سری OR: تنظیم‌کننده فشار هوا، شیر کاهنده پنوماتیک، رزوه G از ۱/۸ تا ۱ اینچ، فشار کار ۰٫۵ تا ۱۲ بار، نوع دیافراگمی یا پیستونی، اندازه‌های مینی، میدی و ماکسی

توضیحات دقیق محصول:

رگولاتور فشار (OR) یک رگولاتور کاهندهٔ فشار است، نه یک فیلتر. هوا با فشار اولیه وارد می‌شود، از سوئیچی عبور می‌کند که توسط فنری در برابر دیافراگم یا پیستونی باز نگه داشته می‌شود و با فشاری که روی دکمه تنظیم شده است خارج می‌گردد. وقتی فشار پایین‌دست از مقدار تنظیم‌شده بالاتر رود، عنصر حسگر سوئیچ را می‌بندد؛ و وقتی فشار کاهش یابد، فنر دوباره آن را باز می‌کند. نتیجه این است که فشار پایین‌دست حتی در زمان روشن و خاموش شدن دوره‌ای کمپرسور و همچنین در زمان برداشتن و گذاشتن ابزارها، به مقدار تنظیم‌شده نزدیک می‌ماند.

محدودهٔ ابعاد بر اساس دو ساختار، نه یک ساختار، طراحی شده است. مدل‌های MINI و MIDI از نوع رگولاتورهای غشایی هستند که در آن‌ها یک غشا با تقویت‌کنندهٔ پارچه‌ای فشار خروجی را تشخیص می‌دهد و یک فنر سبک آن را تنظیم می‌کند؛ این ویژگی امکان تنظیم دقیق در دبی‌های پایین و پاسخ سریع به تغییرات جزئی را فراهم می‌سازد. مدل MAXI از نوع رگولاتورهای پیستونی است که در آن عنصر تشخیص‌دهنده، پیستونی با درزبند حلقه‌ای O است؛ این ساختار قادر است در برابر دبی‌های بالا و نوسانات فشار مقاومت کند بدون اینکه غشا تحت بار قرار گیرد. به همین دلیل بدنه‌های MAXI دارای پورت ۱ اینچ و دبی ۱۱۵۰۰ لیتر بر دقیقه هستند، نه اینکه غشایی با مقیاس بزرگ‌شده به کار رفته باشد.

دو محدودهٔ کاری ارائه می‌شود، زیرا فشارسنج و فنر با هم هماهنگ هستند. بدنهٔ استاندارد فشار را از ۰٫۵ تا ۱۲ بار تنظیم می‌کند و در صورت سفارش، همراه با فشارسنج ۰ تا ۱۲ بار تأمین می‌شود؛ نسخهٔ «منفی ۷» فشار را از ۰٫۵ تا ۷ بار تنظیم می‌کند و فشارسنج آن ۰ تا ۷ بار است که مقیاس دقیق‌تری در محدوده‌ای فراهم می‌کند که بیشتر خطوط کارگاهی واقعاً از آن استفاده می‌کنند. هر دو از فشار اولیه‌ای بین ۱ تا ۱۶ بار تغذیه می‌شوند و هر دو برای دمای ۰ تا ۶۰ درجهٔ سانتی‌گراد طراحی شده‌اند. بدنه از روی زنک ریخته‌گری تحت فشار ساخته شده، واشرها از جنس NBR هستند و دکمهٔ تنظیم از جنس POM است.

ویژگی‌های محصول:

۱. فشار خروجی را ثابت نگه می‌دارد، نه اینکه صرفاً آن را کاهش دهد: عنصر حسگر به فشار پایین‌دست واکنش نشان می‌دهد، بنابراین تنظیم‌شده‌ها در دوره‌های روشن و خاموش شدن کمپرسور و همچنین تغییرات مصرف هوا حفظ می‌شوند و در مقابل، با فشار خط تغییر نمی‌کنند.

۲. سه اندازهٔ بدنه و هشت نوع پورت: مدل «مینی» برای پیچ‌های G1/8، G1/4 و G3/8؛ مدل «میدی» برای پیچ‌های G3/8، G1/2 و G3/4؛ و مدل «ماکسی» برای پیچ‌های G3/4 و G1؛ بنابراین بدنه با لوله هماهنگ است، نه اینکه به لوله سازگار شود.

۳. دو محدوده فشار: استاندارد از ۰٫۵ تا ۱۲ بار و نسخهٔ «-۷» از ۰٫۵ تا ۷ بار، که هرکدام مقیاس فشارسنج خود را دارند؛ بنابراین خط فشار پایین روی دهمین قسمت پایینی صفحهٔ ۱۲ باری تنظیم نمی‌شود.

۴. در جاهایی که حساسیت بالاست از غشاء و در جاهایی که فشار یا نوسان زیاد است از پیستون استفاده می‌شود: مدل‌های مینی و میدی با غشاء تنظیم می‌شوند تا تنظیمات ظریف‌تری امکان‌پذیر باشد، درحالی‌که مدل ماکسی با پیستون برای دبی بالا و نوسانات فشار طراحی شده است.

۵. دبی از ۸۰۰ تا ۱۱۵۰۰ لیتر در دقیقه: این محدوده از یک سرنشین هوایی تکی تا لولهٔ اصلی یک اینچی گسترده می‌شود؛ اعداد دبی برای هر اندازهٔ دریچه به‌صورت جداگانه منتشر شده‌اند، نه اینکه یک عدد واحد برای کل سری ارائه شود.

۶. نصب در سه روش و در هر موقعیتی: نصب لوله‌ای روی دریچه‌ها، نصب با پایه روی بدنه یا نصب تخته‌ای از طریق رزوهٔ بدنه، و رگولاتور بی‌تفاوت است که در چه جهتی نصب شده باشد.

۷. دریچهٔ فشارسنج آمادهٔ استفاده: بدنه قادر به نصب فشارسنج متناظر (۰ تا ۱۲ بار یا ۰ تا ۷ بار) است و در صورت عدم سفارش فشارسنج، یک پلاگین بسته‌کننده در جای آن قرار می‌گیرد تا در آینده بدون نیاز به تعویض رگولاتور، فشارسنج اضافه شود.

کاربرد صنایع:

۱. هوای عمومی کارخانه — خطوط اصلی کارگاه، شاخه‌های فرعی و ایستگاه‌های ابزار

۲. ماشین‌آلات بسته‌بندی — کشش فیلم، سرهاي درزبندی و پرتاب‌کننده‌ها که نیازمند فشار ثابت هستند

۳. تعمیرات و رنگ‌آمیزی خودرو — فشار اسپری‌گان، دمش و فشار بالابر

۴. صنایع غذایی و نوشیدنی — تأمین هوای تمیز به عملگرها و خطوط بسته‌بندی

۵. مونتاژ الکترونیک — دمش با فشار پایین و سرهاي جابجایی و قرار دادن قطعات

۶. صنایع چوب و مبلمان — بستن قطعات، لبه‌پوشی و خطوط اسپری

۷. تصفیه آب و نیروگاه‌های شیمیایی — هوای ابزار دقیق و تأمین هوای عملگرها

۸. ساخت ماشین‌آلات و پنل‌های تولیدکنندگان اصلی — تنظیم‌کننده‌های فشار که در سیستم آماده‌سازی هواي ماشین ادغام شده‌اند

۹. صنایع نساجی، چاپ و کاغذ — کشش نوار و فشار سیلندر در خطوط تبدیل مواد

مشخصات：

گزینه‌های سفارشی‌سازی:

کاربرد:

۱. پایهٔ قابل تنظیم کارگاهی روی خط حلقه‌ای (هوای عمومی کارخانه): خط حلقه‌ای با فشار کمپرسور کار می‌کند، اما تفنگ وزشی، فشار دهندهٔ کوچک و موتور هوایی متصل به یک شاخهٔ مشترک، فشار یکسانی نمی‌خواهند. رگولاتور (OR) در محل شاخه نصب می‌شود و فشار مورد نیاز ابزارها را ثابت نگه می‌دارد، در حالی که فشار خط اصلی بین نقاط «روشن‌شدن» و «خاموش‌شدن» نوسان می‌کند. از آنجا که تنظیم فشار بر اساس فشار پایین‌دست انجام می‌شود نه بالادست، استفادهٔ همزمان از ابزار دیگری در بالادست، مقدار فشار تأمین‌شده توسط این شاخه را تغییر نمی‌دهد.

۲. فشار تفنگ رنگ‌پاش در خط رنگ‌آمیزی (تعمیر و نگهداری خودرو): فشار تفنگ رنگ‌پاش بر اساس فشار موجود در سر تفنگ تنظیم می‌شود؛ و اگر از رگولاتوری استفاده شود که هنگام فعال‌شدن تفنگ دوم، فشارش کاهش یابد، مقدار رنگ روی پنل افزایش و مقدار رنگ پاشیده‌شده در هوا کاهش می‌یابد. رگولاتور نوع MIDI با بدنه‌ای مناسب برای شاخه‌ای با رزوهٔ G1/2، تنظیمات را در طول چرخهٔ فعال‌سازی تفنگ حفظ می‌کند و مقیاس فشار ۰ تا ۷ بار روی مانومتر، نقطهٔ کاری را در وسط صفحهٔ نمایش قرار می‌دهد تا بتوان آن را به‌راحتی خواند و در تمام شیفت‌ها به‌طور دقیق تکرار کرد.

۳. آماده‌سازی هوا با نصب روی دستگاه (پنل سازنده اصلی): در دستگاهی که برای صادرات ساخته شده است، تنظیم‌کننده معمولاً بخشی از سیستم آماده‌سازی هوا در خود دستگاه است و با استفاده از یک پایه به قاب دستگاه متصل می‌شود، نه اینکه با لوله به دیوار وصل گردد. بدنه می‌تواند روی یک پایه یا از طریق یک پنل ثابت شود، در هر موقعیتی قابل نصب است و در مواردی که منیفولد یک اینچی داخلی دستگاه به‌طور همزمان تغذیه‌کننده چندین عملگر باشد، از بدنه پیستون نوع ماکسی استفاده می‌شود.

نصب و استفاده:

۱. آن را پس از فیلتر و پیش از روان‌کننده قرار دهید: ترتیب آماده‌سازی هوا عبارت است از فیلتر، تنظیم‌کننده و روان‌کننده. اگر تنظیم‌کننده با هوای کثیف تغذیه شود، صفحه نشست آن خراشیده شده و تنظیمات آن ثابت نمانده، بلکه تغییر می‌کند.

۲. فشار را در حالت جریان دار بودن خط تنظیم کنید: تنظیم را هنگامی انجام دهید که ابزار یا عملگر در حالت کار عادی خود فعال است. اگر تنظیمی در شرایط بدون جریان انجام شود، پس از شروع جریان هوا، مقدار نشان‌داده‌شده بالاتر از مقدار واقعی خواهد بود.

۳. در خط جدید ابتدا کنترل‌کننده را کاهش دهید، سپس افزایش دهید: از وضعیتی که دکمه تنظیم کاملاً باز شده است شروع کنید و فشار را تدریجاً تا نقطه کاری مورد نیاز افزایش دهید تا صفحه نشست تحت فشار اولیه کامل ۱۶ بار در اولین چرخش به‌صورت ناگهانی باز نشود.

۴. از دریچهٔ نمایشگر فشار استفاده کنید: نمایشگر مناسب را نصب کنید (۰ تا ۱۲ یا ۰ تا ۷ بار) یا پلاگین بسته‌کننده را در جای خود نگه دارید. خواندن فشار از روی نمایشگر تنها روش مطمئن برای اطمینان از ثابت ماندن تنظیم است.

۵. حداکثر فشار ورودی مجاز را تجاوز نکنید: فشار ورودی باید بین ۱ تا ۱۶ بار باشد. این تنظیم‌کننده فشار وسیلهٔ ایمنی برای کاهش فشار خط فشرده‌ساز بدون تنظیم نیست؛ در صورت امکان قطع شدن خط، شیر ایمنی را در سمت خروجی نصب کنید.

۶. آن را در جایی نصب کنید که دکمهٔ تنظیم به‌راحتی قابل دسترسی باشد: نصب روی پنل یا با استفاده از نگهدارندهٔ فلزی برای قرار دادن دکمه در جلوی دستگاه طراحی شده است. اگر تنظیم‌کننده تنها یک‌بار تنظیم شده و پشت پوشش محافظ دفن شده باشد، دیگر تنظیم نخواهد شد.

۷. هنگام کاهش تنظیمات، انتظار نشت فشار را داشته باشید: بدنهٔ این دستگاه دارای نشیمنگاه تخلیه‌کننده است، بنابراین کاهش تنظیم، فشار سمت خروجی را آزاد می‌کند نه اینکه آن را محبوس سازد. این پدیده کاملاً طبیعی است و دلیل این است که فشار سمت خروجی به‌سرعت به مقدار جدید تنظیم‌شده می‌رسد.

سوالات متداول:

پرسش ۱. آیا این دستگاه یک تنظیم‌کنندهٔ فشار با صافی است یا تنها یک تنظیم‌کنندهٔ فشار؟

A1. این یک تنظیم‌کنندهٔ فشار است. فشار سمت خروجی را نگه می‌دارد و کاهش می‌دهد؛ اما صاف نمی‌کند. در گروه آماده‌سازی هوا، پس از صافی و پیش از روغن‌کننده قرار می‌گیرد و عملیات صافی‌سازی توسط یک واحد صافی جداگانه انجام می‌شود.

Q2. تفاوت نسخه‌های دیافراگمی و پیستونی چیست؟

A2. مدل‌های MINI و MIDI از دیافراگم برای تشخیص فشار خروجی استفاده می‌کنند که امکان تنظیم دقیق و حساس در دبی‌های پایین و متوسط را فراهم می‌سازد. مدل MAXI از پیستون استفاده می‌کند که ساختاری است که در دبی‌ها و نوسانات فشار بالا در اندازه‌های ۳/۴ و ۱ اینچ مقاومت می‌کند.

Q3. چگونه کد سفارش را بخوانم؟

A3. حرف O نشان‌دهندهٔ سری، R نشان‌دهندهٔ عملکرد اصلی تنظیم‌کننده است، بلوک بعدی اندازهٔ پورت را مشخص می‌کند، سپس کد مانومتر و در نهایت اندازهٔ بدنه آمده است. بلوک مانومتر برای محدودهٔ ۰٫۵ تا ۱۲ بار خالی است و برای محدودهٔ ۰٫۵ تا ۷ بار عدد ۷ ذکر می‌شود؛ بنابراین OR-1/2-7-MIDI یک تنظیم‌کننده با بدنهٔ MIDI، پورت G1/2 و محدودهٔ فشار ۷ بار است.

Q4. کدام محدوده را انتخاب کنم: ۱۲ بار یا ۷ بار؟

الف-۴. اگر فشار کاری زیر ۷ بار باشد، نسخهٔ ۷ باری را انتخاب کنید؛ این شرایط در اکثر کارگاه‌ها و خطوط ماشین‌آلات رخ می‌دهد. در این صورت، مقیاس بر روی محدودهٔ مورد استفاده پخش می‌شود تا تنظیم قابل خواندن و تکرار باشد. در مواردی که فشار خط واقعاً بالاتر از ۷ بار باشد، نسخهٔ ۱۲ باری را انتخاب کنید.

پ-۵. آیا فشار سمت پایین‌دست را کاهش می‌دهد؟

الف-۵. بله. بدنه دارای نشیمنگاه کاهش‌دهنده است؛ بنابراین با کاهش تنظیم، سمت پایین‌دست به جای محبوس ماندن، به فشار جدید تخلیه می‌شود. این شیر شیر ایمنی نیست و نباید به‌جای شیر ایمنی استفاده شود.

پ-۶. آیا می‌توان آن را در هر موقعیتی نصب کرد؟

الف-۶. بله، نصب در هر موقعیتی مجاز است و بدنه می‌تواند روی لوله، روی پایه یا از طریق تختهٔ نصب انجام شود. آن را طوری نصب کنید که دکمهٔ تنظیم همواره قابل دسترس باشد، زیرا در صورت عدم دسترسی به رگولاتور، در صورت تغییر فرآیند، دوباره تنظیم نخواهد شد.

پ-۷. چگونه اندازهٔ مناسب را بر اساس ارقام دبی انتخاب کنم؟

الف-۷. از دبی اسمی برای دریچه‌ای که هوا را مصرف می‌کنید استفاده کنید، سپس نمودار دبی را در فشار اصلی خود بررسی کنید. منحنی‌های منتشرشده در فشار اصلی ۱۰ بار ترسیم شده‌اند؛ در فشار اصلی پایین‌تر، همان بدنه دبی کمتری تأمین می‌کند، بنابراین به‌جای انتخاب اندازه بر اساس دبی اسمی، حاشیه ایمنی در نظر بگیرید.

سوال-۸. آیا می‌توانم بعداً مانومتر را اضافه کنم؟

پاسخ-۸. بله. دریچه مانومتر متناظر با مانومتر مناسب را می‌پذیرد: مدل OMA-40 برای سری MINI و مدل OMA-50 برای سری‌های MIDI و MAXI، با محدوده ۰ تا ۱۲ بار یا ۰ تا ۷ بار. در صورتی که مانومتر سفارش داده نشده باشد، این دریچه با یک پلاگین بسته می‌شود.

سوال-۹. حداقل سفارش چقدر است و آیا می‌توان آن را با برند ما علامت‌گذاری کرد؟

پاسخ-۹. حداقل سفارش ۱۰ عدد است. پلاک‌های نام و بسته‌بندی بی‌طرف می‌توانند بر اساس طرح شما تولید شوند و سفارش‌های ترکیبی شامل سه اندازه بدنه و دو محدوده فشار، در قالب یک ردیف قیمت‌گذاری می‌شوند.

مزایای کارخانه و گواهینامه‌ها:

اور به‌جای سه محصول جداگانه، در سه اندازه‌ی بدنه بر اساس یک طراحی واحد ساخته می‌شود؛ این امر باعث ثابت ماندن صندلی، دیافراگم و دسته‌ی تنظیم در کل مدل‌ها می‌گردد و امکان این را فراهم می‌کند که توزیع‌کننده تنها یک ست پیش‌بندی ذخیره‌سازی کند که برای مدل‌های مینی، مدی و ماکسی مناسب است. بدنه‌ها از روی زینک ریخته‌گری شده و در قسمت‌های اتصال و رزوه‌ی پنل ماشین‌کاری می‌شوند و مونتاژ قبل از بسته‌بندی تحت فشار هوا تنظیم و بررسی می‌گردد. هر جعبه دارای یک شماره‌ی دسته است تا در صورت گزارش مشکلی مانند تغییر تنظیمات، امکان ردیابی آن به جای حدس‌زنی، تا دسته‌ی تولید مربوطه فراهم باشد.