 기준 5–7일 |
피스톤 로드 재질 |
표준: 45# 강철(하드 크롬 도금). 옵션: 304/316 스테인리스강(식품, 의료, 워시다운 용도) 또는 마모 환경용 세라믹 코팅 로드 |
영업일 기준 5–7일 |
피스톤로드 나사 |
표준: ISO 미터법 나사. 옵션: UNC/UNF 인치 나사, 연장 로드 엔드, 축소 로드 엔드, 남성-여성 어댑터, 특수 나사 형상 |
3~5영업일 |
실링 재료 업그레이드 |
표준: NBR(-20 °C ~ 70 °C). 옵션: 비톤/FKM(-10 °C ~ 150 °C, 내화학성), PU(-35 °C ~ 80 °C, 고마모성), EPDM(식품 등급, 워시다운 용도) |
영업일 기준 5–7일 |
고온용 변형 모델 |
150 °C에서 지속 작동 가능한 고온 실링 및 고온 그리스 적용 — 오븐, 오토클레이브, 엔진 베이 등에 적합 |
7–10영업일 |
저온용 변형 모델 |
-40 °C까지 사용 가능한 극지방 등급 실링 및 저온 그리스 적용 — 냉장 저장소, 냉동 터널, 야외 겨울 설치용 |
7–10영업일 |
부식 방지용 변형 모델 |
식품 가공, 제약 산업의 세척 작업 또는 해양 환경을 위한 전면 304/316L 스테인리스강 본체 및 로드 |
10~15일 |
윤활제 불필요형 |
자기 윤활 밀봉재와 드라이필름 윤활 처리된 보어 — 오일 프리 압축 공기 시스템용: 식품 포장, 전자 부품 클린룸 |
7–10영업일 |
자석 강도 |
일반 감지용 표준 자석. 확장된 센서 감지 범위를 위한 고감도 자석 또는 요청 시 비자석 구성 옵션 제공 |
3~5영업일 |
포트 나사산 |
표준: 보어 12–25는 메트릭(M5), 보어 32–100은 G(비에스피피) 규격. 옵션: NPT, PT(JIS), 또는 맞춤형 매니폴드 인터페이스 |
3~5영업일 |
스프링 작동력(싱글액팅) |
싱글액팅형 맞춤 복귀 스프링 강성 — 신장 또는 수축 위치에서 원하는 스프링 작동력을 명시 |
영업일 기준 5–7일 |
특수 로드 엔드 |
외부 나사, 내부 나사, 구형 로드 아이, 클레비스 또는 맞춤 가공 로드 엔드 형상이 적용된 연장 로드 |
영업일 기준 5–7일 |
센서 사전 설치 |
고객이 지정한 스토크 위치에 사전 장착된 자석 리드 스위치 또는 고체 상태 센서(PNP/NPN, 2선식/3선식), M8 또는 M12 커넥터 또는 플라잉 리드 방식 |
3~5영업일 |
OEM 및 화이트 레이블 |
맞춤형 레이저 각인 명판, 중립 포장, 유통 파트너를 위한 프라이빗 레이블 브랜딩 |
3~5영업일 |
제품 장점
설치 및 적용
1. 작업 중 부하가 변할 경우, 충분한 출력 용량을 갖춘 실린더를 선택해야 한다.
2. 고온 또는 부식 환경에서는 내열성 또는 내부식성이 높은 실린더를 선택해야 한다.
3. 습도가 높거나, 먼지가 많거나, 물방울, 오일 먼지, 용접 잔여물이 존재하는 환경에서는 필요한 보호 조치를 취해야 한다.
4. 실린더를 배관에 연결하기 전에 파이프 내의 이물질을 제거하여 입자가 실린더 내부로 유입되는 것을 방지해야 한다.
5. 실린더에서 사용하는 매체는 40μm 이하로 필터링되어야 한다.
6. 실린더의 전면 커버와 피스톤이 모두 짧기 때문에 일반적으로 과도하게 큰 스트로크는 선택할 수 없다.
7. 저온 환경에서는 습기 동결을 방지하기 위해 동결 방지 조치를 취해야 한다.
8. 실린더는 작동 중 측면 하중의 영향을 받지 않도록 해야 하며, 이를 통해 실린더의 정상 작동을 유지하고 수명을 연장해야 한다.
9. 실린더를 분해하여 장기간 보관할 경우, 표면에 방청 처리를 실시해야 한다. 공기 입구 및 출구 포트에는 방진 캡을 장착해야 한다.
자주 묻는 질문
질문 1. 귀사의 실린더를 SMC/페스토/파커 실린더로 직접 교체할 수 있습니까?
답변 1. 당사는 SMC, 페스토, 파커와 동일한 모델을 제조하며, 국제 표준(ISO6431, ISO15552, ISO6432)에 부합하므로 기존 SMC/페스토/파커 모델을 완전히 대체할 수 있습니다.
질문 2. 귀사 실린더의 마운팅 치수는 기존 제품과 동일합니까?
답변 2. 당사의 마운팅 홀은 기존 제품과 정확히 동일합니다. 확인을 위해 도면을 제공해 드릴 수 있으며, 또한 귀사의 나사 사양(PT/NPT/G/BSPP)도 확인해 드립니다.
질문 3. 기존 브랜드 및 모델이 더 이상 공급되지 않는 경우, 이전 모델을 기반으로 대체 모델을 추천해 주실 수 있습니까?
답변 3. 기존 실린더의 사진 또는 명판을 업로드해 주시면, 적합한 대체 모델을 제안해 드립니다.
질문 4. 귀사 실린더의 실링 재질은 무엇이며, 적용 가능한 작동 온도 범위는 어떻게 되나요?
A4. 당사의 실링은 일반 용도의 NBR, 고온/화학 부식 저항성 Viton, 내마모성 PU로 제작됩니다. 또한 고객의 요구에 맞춰 특수 소재로 제작된 실린더도 맞춤 제작이 가능합니다.
Q5. 실린더의 쿠션 방식은 무엇이며, 조정이 가능한가요?
A5. 실린더 쿠션 방식에는 고무 쿠션, 공기 쿠션 등이 있으며, 공기 쿠션 조정 밸브의 위치는 설비 진동을 줄이는 데 매우 중요합니다.
Q6. 특수한 스토크 길이를 맞춤 제작할 수 있나요? 납기 기간은 얼마나 걸리나요?
A6. 원하시는 길이로 모두 맞춤 제작이 가능하며, 일반적으로 맞춤 제작 기간은 3~5일입니다.
Q7. 피스톤 로드(PistonRod)에 표면 처리가 되어 있나요? 녹 방지 성능은 어떻게 되나요?
A7. 당사의 피스톤 로드는 하드 크롬 도금 처리되어 있으며, 스테인리스강으로 제작되어 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
Q8. 보증 기간은 얼마이며, 누출 시 어떻게 대응하나요?
A8. 당사 제품은 일반적으로 12~18개월의 보증 기간을 제공합니다. 누출 시 수리용 키트와 수리 방법 영상 자료를 제공해 드립니다.
Q9. 소량 시험 주문을 지원하시나요? 전체 박스 단위의 최소 주문 수량(MOQ)이 필요한가요?
A9. 재고 보유 품목의 경우 최소 주문 수량(MOQ)이 없으며, 소량 샘플도 지원합니다.
Q10. 배송 기간은 얼마나 걸리나요? 긴급 수리 주문을 위한 신속 배송 채널은 있나요?
A10. 소량이며 긴급한 주문의 경우, 당사가 대량의 재고를 보유하고 있어 3일 이내에 출하할 수 있습니다.
Q11. RoHS/CE/ISO 표준을 준수하는 시험 보고서를 제공해 주실 수 있나요?
A11. 당사 제품은 RoHS/CE/ISO 표준을 준수하며, 관련 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다.
공장 우위 및 인증
회사 소개(1)
회사 소개(2)
인증
