OEM-Fabrikdirekt Nylon-PA-Luftschlauch- und -rohr-Hersteller, Polyamid-Hochdruck-Pneumatikschlauch, kompatibel mit SMC und Festo

Detaillierte Beschreibung des Produkts:

Nylon-(Polyamid-/PA-)Druckluftschlauch ist ein steifer Hochdruck-Luftschlauch, der für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich Druckluft, Hydraulik und Fluidtransport konzipiert ist, bei denen Polyurethan-Schläuche an ihre Grenzen stoßen. Hergestellt aus hochwertigem PA6- oder PA12-Polyamidharz bietet er eine überlegene Druckfestigkeit, einen erweiterten Temperaturbereich sowie eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit im Vergleich zu Standard-PU-Schläuchen.

Der Schlauch weist eine glatte innere Bohrung für geringen Strömungswiderstand sowie einen präzise gesteuerten Außendurchmesser auf, der mit gängigen Steckverbindern und Kompressionsanschlüssen kompatibel ist. Er ist in metrischen Größen von 4 mm bis 16 mm Außendurchmesser sowie in Zollgrößen von 5/32" bis 1/2" erhältlich und eignet sich für Hochdruckkreisläufe, Hochtemperaturumgebungen und chemisch aggressive Atmosphären, die Polyurethan-Schläuche angreifen würden.

Standardfarben – schwarz, blau, natur (durchscheinend), rot, grün, gelb und weiß – unterstützen die farbcodierte Schaltkreisidentifikation. Das Rohrmaterial wird in kontinuierlichen Längen auf Spulen (üblicherweise 25 m, 50 m oder 100 m) oder in vorgegebenen Längen zugeschnitten geliefert.

Nylonrohr arbeitet zuverlässig im Temperaturbereich von −40 °C bis 100 °C bei Betriebsdrücken bis zu 2,0 MPa oder höher. Die Polyamidkonstruktion bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Wärmealterung, Öldampf, Kraftfahrzeugflüssigkeiten und vielen industriellen Chemikalien – weshalb es die bevorzugte Rohrlösung für den Automobilbau, die CNC-Bearbeitung, die Schwerindustrie und Außenanwendungen ist.

Anwendung Industrien:

Nylonrohr wird bei pneumatischen und fluidtechnischen Anwendungen eingesetzt, bei denen Polyurethanrohr (PU-Rohr) die erforderlichen Druck-, Temperatur- oder chemischen Beständigkeitseigenschaften nicht erfüllt. In der Automobilfertigung und bei Motorenprüfungen versorgt es Hochdruckluft- und Fluidleitungen im Motorraum, an Getriebeprüfständen sowie an Prüfeinrichtungen für Bremssysteme, die Hitze und Öl-Dampf ausgesetzt sind. Bei CNC-Bearbeitung und Metallverarbeitung kommt Nylonrohr für kühlmittelbeständige, hochdruckfeste Verbindungen zu pneumatischen Spannfuttern, Werkzeugwechslern und Spindelluftspülungen in Umgebungen mit Kühlsprühnebel zum Einsatz.

Schwerindustrie und Stahlverarbeitung setzen Nylonrohr für Messgeräte in Hochofenanlagen, pneumatische Steuerungen an Walzwerken sowie Gießereianlagen ein, wo die Umgebungstemperatur den PU-Grenzwert von 60 °C überschreitet. In der chemischen Industrie und in petrochemischen Anlagen wird es für Instrumentenluftleitungen, Versorgungsleitungen für Ventilaktuatoren sowie Rohrleitungen in Probenahmesystemen genutzt, wo eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich ist.

Außen- und freiliegende Installationen – Baumaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, pneumatische Eisenbahnsignalsysteme und Abwasseraufbereitung – wählen Sie Nylonrohr wegen seiner UV-Beständigkeit (schwarze Variante), breiten Temperaturtoleranz und Wetterbeständigkeit. Medizinische und laboranalytische Geräte nutzen die Steifigkeit von Nylon für präzise, stabile pneumatische Leitungen in Analysegeräten. Roboter und Automatisierungssysteme in Hochzyklus- und Hochtemperaturbereichen vervollständigen das Anwendungsspektrum.

Produktmerkmal:

Nylon-Luftschlauchrohr widersteht der Korrosion vieler chemischer Substanzen; seine Abmessungen bleiben stabil und seine Permeabilität ist gering; seine elektrische Widerstandsfähigkeit ist hoch, sodass es als Isolator eingesetzt werden kann; seine Lebensdauer ist lang – bis zu mehrere Jahrzehnte; und seine Temperaturbeständigkeit ist ausgeprägt.

Spezifikation：

Anpassungsoptionen

Produktvorteile

• Hoher Betriebsdruck – bis zu 2,0 MPa und darüber hinaus. Nylonrohr hält Betriebsdrücken stand, die 2–3× höher sind als bei vergleichbarem PU-Rohr. Dadurch eignet es sich für pneumatische Hochdruckkreisläufe, hydraulische Steuerleitungen und Druckgasanlagen, bei denen die 1,0-MPa-Grenze von PU unzureichend ist. Der Berstdruck übersteigt typischerweise das Dreifache des Betriebsdrucks bei 20 °C.
• Erweiterter Temperaturbereich – von –40 °C bis +100 °C. Nylon arbeitet zuverlässig bei Temperaturen, bei denen PU-Rohr weich wird und versagt: kalte Startbedingungen bei –40 °C im Freienbetrieb von Maschinen, Luftkreisläufe in Tiefkühl-Lagern bei –20 °C sowie Dauerbetrieb bis +100 °C in Motorräumen, Autoklaven und Wärmebehandlungsanlagen. Dieser Bereich deckt Anwendungen von arktischen Außeninstallationen bis hin zur Nähe von Öfen und Abgassystemen ab.
• Überlegene chemische und ölbasierte Beständigkeit. Polyamid widersteht dem Abbau durch petroleumbasierte Öle, synthetische Schmierstoffe, Dieselkraftstoff, Kühlschmierstoffe und viele industrielle Lösungsmittel, die Polyurethan angreifen und spröde machen. In CNC-Werkzeugmaschinengehäusen, Automobil-Motorräumen und Instrumentenluftsystemen in Chemieanlagen übersteht Nylon-Schlauch Einsatzbedingungen, unter denen PU-Schlauch innerhalb weniger Monate weich wird, aufquillt oder Risse bekommt.
• Maßhaltigkeit – kein Kriechen oder Relaxieren. Die inhärente Steifigkeit von Nylon bedeutet, dass es seine installierte Form über die Zeit behält. Im Gegensatz zu flexiblen PU-Schläuchen, die bei hohen Temperaturen durchhängen, kriechen oder relaxieren können, bleibt ein einmal verlegter Nylon-Schlauch an Ort und Stelle. Dies ist entscheidend für Präzisionsinstrumentierung, automatisierte Prüfgeräte und Anwendungen, bei denen die Position der Leitung den Maschinenbetrieb oder die Sicherheit beeinflusst.
• Geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA6-Alternativen. Das auf PA12 basierende Nylonrohr nimmt etwa 50 % weniger Feuchtigkeit auf als PA6 und behält damit auch bei hoher Luftfeuchtigkeit die Maßhaltigkeit und den Druckwert bei. Daher ist PA12 die bevorzugte Nylon-Sorte für pneumatische Anwendungen, die Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft, Kondensationsbedingungen im Freien oder feuchte industrielle Umgebungen ausgesetzt sind.
• Kompatibel mit Schnellkupplungs- und Kompressionsanschlüssen. Präzise gesteuerte Außendurchmesser-Toleranzen gewährleisten eine zuverlässige Dichtung in gängigen Schnellkupplungsanschlüssen. Die härtere Rohroberfläche bietet zudem sicheren Halt in Kompressionsanschlüssen (Ferrul-Typ), die häufig in Hochdruck- und Hydraulikschaltungen eingesetzt werden, wo Schnellkupplungsanschlüsse ungeeignet sind.

Anwendung:

• Austrittsleitungen von Hochdruckverdichtern – zugelassen für 2,5 MPa, das 2,5-Fache der Standard-PU-Schlauchbelastung
• Kühlmittel- und Luftsysteme für CNC-Werkzeugmaschinen – beständig gegen Schneidöle, Kühlschmierstoffe und Schmiermittel
• Heizbereiche für Spritzguss- und Druckgussmaschinen – widersteht Temperaturen bis 120 °C in der Nähe von Zylindern und Formen
• Chemieanlagen-Instrumentenluft — widersteht sauren und alkalischen Nebeln, die PU abbauen
• Lange horizontale Leitungen ohne Stützen — starre Konstruktion behält ihre Form ohne Durchhängen
• Außenliegende pneumatische Geräte — UV-beständig, keine Vergilbung oder Versprödung nach jahrelanger Sonneneinstrahlung
• Automobilfertigung — beständig gegen Motorraumhitze und Ölspritzer
• Reinraum-Festverrohrung — starr, staubfrei, professionelles Erscheinungsbild auf Deckenleitungen
• Industrie-Heißluftöfen mit hoher Temperatur — FKM-kompatible Ausführungen für Umgebungstemperaturen bis zu 150 °C
• Schwerlast-Werkstatt-Luftnetzwerke — dauerhafte Hauptleitungen vom Kompressor zu den Arbeitsstationen

Installation und Verwendung:

• Montage: Wählen Sie aus LB-Fußhalterung (häufigste Variante), FA/FB-Vorder- oder -Hinterflansch (höchste Steifigkeit), CR-Mittelzapfen (für Schwenkanwendungen), direkter Durchgangsbohrung (geringstes Bauhöhe) oder CA/CB/TC-Gabel-/Schwenkhalterung (für Verbindungen mit winkligem Fehlausgleich). Ziehen Sie alle Schrauben zunächst nur locker an, führen Sie den Zylinder 2–3-mal über die volle Hublänge, um eine Selbstausrichtung zu ermöglichen, und ziehen Sie anschließend alle Schrauben gemäß Vorgabe an.
• Rohrleitung: Verbinden Sie Druckluftschläuche mit beiden Anschlüssen. Anschlussgrößen: G1/8" (Bohrung 32–50 mm), G1/4" (Bohrung 63–100 mm), G3/8" (Bohrung 125 mm). Verwenden Sie Einweg-Strömungsregelventile mit Drosselung am Austritt („meter-out“) an beiden Anschlüssen für gleichmäßige, stufenlos einstellbare Geschwindigkeit.
• Druckluftversorgung: Verwenden Sie Druckluft, die auf 40 μm oder feiner gefiltert ist. Eine geschmierte oder ungeschmierte Betriebsweise ist zulässig. Bei geschmierter Luft verwenden Sie ISO VG32-Turbinenöl und stellen Sie nach dem ersten Start eine konstante Schmierung sicher.
• Montage des automatischen Schalters: Den automatischen Schalter in die Montagenut an einer der vier Gehäuseflächen schieben. An der gewünschten Stelle für die Hubenddetektion positionieren. Die Klemmschraube leicht anziehen. Staubschutz-Kunststoffbefestigungsstreifen in nicht genutzte Nuten eindrücken, um Schmutzansammlung zu verhindern.
• Dämpfungseinstellung (Luftdämpfungstyp): Beginnen Sie mit vollständig geschlossenen Dämpfungsnadelventilen. Zyklieren Sie den Zylinder und öffnen Sie das Ventil schrittweise, bis die Last sanft abgebremst wird, ohne am Hubende hart aufzuschlagen. Das Nadelventil nicht überdrehen.
• Vermeidung von Seitenlasten: Stellen Sie sicher, dass die Last axial zur Kolbenstange ausgerichtet ist. Der MB1 ist nicht für seitliche Lasten ausgelegt – verwenden Sie bei unvermeidbaren Seitenkräften eine externe Linearführung oder wechseln Sie zu einem geführten Zylinder (ADVUL).
• Temperaturgrenzen: Standard-NBR-Dichtungen: −10 °C bis 70 °C. Für Umgebungen außerhalb dieses Bereichs Viton (bis 150 °C) oder kältebeständiges PU (bis −40 °C) zum Zeitpunkt der Bestellung auswählen.
• Langzeitlagerung: Bei Nichtbenutzung Anti-Rost-Öl auf die freiliegende Kolbenstange auftragen und Staubkappen an den Luftanschlüssen montieren. Die Zugstangen nicht entfernen oder die Deckel vor dem Einsatz zerlegen.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Nylon- vs. PU-Schlauch — welchen soll ich wählen?

A1. Nylon: höhere Druckfestigkeit (bis zu 2,0+ MPa), höhere Temperaturbeständigkeit (–40 °C bis 100 °C), bessere Beständigkeit gegen Chemikalien/Öle, steifer, größerer Biegeradius. Ideal für Hochdruckkreisläufe, heiße Umgebungen, Chemikalienexposition und Außeneinsatz. PU: flexibler, engere Biegungen möglich, bessere Abriebfestigkeit, geringere Druck-/Temperaturbeständigkeit. Ideal für allgemeine Automatisierungsanwendungen, Robotik und dynamische Anwendungen innerhalb von 0–60 °C und 0–1,0 MPa.

Q2. Welchen Außendurchmesser benötige ich für Hochdruckkreisläufe?

A2. Passen Sie den Außendurchmesser an die Größe der Armaturen an. Für Hochdruckanwendungen (über 1,0 MPa) stellen Sie sicher, dass sowohl das Rohr als auch die Armatur für Ihren Betriebsdruck zugelassen sind. Standard-Push-in-Armaturen sind typischerweise für bis zu 1,0 MPa ausgelegt. Für höhere Drücke verwenden Sie Kompressionsarmaturen mit demselben Rohr-Außendurchmesser.

Q3. Kann ein Nylonrohr ein PU-Rohr in einem bestehenden System ersetzen?

A3. Ja, sofern die Armaturen die gleiche Größe haben. Nylon ist jedoch weniger flexibel – bestehende enge Biegungen, die für PU ausgelegt sind, können den minimalen Biegeradius von Nylon überschreiten. Prüfen Sie die Verlegung vor dem Austausch. Verlegen Sie mit größeren Biegeradien neu oder fügen Sie an engen Ecken Winkelarmaturen hinzu.

F4. Wie berechne ich die erforderliche Länge?

A4. Messen Sie den Verlegungsweg und addieren Sie 10 % für Toleranzen und Service-Schleifen. Nylonrohre lassen sich schwieriger neu verlegen als PU-Rohre – planen Sie den Weg sorgfältig, bevor Sie schneiden. Bestellen Sie die nächstgrößere volle Haspelgröße.

F5. Wie lange hält ein Nylonrohr?

A5. In einer sauberen, korrekt spezifizierten Umgebung hält ein Nylonrohr über 10 Jahre. Ersetzen Sie es früher, falls: die Oberfläche Risse, Mikrorisse oder Verfärbungen aufweist; das Rohr spröde wird; wiederholte Leckagen an den Armaturen auftreten; oder es Chemikalien ausgesetzt war, die außerhalb seines Kompatibilitätsbereichs liegen.

F6. Warum weist das Nylonrohr Spannungsrisse an den Biegestellen auf?

A6. Der Biegeradius ist für den Außendurchmesser des Schlauchs zu klein. Neuverlegung mit größerem Radius oder Austausch der Biegung durch ein Ellenbogen-Fitting vornehmen. Außerdem auf chemische Einwirkung prüfen – einige Lösemittel beschleunigen unter mechanischer Belastung die Spannungsrisse in Nylon.

Q7. Wie ist unbenutzter Nylon-Schlauch zu lagern?

A7. In der originalversiegelten Verpackung aufbewahren. Nylon nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf – daher trockene Lagerbedingungen sicherstellen. Für feuchtigkeitsempfindliche Anwendungen (trockene Luft, Instrumentenluft) das Rohr vor der Montage vor-trocknen, falls es zuvor unter feuchten Bedingungen gelagert wurde.

Q8. Ist der AIRWORK-Nylon-Schlauch mit allen Fittings-Marken kompatibel?

A8. Ja. Die Außendurchmesser-Toleranzen unseres Nylon-Schlauchs entsprechen internationalen Normen und sind kompatibel mit SMC, Festo, Parker, Airtac, Legris, Norgren sowie allen anderen namhaften Push-in- und Kompressionsfittings. Markenspezifische Schläuche sind nicht erforderlich.

Q9. Welche Garantie?

A9. Gewährleistung für Maßgenauigkeit und Materialqualität. Kostenloser Ersatz bei Fertigungsfehlern. Muster zur Bewertung vor Großbestellung erhältlich. Standardspulenlängen: 25 m, 50 m, 100 m. Sonderlängen auf Anfrage.