Szeregowy regulator ciśnienia powietrza serii OR, pneumatyczny zawór redukcyjny, gwint 1/8 do 1 cala (gwint G), zakres ciśnień 0,5–12 bar, typ membranowy lub tłokowy, wersje MINI, MIDI i MAXI

Szczegółowy opis produktu:

Regulator OR to regulator redukcyjny ciśnienia, a nie filtr. Powietrze wchodzi pod ciśnieniem pierwotnym, przechodzi przez zawór, który jest utrzymywany otwarty przez sprężynę działającą na membranę lub tłoczek, i wychodzi pod ciśnieniem ustawionym za pomocą pokrętła. Gdy ciśnienie wtórne przekroczy ustawione wartość, element czujnikowy zamyka zawór; gdy ciśnienie spadnie poniżej tej wartości, sprężyna ponownie go otwiera. W rezultacie ciśnienie wtórne pozostaje bliskie wartości ustawionej, nawet gdy sprężarka przełącza się między punktem załączenia a punktem wyłączenia oraz gdy narzędzia są pobierane i odkładane.

Zakres rozmiarów opiera się na dwóch strukturach, a nie jednej. MINI i MIDI to regulatory membranowe, w których membrana wzmocniona tkaniną wykrywa ciśnienie na wyjściu, a lekka sprężyna ustala jego wartość – zapewnia to precyzyjną regulację przy niskich przepływach oraz szybką reakcję na niewielkie zmiany. MAXI to regulator tłokowy, w którym elementem wykrywającym jest tłok z uszczelką typu O-ring – taka konstrukcja wytrzymuje wysokie przepływy i pulsacje ciśnienia bez obciążania membrany. Dlatego obudowy MAXI mają gwint 1 cal i przepływ 11 500 L/min, a nie powiększoną wersję regulatora membranowego.

Dostępne są dwa zakresy pracy, ponieważ manometr i sprężyna są do siebie dopasowane. Standardowy korpus reguluje ciśnienie od 0,5 do 12 bar i jest dostarczany z manometrem o zakresie 0–12 bar, jeśli został on zamówiony; wersja -7 reguluje ciśnienie od 0,5 do 7 bar z manometrem o zakresie 0–7 bar, co zapewnia dokładniejszą skalę w zakresie, który najczęściej wykorzystywany jest w warsztatach. Oba modele są zasilane ciśnieniem pierwotnym od 1 do 16 bar i mają zakres temperatur roboczych od 0 do 60 °C. Korpus wykonany jest z cynku metodą odlewnictwa pod ciśnieniem, uszczelki z NBR, a pokrętło nastawcze z POM.

Cechy produktu:

1. Utrzymuje ciśnienie wyjściowe, a nie tylko je obniża: element czujny reaguje na ciśnienie po stronie wylotu, dzięki czemu ustawienie pozostaje stabilne mimo cyklowania sprężarki i zmian zużycia powietrza, a nie dryfuje wraz z ciśnieniem w przewodzie.

2. Trzy rozmiary korpusu oraz osiem wariantów przyłączy: MINI z przyłączami G1/8, G1/4 i G3/8; MIDI z przyłączami G3/8, G1/2 i G3/4; MAXI z przyłączami G3/4 i G1 – dzięki temu korpus jest dopasowany do przewodu, a nie dopasowywany do niego.

3. Dwa zakresy ciśnienia: standardowy od 0,5 do 12 bar oraz wersja -7 od 0,5 do 7 bar; każdy z nich ma własną skalę manometru, dzięki czemu niskociśnieniowa linia nie znajduje się na dolnej dziesiątej części tarczy o zakresie 12 bar.

4. Membrana tam, gdzie to możliwe, tłok tam, gdzie jest to konieczne: modele MINI i MIDI regulują za pomocą membrany do precyzyjnej regulacji, natomiast MAXI – za pomocą tłoka do wysokiego przepływu i tłumienia pulsacji.

5. Przepływ od 800 do 11 500 l/min: zakres obejmuje pojedynczą pistoletową dyszę aż po główną rurę o średnicy 1 cala; wartości przepływu są podawane osobno dla każdej średnicy przyłącza, a nie jedna wartość dla całej serii.

6. Trzy sposoby montażu w dowolnej pozycji: montaż rurowy na przyłączeniach, uchwyt na korpusie lub mocowanie do panelu przez gwint w korpusie; regulator działa poprawnie niezależnie od orientacji w przestrzeni.

7. Gotowy do podłączenia manometru: korpus umożliwia montaż odpowiedniego manometru (0–12 bar lub 0–7 bar) lub wkładki zamykającej w przypadku braku zamówienia manometru, co umożliwia jego późniejsze zamontowanie bez konieczności wymiany regulatora.

Aplikacja Przemysły:

1. Ogólny powietrzny system fabryczny – pierścieniowe magistrale warsztatowe, piony i stanowiska narzędziowe

2. Maszyny do pakowania – napięcie folii, głowice zgrzewające i wyrzutniki wymagające stałego ciśnienia

3. Naprawa i malowanie pojazdów – ciśnienie na pistolety natryskowe, odczyszczenie strumieniem powietrza oraz ciśnienie podnośników

4. Przemysł spożywczy i napojowy – dostawa czystego powietrza do siłowników i linii pakujących

5. Montaż urządzeń elektronicznych – odczyszczenie niskociśnieniowe oraz głowice do chwytania i umieszczania elementów

6. Przemysł drzewny i meblarski – zaciskanie, nakładanie krawędzi i linie natryskowe

7. Oczyszczalnie ścieków i zakłady chemiczne – powietrze pomiarowe oraz zasilanie siłowników

8. Budowa maszyn i panele OEM – reduktory ciśnienia wbudowane w własne układy przygotowania powietrza maszyny

9. Przemysł tekstylny, poligraficzny i papierniczy – napięcie taśmy i ciśnienie na cylindrach w liniach przetwórczych

Specyfikacja：

Opcje dostosowania:

Zastosowanie:

1. Zestaw roboczy z regulatorem ciśnienia na pierścieniowej linii zasilającej (ogólna sieć pneumatyczna zakładu): Linia pierścieniowa działa pod ciśnieniem sprężarki, ale pistolet dmuchający, mała prasa i silnik pneumatyczny podłączone do tego samego odprowadzenia nie wymagają takiego samego ciśnienia. Regulator OR umieszczony jest przy odprowadzeniu i utrzymuje ustalone ciśnienie dla narzędzi, podczas gdy ciśnienie w głównej linii wahается między punktem załączenia a wyłączenia sprężarki. Ponieważ regulacja odbywa się w oparciu o ciśnienie po stronie wylotowej, a nie dopływowej, użycie drugiego narzędzia po stronie dopływowej nie wpływa na ciśnienie dostarczane przez to odprowadzenie.

2. Ciśnienie na pistolecie malarskim na linii malarskiej (malowanie samochodów w warsztacie): Ciśnienie na pistolecie malarskim jest ustawiane na podstawie wartości ciśnienia przy głowicy, a regulator, który „osuwa się” przy uruchomieniu drugiego pistoletu, powoduje naniesienie większej ilości farby na panel i mniejszej w powietrzu. Regulator MIDI typu body z przyłączem G1/2 utrzymuje ustalone ciśnienie przez cały cykl naciskania spustu, a skala manometru od 0 do 7 bar umieszcza punkt roboczy w środku tarczy, co umożliwia jego łatwe odczytywanie i powtarzalność zmiana po zmianie.

3. Przygotowanie powietrza zamontowane na maszynie (panel OEM): W maszynie przeznaczonej do eksportu regulator zwykle stanowi część własnego systemu przygotowania powietrza maszyny i jest montowany na jej ramie za pomocą uchwytu, a nie przewodzony do ściany. Korpus można zamocować na uchwycie lub przez panel, umieszczając go w dowolnej pozycji; w przypadku, gdy własny kolektor maszyny o średnicy 1 cal zasila jednocześnie kilka siłowników, stosuje się korpus tłoczka typu MAXI.

Montaż i użytkowanie:

1. Umieścić po filtrze i przed smarownikiem: kolejność przygotowania powietrza to filtr, regulator, smarownik. Regulator zasilany zabrudzonym powietrzem ulega uszkodzeniu siedziska, co powoduje dryfowanie nastawy zamiast jej stabilnego utrzymania.

2. Ustawić ciśnienie przy przepływającej czynnościowo linii: regulację wykonywać podczas pracy narzędzia lub siłownika w normalnym trybie eksploatacji. Nastawa dokonana bez przepływu będzie wykazywała zbyt wysoką wartość po rozpoczęciu przepływu powietrza.

3. Zmniejszyć ciśnienie przed jego zwiększeniem w nowej linii: rozpocząć od obrócenia gałki w kierunku obniżenia ciśnienia, a następnie stopniowo podnieść je do wartości roboczej, aby uniknąć gwałtownego otwarcia siedziska pod pełnym ciśnieniem pierwotnym 16 bar przy pierwszym obrocie.

4. Użyj portu manometru: załóż odpowiedni manometr o zakresie 0–12 bar lub 0–7 bar albo pozostaw wtyczkę zamykającą. Odczyt wartości na manometrze to jedyny sposób sprawdzenia, czy ustawienie zostało zachowane.

5. Nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia wejściowego: 1–16 bar na wlocie. Reduktor nie jest urządzeniem bezpieczeństwa obniżającym ciśnienie w przypadku nienadzorowanej linii sprężarkowej; zamontuj zawór bezpieczeństwa po stronie wylotowej, jeśli linia może zostać odcięta.

6. Zamontuj urządzenie tak, aby pokrętło było łatwo dostępne: montaż na panelu lub wsporniku ma na celu umieszczenie pokrętła z przodu maszyny. Reduktor ustawiony raz i ukryty za osłoną nie zostanie ponownie dostosowany.

7. Spodziewaj się wydzielania się powietrza przy obniżaniu ustawienia: korpus posiada siedzisko zwalniające, więc obniżenie ustawienia powoduje odprowadzenie nadmiarowego ciśnienia ze strony wylotowej zamiast jego utrzymywania. Jest to zjawisko normalne i właśnie dlatego ciśnienie po stronie wylotowej szybko spada do nowej wartości.

Często zadawane pytania:

Pyt. 1. Czy to filtr-reduktor, czy tylko reduktor?

A1. To jest regulator ciśnienia. Utrzymuje i obniża ciśnienie w kierunku przepływu; nie filtruje. W grupie przygotowania powietrza znajduje się za filtrem i przed smarownikiem, a filtracja odbywa się w osobnym module filtrującym.

Q2. Jaka jest różnica między wersją z membraną a wersją z tłoczkiem?

A2. Wersje MINI i MIDI wykorzystują membranę do pomiaru ciśnienia wyjściowego, co zapewnia precyzyjne i czułe ustawienie przy niskim i średnim przepływie. Wersja MAXI używa tłoczka, który zapewnia odporność na wysoki przepływ oraz pulsacje ciśnienia w rozmiarach 3/4 cala i 1 cal.

Q3. Jak odczytać kod zamówienia?

A3. Litera „O” oznacza serię, litera „R” – podstawową funkcję regulatora, kolejny blok – rozmiar gwintu, następnie kod manometru, a na końcu – rozmiar obudowy. Blok kodu manometru pozostaje pusty dla zakresu 0,5–12 bar, a litera „7” oznacza zakres 0,5–7 bar. Przykład: OR-1/2-7-MIDI to obudowa MIDI, gwint G1/2, zakres ciśnienia 7 bar.

Q4. Który zakres wybrać: 12 bar czy 7 bar?

A4. Wybierz wersję z zakresem do 7 bar, jeśli ciśnienie robocze jest niższe niż 7 bar – dotyczy to większości warsztatów i linii maszynowych. Skala jest wówczas rozłożona na używany zakres, dzięki czemu ustawienie można odczytać i powtórzyć. Wybierz wersję z zakresem do 12 bar tam, gdzie ciśnienie w przewodzie rzeczywiście przekracza 7 bar.

Q5. Czy urządzenie redukuje ciśnienie po stronie wylotowej?

A5. Tak. Korpus zawiera siedzisko odpowietrzające, więc obniżenie ustawienia powoduje odpowietrzenie strony wylotowej do nowego ciśnienia zamiast pozostawienia go uwięzionego. Nie jest to zawór bezpieczeństwa i nie powinien być stosowany jako taki.

Q6. Czy można montować urządzenie w dowolnej pozycji?

A6. Tak, dopuszczalna jest każda pozycja montażu; korpus można montować bezpośrednio w rurociągu, na wsporniku lub przez panel. Umieść urządzenie tak, aby pokrętło regulacyjne pozostało łatwo dostępne – regulator, do którego nie ma się łatwego dostępu, nie zostanie przestawiony przy zmianach w procesie.

Q7. Jak wybrać odpowiedni rozmiar na podstawie danych przepływu?

A7. Użyj przepływu nominalnego dla portu w kierunku powietrza, które rzeczywiście zużywasz, a następnie sprawdź wykres przepływu przy podstawowym ciśnieniu. Opublikowane krzywe są sporządzone przy ciśnieniu podstawowym 10 bar; przy niższym ciśnieniu podstawowym ten sam korpus zapewnia mniejszy przepływ, więc pozostaw zapas zamiast doboru według wartości nominalnej.

Q8. Czy mogę dodać manometr później?

A8. Tak. Port manometru przyjmuje odpowiedni manometr: OMA-40 dla serii MINI oraz OMA-50 dla serii MIDI i MAXI, w zakresie 0–12 bar lub 0–7 bar. Gdy manometr nie jest zamówiony, port jest zamknięty korek zamykającą.

Q9. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) i czy można go oznaczyć naszą marką?

A9. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 10 szt. Tabliczki znamionowe i neutralne opakowania mogą być wykonane zgodnie z Twoim materiałem graficznym; zamówienia mieszane obejmujące trzy rozmiary korpusów oraz oba zakresy ciśnień są oferowane jako jedna pozycja.

Zalety fabryczne i certyfikaty:

OR jest konstruowany w trzech rozmiarach obudowy na jednej platformie projektowej, a nie jako trzy osobne produkty – dzięki temu siedzisko, membrana i pokrętło są identyczne w całym zakresie oraz dystrybutor może mieć na stanie jeden zestaw uszczelek zapasowych dla modeli MINI, MIDI i MAXI. Obudowy wykonane są z cynku metodą odlewu ciśnieniowego, a otwory i gwint panelowy są frezowane. Montaż odbywa się pod ciśnieniem powietrza, a przed zapakowaniem przeprowadzana jest kontrola działania urządzenia. Każda skrzynka ma nadrukowany numer partii, dzięki czemu skarga dotycząca dryfowania ustawienia może być śledzona do konkretnej serii produkcyjnej, a nie pozostaje tylko domysłem.