OR-Serie-Luftdruckregler, pneumatisches Druckminderventil, 1/8 bis 1 Zoll, G-Gewinde, 0,5 bis 12 bar, Membran- oder Kolbenbauart, MINI-, MIDI- und MAXI-Größen

Detaillierte Beschreibung des Produkts:

Der OR ist ein Druckminderventil, kein Filter. Die Luft tritt mit dem Primärdruck ein, durchströmt einen Sitz, der durch eine Feder gegen eine Membran oder einen Kolben offen gehalten wird, und verlässt das Ventil mit dem am Drehknopf eingestellten Druck. Wenn der Sekundärdruck über die Einstellung ansteigt, drückt das Sensorelement den Sitz zu; wenn er fällt, öffnet die Feder ihn erneut. Dadurch bleibt der Sekundärdruck nahe der eingestellten Marke, auch wenn der Kompressor zwischen Einschalt- und Ausschaltzeitpunkt wechselt und Werkzeuge aufgenommen bzw. abgelegt werden.

Die Größenreihe basiert auf zwei unterschiedlichen Konstruktionen statt nur einer. MINI und MIDI sind Membranregler, bei denen eine mit Gewebe verstärkte Membran den Ausgangsdruck erfasst und eine leichte Feder diesen einstellt; dadurch ergibt sich eine feine Justierung bei niedrigen Durchsätzen sowie eine schnelle Reaktion auf geringfügige Änderungen. MAXI ist ein Kolbenregler, bei dem das Sensorelement ein Kolben mit O-Ring-Dichtung ist – diese Konstruktion bewältigt hohe Durchsätze und Druckschwingungen, ohne dass die Membran belastet wird. Deshalb weisen die MAXI-Gehäuse den 1-Zoll-Anschluss und den Durchsatz von 11.500 L/min auf, anstatt eine vergrößerte Membran zu verwenden.

Zwei Betriebsbereiche sind verfügbar, da Messgerät und Feder zusammengehören. Der Standardkörper regelt 0,5 bis 12 bar und wird mit einem 0- bis 12-bar-Messgerät geliefert, sofern eines bestellt wird; die Version -7 regelt 0,5 bis 7 bar mit einem 0- bis 7-bar-Messgerät, wodurch über den Bereich, den Werkstattleitungen tatsächlich meist nutzen, eine feinere Skalierung erreicht wird. Beide Varianten werden mit einem Primärdruck von 1 bis 16 bar versorgt und sind für 0 bis 60 °C zugelassen. Der Körper besteht aus Zink-Druckguss, die Dichtungen aus NBR und der Einstellknopf aus POM.

Produktmerkmale:

1. Hält den Ausgangsdruck konstant, statt ihn lediglich zu reduzieren: Das Sensorelement reagiert auf den Druck stromabwärts, sodass die Einstellung auch bei Kompressorzyklen und wechselndem Luftverbrauch stabil bleibt und nicht mit dem Leitungsdruck driftet.

2. Drei Körpergrößen, acht Anschlussvarianten: MINI mit G1/8, G1/4 und G3/8, MIDI mit G3/8, G1/2 und G3/4, MAXI mit G3/4 und G1 – der Körper passt sich also der Rohrleitung an, statt umgekehrt.

3. Zwei Druckbereiche: 0,5 bis 12 bar (Standard) und 0,5 bis 7 bar (Version -7), jeweils mit eigener Skala am Manometer, sodass eine Niederdruckleitung nicht im unteren Zehntel eines 12-bar-Manometers eingestellt wird.

4. Membran dort, wo es fein ist, Kolben dort, wo es hart ist: MINI und MIDI regeln mit einer Membran für empfindliche Einstellungen, MAXI mit einem Kolben für hohe Durchflussmengen und Druckstöße.

5. Durchfluss von 800 bis 11.500 L/min: Die Palette reicht von einer einzelnen Druckluftpistole bis zu einer 1-Zoll-Hauptleitung; die Durchflusswerte sind jeweils für die einzelnen Anschlussgrößen angegeben – nicht ein einziger Wert für die gesamte Baureihe.

6. Drei Montagemöglichkeiten in beliebiger Lage: Rohrverschraubung an den Anschlüssen, Halterung am Gehäuse oder Plattenbefestigung über das Gewinde im Gehäuse; der Regler ist unempfindlich gegenüber seiner Einbaulage.

7. Manometeranschluss vorgesehen: Das Gehäuse nimmt das passende Manometer (0 bis 12 bar oder 0 bis 7 bar) auf; bei Nichtbestellung eines Manometers wird ein Verschlussstopfen eingesetzt, sodass ein Manometer später nachgerüstet werden kann, ohne den Regler auszutauschen.

Anwendung Industrien:

1. Allgemeine Werksdruckluft – Werkstatt-Ringleitungen, Abzweigleitungen und Werkzeugstationen

2. Verpackungsmaschinen – Folienspannung, Versiegelungsköpfe und Auswerfer, die einen konstanten Druck benötigen

3. Kfz-Reparatur und Lackierung – Spritzpistolen-Druck, Abblasdruck und Hebedruck

4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie – saubere Luftversorgung für Stellglieder und Verpackungslinien

5. Elektronikmontage – Niederdruck-Abblasen sowie Pick-and-Place-Köpfe

6. Holzbearbeitung und Möbelherstellung – Spannen, Kantenanleimen und Sprühlinien

7. Wasseraufbereitung und Chemieanlagen – Messluft und Stellgliedversorgung

8. Maschinenbau und OEM-Schaltschränke – Druckregler, die in die eigene Luftaufbereitung der Maschine integriert sind

9. Textil-, Druck- und Papierindustrie – Bahnspannung und Zylinderdruck an Umwandlungslinien

Spezifikation：

Anpassungsmöglichkeiten:

Anwendung:

1. Werkstatt-Abzweig mit Druckminderventil an einem Ringnetz (allgemeine Werksluft): Ein Ringnetz arbeitet mit Kompressordruck, doch eine Luftdüse, eine kleine Presse und ein Druckluftmotor am selben Abzweig benötigen nicht denselben Druck. Das Druckminderventil sitzt am Abzweig und hält den für die Werkzeuge eingestellten Druck konstant, während der Hauptdruck zwischen Einschalt- und Ausschaltdruck schwankt. Da die Regelung gegen den Druck stromabwärts statt stromaufwärts erfolgt, ändert die gleichzeitige Nutzung eines zweiten Werkzeugs stromaufwärts nicht die Druckversorgung dieses Abzweigs.

2. Spritzpistolen-Druck an einer Lackierlinie (Automobil-Nachlackierung): Eine Spritzpistole wird am Druck am Pistolenkopf eingestellt; ein Druckminderventil, das bei Auslösung einer zweiten Pistole absackt, führt zu mehr Farbe auf dem Blech und weniger Farbe in der Luft. Ein MIDI-Gehäuse an einem G1/2-Abzweig hält die Einstellung über den gesamten Auslösezyklus konstant, und die Skala des Manometers von 0 bis 7 bar positioniert den Arbeitsdruck in der Mitte der Skala – dort ist er gut ablesbar und von Schicht zu Schicht reproduzierbar.

3. Maschinenseitige Luftaufbereitung (OEM-Panel): Bei einer für den Export gebauten Maschine ist der Druckregler üblicherweise Teil der eigenen Luftaufbereitung der Maschine und wird mittels Halterung am Rahmen befestigt, statt an die Wand angeschlossen zu werden. Der Körper kann entweder an einer Halterung oder durch ein Panel fixiert werden, befindet sich in beliebiger Lage, und ein MAXI-Kolbenkörper wird verwendet, wenn der eigene 1-Zoll-Multiventilblock der Maschine mehrere Stellglieder gleichzeitig versorgt.

Installation und Verwendung:

1. Installieren Sie ihn nach dem Filter und vor dem Schmiermittelgeber: Die Luftaufbereitung erfolgt in der Reihenfolge Filter, Druckregler, Schmiermittelgeber. Ein Druckregler, der mit verschmutzter Luft gespeist wird, weist eine beschädigte Sitzfläche auf, wodurch die Einstellung nicht stabil bleibt, sondern driftet.

2. Stellen Sie den Druck bei durchfließender Leitung ein: Nehmen Sie die Justierung vor, während das Werkzeug oder das Stellglied im normalen Betrieb läuft. Eine Einstellung ohne Durchfluss führt zu einem zu hohen Anzeigewert, sobald die Luft zu fließen beginnt.

3. Drehen Sie zunächst herunter, bevor Sie hochdrehen, wenn eine neue Leitung in Betrieb genommen wird: Beginnen Sie mit vollständig zurückgedrehtem Drehknopf und erhöhen Sie den Druck schrittweise bis zum gewünschten Betriebswert, damit die Sitzfläche beim ersten Drehen nicht durch den vollen Primärdruck von 16 bar abrupt geöffnet wird.

4. Verwenden Sie den Manometeranschluss: Stecken Sie das passende Manometer ein (0 bis 12 oder 0 bis 7 bar) oder belassen Sie den Verschlussstopfen.

5. Überschreiten Sie nicht die primäre Grenze: 1 bis 16 bar am Einlass. Ein Druckminderer ist kein Sicherheitsgerät zur Druckabsenkung für eine nicht geregelte Kompressorleitung; installieren Sie stromabwärts ein Sicherheitsventil, falls die Leitung abgesperrt werden kann.

6. Montieren Sie das Gerät so, dass der Drehknopf zugänglich ist: Die Panel- und Halterungsmontage dient dazu, den Drehknopf an die Vorderseite der Maschine zu positionieren. Ein Druckminderer, der einmal eingestellt und dann hinter einer Schutzabdeckung verbaut wird, wird nicht erneut justiert.

7. Rechnen Sie damit, dass das Gerät entweicht, wenn Sie die Einstellung verringern: Der Körper verfügt über einen Entlastungssitz, sodass beim Absenken der Sollvorgabe der Druck stromabwärts abgebaut – statt eingeschlossen – wird. Dies ist normal und der Grund dafür, dass der Druck auf der stromabwärtigen Seite schnell auf den neuen Sollwert absinkt.

FAQ:

F1. Handelt es sich hier um einen Filterdruckminderer oder um einen reinen Druckminderer?

A1. Es handelt sich um einen Druckregler. Er hält den Druck auf der Abgangsseite konstant und reduziert ihn; er filtert nicht. In einer Luftaufbereitungsgruppe befindet er sich nach dem Filter und vor dem Schmierstoffdosierer; die Filtration erfolgt durch eine separate Filtereinheit.

Q2. Was ist der Unterschied zwischen der Membran- und der Kolbenversion?

A2. MINI und MIDI verwenden eine Membran zur Erfassung des Austrittsdrucks, was eine feine, empfindliche Einstellung bei niedrigen und mittleren Durchflussraten ermöglicht. MAXI verwendet einen Kolben, der bei den Größen 3/4 und 1 Zoll hohen Durchflussraten und Druckschwingungen standhält.

Q3. Wie lese ich den Bestellcode?

A3. O steht für die Baureihe, R für die Grundfunktion Regler; der nächste Block gibt die Anschlussgröße an, danach folgt der Messbereichscode und schließlich die Gehäusegröße. Der Messbereichsblock bleibt bei einem Bereich von 0,5 bis 12 bar leer, während er bei einem Bereich von 0,5 bis 7 bar die Kennzeichnung 7 trägt. Beispiel: OR-1/2-7-MIDI ist ein Regler mit MIDI-Gehäuse, Anschlussgröße G1/2 und Messbereich bis 7 bar.

Q4. Welchen Messbereich soll ich wählen – 12 bar oder 7 bar?

A4. Wählen Sie die 7-bar-Version, wenn der Betriebsdruck unter 7 bar liegt – das gilt für die meisten Werkstatt- und Maschinenleitungen. Die Skala erstreckt sich dann über den jeweils genutzten Bereich, sodass die Einstellung abgelesen und wiederholt werden kann. Verwenden Sie die 12-bar-Version, wenn die Leitung tatsächlich über 7 bar betrieben wird.

Q5. Entlastet es den Druck auf der Abstromseite?

A5. Ja. Der Körper verfügt über einen Entlastungssitz, sodass beim Herunterdrehen der Einstellung die Abstromseite auf den neuen Druck entlastet wird, anstatt darin eingeschlossen zu bleiben. Es handelt sich nicht um ein Sicherheitsventil und darf nicht als solches verwendet werden.

Q6. Kann es in jeder beliebigen Lage montiert werden?

A6. Ja, jede Montagelage ist zulässig; der Körper kann rohrmontiert, haltermontiert oder durch eine Verkleidung eingebaut werden. Montieren Sie das Gerät so, dass der Einstellknopf stets zugänglich bleibt – denn ein nicht erreichbarer Regler wird bei Prozessänderungen nicht nachjustiert.

Q7. Wie wähle ich die Größe anhand der Durchflusswerte aus?

A7. Verwenden Sie den Nennstrom für den Anschluss entsprechend der tatsächlich verbrauchten Luftmenge und überprüfen Sie dann das Durchflussdiagramm bei Ihrem Primärdruck. Die veröffentlichten Kennlinien wurden bei einem Primärdruck von 10 bar erstellt; bei einem niedrigeren Primärdruck liefert dasselbe Gehäuse weniger – halten Sie daher lieber einen Spielraum ein, statt sich ausschließlich am Nennwert zu orientieren.

F8. Kann ich später ein Manometer nachrüsten?

A8. Ja. Der Manometeranschluss nimmt das passende Manometer auf: OMA-40 für MINI sowie OMA-50 für MIDI und MAXI, jeweils im Bereich 0 bis 12 bar oder 0 bis 7 bar. Falls kein Manometer bestellt wird, wird der Anschluss mit einem Verschlussstopfen verschlossen.

F9. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ), und kann das Produkt mit unserer Marke gekennzeichnet werden?

A9. Die Mindestbestellmenge beträgt 10 Stück. Typenschilder und neutrale Verpackung können gemäß Ihrer Vorlage hergestellt werden; Mischbestellungen aus allen drei Gehäusegrößen und beiden Druckbereichen werden als eine einzige Position kalkuliert.

Fabrikvorteile und Zertifizierungen:

Der OR wird als drei Gehäusegrößen auf einem Design und nicht als drei separate Produkte hergestellt – dies sorgt dafür, dass Sitz, Membran und Drehknopf über die gesamte Produktpalette hinweg identisch sind und ein Händler lediglich einen Ersatzsatz Dichtungen für MINI, MIDI und MAXI vorrätig halten muss. Die Gehäuse bestehen aus Zink-Druckguss und werden an den Anschlussstellen sowie am Panel-Gewinde bearbeitet; die Montage erfolgt unter Luftdruck und wird vor dem Verpacken eingestellt und geprüft. Jeder Karton trägt eine Chargennummer, sodass sich bei einer Beschwerde über eine Drift der Einstellung die betreffende Produktionscharge – und nicht bloß eine Vermutung – ermitteln lässt.