OR-seriens lufttrycksregulatorer med pneumatiska reduktionsventiler, 1/8–1 tum, G-gänga, 0,5–12 bar, membran- eller kolvpåverkan, MINI-, MIDI- och MAXI-storlekar

Produktspecifik beskrivning:

OR är en tryckminderare, inte ett filter. Luft kommer in vid primärt tryck, passerar en säte som hålls öppen av en fjäder mot en membran eller en kolvmotor och lämnar regulatorn vid det tryck som är inställt på reglerknappen. När trycket nedströms stiger över inställningen trycker mätorganet tillbaka sätet så att det stängs; när trycket sjunker öppnas sätet igen av fjädern. Resultatet är ett nedströms-tryck som förblir nära inställningen även när kompressorn cyklar mellan inkoppling och urkoppling samt när verktyg tas upp och läggs ifrån.

Storleksintervallet byggs kring två olika konstruktioner snarare än en. MINI och MIDI är membranregulatorer, där ett med tyg förstärkt membran registrerar utloppstrycket och en lätt fjäder ställer in det, vilket ger fin justering vid låga flöden och snabb respons på små förändringar. MAXI är en kolvräglator, där det känslomässiga elementet är en kolvr med en O-ringtätning, vilket är den konstruktion som tål höga flöden och tryckpulser utan att membranet belastas. Därför har MAXI-kropparna 1 tum port och 11 500 L/min flöde i stället för ett förstorat membran.

Två arbetsområden erbjuds eftersom manometer och fjäder ingår i samma enhet. Standardkroppen reglerar 0,5–12 bar och levereras med en 0–12 bar-manometer om sådan beställs; varianten -7 reglerar 0,5–7 bar med en 0–7 bar-manometer, vilket ger en finare skala över det område som de flesta verkstadsledningar faktiskt använder. Båda modellerna matas från ett primärt tryck på 1–16 bar och båda är godkända för temperaturer mellan 0 och 60 °C. Kroppen är gjuten i zink, tätningsringarna är av NBR och justeringsknappen är tillverkad av POM.

Produktegenskaper:

1. Håller kvar utgående tryck, inte bara minskar det: mätorganet reagerar på trycket nedströms, så inställningen bibehålls vid kompressordrift och vid varierande luftförbrukning istället for att driva med ledningstrycket.

2. Tre kroppsstorlekar, åtta anslutningsvarianter: MINI på G1/8, G1/4 och G3/8, MIDI på G3/8, G1/2 och G3/4, MAXI på G3/4 och G1, så att kroppens storlek anpassas till röret snarare än att röret anpassas till kroppen.

3. Två tryckområden: 0,5–12 bar (standard) och 0,5–7 bar (versionen med -7), var och en med egen manometerskala, så att en lågtryckslinje inte placeras på den undre tiondelen av en 12-bar-manometer.

4. Membran där det är lätt, kolvmekanism där det är svårt: MINI och MIDI reglerar med membran för känslomässig inställning, medan MAXI använder kolvmekanism för hög flöde och pulserande flöde.

5. Flöde från 800 till 11 500 L/min: omfattningen sträcker sig från en enskild blåsluftspistol till en 1-tums huvudledning, där flödesvärdena anges för varje anslutningsstorlek i stället för ett enda värde för hela serien.

6. Montering på tre sätt i vilken position som helst: rörmontering på anslutningarna, fästbygeln på kåpan eller panelmontering genom kåpans gänga – regulatorn fungerar lika bra i alla lägen.

7. Manometeranslutning färdig: kåpan accepterar den matchande manometern (0–12 bar eller 0–7 bar) samt en tätningsplugg om ingen manometer beställs, så att en manometer kan monteras senare utan att regulatorn behöver bytas ut.

Ansökan Industrier:

1. Allmän fabriksluft – verkstadsringledningar, nedåtgående grenar och verktygsstationer

2. Förpackningsmaskiner – filmens spänning, förseglingssystem och utkastningsanordningar som kräver ett konstant tryck

3. Bilmekanik och färgning – sprutpistolstryck, blåsning bort och lyftryck

4. Livsmedels- och dryckesindustrin – ren lufttillförsel till aktuatorer och förpackningslinjer

5. Elektronikmontering – lågtrycksblåsning bort och plock-och-placera-huvuden

6. Träbearbetning och möbelindustri – spännning, kantapplikation och sprutlinjer

7. Vattenrening och kemisk industri – instrumentluft och aktuatortillförsel

8. Maskintillverkning och OEM-paneler – reglerare integrerade i maskinens egen luftförberedelse

9. Textil-, tryck- och pappersindustri – banans spänning och cylindertryck på omvandlingslinjer

Specificiation：

Anpassningsalternativ:

Användning:

1. Verkstadsnedförselben på en ringledning (allmän fabriksluft): En ringledning kör vid kompressortryck, men en luftpistol, en liten press och en luftmotor på samma nedförsel kräver inte samma tryck. Regulatorn sitter vid nedförseln och håller det tryck som verktygen är inställda för, medan huvudledningen svänger mellan inkoppling och urkoppling. Eftersom regleringen sker mot nedströms- snarare än uppströmstrycket påverkar användning av ett andra verktyg uppströms inte vad denna nedförsel levererar.

2. Sprutpistols-tryck på en lackeringslinje (automobilreparation): En sprutpistol justeras efter trycket vid munstycket, och en regulator som sjunker när en andra pistol utlöses ger mer färg på panelen och mindre i luften. En MIDI-kropp på en G1/2-nedförsel håller inställningen genom hela utlösningsscykeln, och skalan 0–7 bar på manometern placerar det arbetsrelaterade trycket mitt på skivan där det kan avläsas och upprepas skift för skift.

3. Luftförberedning monterad på maskin (OEM-panel): På en exportmaskin ingår regleraren vanligtvis i maskinens egen luftförberedning och monteras på ramen med en hållare istället for att anslutas till väggen med rör. Kåpan kan fästas antingen med en hållare eller genom en panel, placeras i vilken position som helst och en MAXI-pistolkåpa används när maskinens egen 1-tums manifold försörjer flera aktuatorer samtidigt.

Installation och användning:

1. Placera den efter filtret och före smörjaren: luftförberedningen består av filter, reglerare och smörjare. En reglerare som får smutsig luft får sitt säte repat, vilket leder till att inställningen driften istället för att hålla sig stabil.

2. Ställ in trycket med luftflöde i ledningen: justera med verktyget eller aktuatorn i normal drift. En inställning gjord utan flöde visar för högt tryck så snart luften börjar röra sig.

3. Sänk först innan du höjer på en ny ledning: börja med att vrida ur knappen fullständigt och höj sedan trycket till driftvärdet, så att sätet inte slås öppet av ett fullt primärt tryck på 16 bar vid första vridningen.

4. Använd manometeranslutningen: montera den passande manometern, 0–12 eller 0–7 bar, eller sätt i tätningspluggen. Att avläsa utgången på en manometer är det enda sättet att veta att inställningen har behållits.

5. Överskrid inte det primära gränsvärdet: 1–16 bar vid inloppet. En reglerventil är inte en säkerhetsanordning för att sänka trycket från en okontrollerad kompressorsladdning; placera ett säkerhetsventil nedströms om sladdningen kan isoleras.

6. Montera den på en plats där handtaget är lättillgängligt: panel- och fästmontering finns för att placera handtaget på maskinens framsida. En reglerventil som justerats en gång och sedan döljs bakom ett skydd kommer inte att justeras igen.

7. Förvänta dig att den blåser ut när du sänker inställningen: kroppen har en avlastningskläpp, så att sänkning av inställningen frigör trycket nedströms istället för att spärra in det. Det är normalt och därför sjunker trycket nedströms snabbt till den nya inställningen.

Vanliga frågor:

Q1. Är detta en filterreglerventil eller enbart en reglerventil?

A1. Det är en tryckregulator. Den håller och minskar trycket på utgående sida; den filtrerar inte. I en luftförberedelsgrupp placeras den efter filtret och före smörjaren, och filtreringen utförs av en separat filterenhet.

Q2. Vad är skillnaden mellan membran- och kolvversionerna?

A2. MINI och MIDI använder ett membran för att mäta utgående tryck, vilket ger en fin och känslomärkande inställning vid låg och medelhög flöde. MAXI använder en kolvmekanism, som är konstruktionen som tål högt flöde och tryckpulsationer vid storlekarna 3/4 tum och 1 tum.

Q3. Hur läser jag beställningskoden?

A3. O står för serien, R för grundfunktionen som regulator, nästa block anger anslutningsstorleken, sedan tryckmätar-koden och slutligen kåppans storlek. Tryckmätar-blocket är tomt för området 0,5–12 bar och 7 för området 0,5–7 bar, så OR-1/2-7-MIDI är en MIDI-kåppa med G1/2-anslutning och ett tryckområde på 7 bar.

Q4. Vilket område ska jag välja: 12 bar eller 7 bar?

A4. Välj 7 bar-varianten om arbetstrycket ligger under 7 bar, vilket är fallet i de flesta verkstäder och maskinlinjer. Skalan sprids då över det använda området, så att inställningen kan avläsas och upprepas. Välj 12 bar-varianten där linjen verkligen arbetar över 7 bar.

Q5. Avlastar den nedströms tryck?

A5. Ja. Kåpan har en avlastningsseat, så när inställningen sänks ventileras nedströms sidan till det nya trycket istället för att lämnas instängd. Den är inte en säkerhetsventil och får inte användas som sådan.

Q6. Kan den monteras i vilken position som helst?

A6. Ja, alla positioner är tillåtna, och kåpan kan monteras på rör, på en skärm eller genom en panel. Montera så att justeringsknoppen förblir tillgänglig, eftersom en regulator som inte går att nå inte kommer att justeras om vid processförändringar.

Q7. Hur väljer jag storleken utifrån flödesvärdena?

A7. Använd den nominella flödesmängden för porten mot luften som du faktiskt förbrukar, och kontrollera sedan flödesdiagrammet vid ditt primära tryck. De publicerade kurvorna är uppritade vid 10 bar primärt tryck; vid lägre primärt tryck levererar samma kropp mindre, så lämna marginal istället for att dimensionera efter den nominella siffran.

Q8. Kan jag montera en manometer senare?

A8. Ja. Manometerporten tar den matchande manometern – OMA-40 för MINI och OMA-50 för MIDI och MAXI – i området 0–12 bar eller 0–7 bar. Om ingen manometer beställs täpps porten till med en sluten propp.

Q9. Vad är MOQ och kan produkten märkas med vårt varumärke?

A9. MOQ är 10 st. Namnplåtar och neutral förpackning kan tillverkas enligt er grafik, och blandbeställningar av alla tre kroppstorlekarna samt båda tryckområdena anges som en enda post i offerten.

Fabrikens fördelar och certifieringar:

OR:n är utformad som tre olika karossstorlekar på en gemensam konstruktion i stället för som tre separata produkter, vilket är vad som säkerställer att sätena, membranen och reglerknopparna är identiska över hela sortimentet och gör att en distributör kan ha ett enda reservsats tätningar för MINI, MIDI och MAXI. Karossarna är gjutna i zink och bearbetade vid anslutningarna och vid panelgängan, och monteringen justeras och kontrolleras med luft innan den förpackas. Varje kartong har ett partinummer så att ett kundkänt fel med inställning som skiftar kan spåras tillbaka till en specifik produktionsserie istället för att gissas.