П: Усунення несправностей «переносу масла» в пневматичних системах без масла: вибір високоефективних туманових сепараторів.

У секторах B2B з високою чистотою, таких як упаковка харчових продуктів, фармацевтичне виробництво, збирання медичних пристроїв, друкарство та виробництво електроніки преміум-класу, забруднення стисненого повітря маслом є абсолютно неприпустимим. Ці галузі покладаються на пневматичні системи без масла, щоб гарантувати, що мінеральне або синтетичне мастило не потрапить у контакт із продуктом. Навіть слідова кількість масла може зіпсувати тисячі одиниць харчових продуктів, забруднити партії лікарських засобів або зруйнувати друк високої роздільної здатності.

Щоб запобігти цьому, на заводах встановлюють безмасляні повітряні компресори. Однак багато інженерів з технічного обслуговування виявляють рідке масло або жирні залишки, що накопичуються всередині пневматичних клапанів та вихлопних отворів, навіть коли працює безмасляний компресор. Це явище, відоме як перенесення масла, є серйозною загрозою для стерильної продукції. У цьому технічному посібнику аналізується, чому перенесення масла виникає в теоретично безмасляних системах , а також як усунути його шляхом усунення несправностей та вибору правильних високоефективних сепараторів туману й фільтраційних систем.

Парадокс: чому перенесення масла виникає в безмасляних системах

Щоб усунути несправності, пов’язані з перенесенням масла, спочатку слід розібратися з поширеним індустріальним міфом: використання безмасляного компресора не гарантує отримання безмасляного повітря в точках підключення до вашого обладнання. Існує два основні шляхи, якими масло може потрапити в систему високої чистоти:

1. Поглинання атмосферних вуглеводнів

Компресор повітря — це величезний вакуумний насос, який засмоктує величезні об’єми навколишнього повітря. У промисловій зоні таке навколишнє повітря сильно забруднене газоподібними вуглеводнями, леткими органічними сполуками (ЛОС), вихлопними газами транспортних засобів та випарованим мастилом із сусідніх машин.

Коли безмасляний компресор стискає це забруднене навколишнє повітря, концентрація газоподібних вуглеводнів у повітрі зростає від восьми разів і більше. Під час охолодження гарячого стисненого повітря в напрямку руху потоку ці газоподібні пари вуглеводнів конденсуються у вигляді аерозолів масла та рідких крапель. Таким чином, навіть при використанні безмасляного компресора ваші трубопроводи заповнюються екологічно шкідливим маслом.

2. Перенесення мастила зверху за потоком

У багатьох установах для основних операцій використовується стандартний компресор з масляним змащуванням, тоді як окрема гілка трубопроводу призначена для процесів без мастила. Протягом років експлуатації масляні аерозолі від основного компресора можуть рухатися назад через мережу трубопроводів або по перехресно з’єднаних лініях, забруднюючи гілку без мастила. Крім того, якщо внутрішні динамічні ущільнення основного компресора виходять з ладу, значні кількості мастила для колінчастого валу можуть потрапляти в головну магістральну лінію.

Рішення: ступінчасте використання високоефективних сепараторів туману

Стандартні фільтри для твердих частинок (які затримують пил і воду) є неефективними щодо масляних аерозолів і парів розміром менше одного мікрона. Щоб уловити ці забруднювачі та гарантувати чистоту повітря, інженери повинні застосовувати багатоступінчасту стратегію сепарації з використанням спеціалізованих високоефективних сепараторів туману.

Ці сепаратори класифікуються залежно від їх ефективності фільтрації та фізичного розміру масляних крапель, які вони здатні уловлювати:

1. Стандартні сепаратори туману (грубе коалесційне очищення)

Стандартні сепаратори туману, такі як моделі серії AIRWORK, призначені для захоплення крапель олії розміром до 0,3 мікрона з ефективністю 99 відсотків або вище.

• Принцип роботи: ці пристрої використовують мікрофібровий елемент середньої щільності, щоб примусити мікроскопічні аерозольні частинки олії коалесціювати в більші важкі краплі. Ці краплі стікають по поверхні елемента й накопичуються у фільтрувальному корпусі, де їх видаляє автоматичний дренаж.
• Основне призначення: встановлюються як попередній фільтр безпосередньо перед ультрависокоефективними коалесційними фільтрами для видалення основної частини олійного навантаження.

2. Мікро-сепаратори туману (високоефективне коалесційне очищення)

Для застосувань, що вимагають практично повного видалення олії, необхідно використовувати мікро-сепаратор туману. Ці пристрої забезпечують фільтрацію до 0,01 мікрона й досягають ефективності видалення олії 99,999 відсотків, залишаючи максимальний залишковий вміст олії лише 0,01 міліграма на кубічний метр.

• Принцип роботи: Вони використовують надщільну матрицю з мікрофібри скла з боросилікату. Ультратонкі волокна захоплюють найдрібніші аерозольні частинки розміром менше одного мікрона за рахунок броунівського руху та електростатичного притягання.
• Основне призначення: Встановлюються безпосередньо в точці використання — у фарбувальних кабінах, на упакувальному обладнанні або на вхідних отворах чистих приміщень.

3. Фільтри для видалення запахів із активованого вугілля (адсорбція)

Навіть після проходження через сепаратор мікродрібниць із розміром пор 0,01 мікрона газоподібні пари масла (які переносять запах і смак) можуть пройти далі. У харчовій промисловості та фармацевтичному виробництві ці пари мають бути повністю видалені.

• Принцип роботи: Видалення газоподібних пар не може бути досягнуто за допомогою коалесцентних фільтрів. Замість цього використовується адсорбер із активованого вугілля. Елемент із вугілля має високопористу поверхню, яка хімічно адсорбує газоподібні молекули масла, повністю нейтралізуючи запахи та органічні пари.
• Основне призначення: Розташовується як останній, завершальний етап очищення безпосередньо перед точкою подачі.

Динамічна послідовність усунення несправностей для бригад технічного обслуговування

Якщо ви виявили олію в ваших чистих трубопроводах, дотримуйтесь цього технічного протоколу усунення несправностей:

• Крок 1: Визначте джерело. Негайно перевірте якість повітря на виході з компресора. Якщо рідка олія присутня там на безолійному компресорі, внутрішні сухі ущільнення компресора пошкоджені й потребують обслуговування.
• Крок 2: Перевірте наявність перехресних з’єднань у верхньому потоці. Переконайтеся, що жоден стандартний масляно-змащений трубопровід не підключений до ліній високої чистоти без зворотного клапана.
• Крок 3: Перевірте ступеневість фільтрації. Переконайтеся, що ваш мікрозаспільний сепаратор із розміром пор 0,01 мікрона захищений частинковим фільтром з розміром пор 5 мікронів та сепаратором аерозолю з розміром пор 0,3 мікрона, розташованим у верхньому потоці. Якщо ви подаєте неочищене повітря безпосередньо в фільтр із розміром пор 0,01 мікрона, олія насичить щільний мікрофібровий елемент протягом кількох годин, що призведе до значного спаду тиску та проскочення олії крізь фільтр.
• Крок 4: Контролюйте різницю тисків. Коалесцентні елементи діють як губки; коли вони повністю насичуються олією (так зване «мокре» насичення), вони більше не можуть об’єднувати й розділяти надходять аерозольні частинки. Якщо перепад тиску через фільтр перевищує 0,5 бар, елемент потрібно замінити.
• Крок 5: Регулярно замінюйте елементи активованого вугілля. На відміну від коалесцентних елементів, адсорбери на основі вуглецю не демонструють зростання перепаду тиску під час насичення. Вони просто припиняють адсорбувати пари, що дозволяє запахам і оліям проходити крізь них. Ці елементи потрібно замінювати за жорстким графіком, заснованим на часі роботи (зазвичай кожні 1000 годин роботи або раз на 6 місяців).

Висновок: Гарантія чистоти з AIRWORK

Досягнення справжньої безолійної якості повітря вимагає проактивного, багаторівневого підходу до очищення повітря. Використання передових рішень для відокремлення туману та мікротуману від компанії JZPNU під преміальним брендом AIRWORK забезпечує високочисті виробництва інженерною надійністю, необхідною для їх роботи. Містосепаратори AIRWORK, розроблені з високопродуктивними елементами з боросилікатного скла, інтегрованими індикаторами перепаду тиску та надійними автоматичними системами скидання конденсату, гарантують повну відсутність перенесення масла у ваші виробничі лінії, що захищає репутацію вашого бренду та безпеку продукції.