K: Vianmääritys 'öljyn mukana kulkeutuminen' -ongelmalle öljyttömissä pneumatiikkajärjestelmissä: korkean tehokkuuden sumuenerottimien valinta.

Korkean puhtauden B2B-sektoreissa, kuten elintarvikkeiden pakkaamisessa, lääkkeiden valmistuksessa, lääkintälaitteiden kokoonpanossa, painatuksessa ja korkealaatuisessa elektroniikan valmistuksessa, öljysaastuminen puristetun ilman putkistoissa on ehdottomasti hyväksymätöntä. Nämä alat luottavat öljyttömiin pneumatiikkajärjestelmiin varmistaakseen, että mikään mineraaliöljy tai synteettinen voiteluaine ei tule kosketukseen tuotteen kanssa. Jo pienikin öljymäärä voi pilata tuhansia elintarvikeyksiköitä, saastuttaa lääkeerän tai tuhota korkearesoluutioisia painotuksia.

Tämän estämiseksi tehtaat asentavat öljytöntä ilman puristimia. Monet huoltoteknikot kuitenkin jäävät hämmästykseen havaitessaan nestemäistä öljyä tai rasvaisia jäämiä kertyneenä pneumaattisten venttiilien ja poistoaukkojen sisälle, vaikka käyttäisivätkin öljytöntä puristinta. Tätä ilmiötä, jota kutsutaan öljyn mukana kulkeutumiseksi, pidetään merkittävänä uhkana steriilille tuotannolle. Tässä teknisessä oppaassa analysoidaan, miksi öljyn mukana kulkeutuminen tapahtuu teoreettisesti öljytömissä järjestelmissä , sekä miten sitä voidaan diagnosoida ja poistaa valitsemalla oikeat korkean tehokkuuden sumu-erottimet ja suodatusjärjestelmät.

Paradoksi: Miksi öljyn mukana kulkeutuminen tapahtuu öljytömissä järjestelmissä

Öljyn mukana kulkeutumisen diagnosoimiseksi meidän on ensin hylättävä yleinen teollisuusmyytti: öljytön puristin ei takaa öljytöntä ilmaa konepisteissä. Öljy voi päästä korkean puhtaustason järjestelmään kahdella pääasiallisella tavalla:

1. Ilman hydrokarbidien imeytyminen

Ilmankompressori toimii valtavana imurina, joka imaisee suuria määriä ympäröivää ilmaa. Teollisuusalueella tämä ympäröivä ilma on runsaasti saastunutta kaasumaisilla hiilivedyillä, haihtuvilla orgaanisilla yhdisteillä (VOC), ajoneuvojen pakokaasuilla ja lähellä olevien koneiden höyrystyneellä öljyllä.

Kun öljytön puristin puristaa tätä saastunutta ympäristöilmaa, nämä ilmassa olevat kaasumaiset hiilivedyt konsentroituvat kahdeksan kertaa tai enemmän. Kun kuuma puristettu ilma jäähtyy putkistossa eteenpäin, nämä kaasumaiset hiilivetyhöyryt tiukenevat nesteöljyä aerosoleina ja nestepisaroina. Näin ollen vaikka käytätkin öljytöntä puristinta, putkistosi täyttyy ympäristöön päässeestä öljystä.

2. Ylävirtaan kulkeutuva voiteluaine

Monissa laitoksissa päätoimintojen tarpeisiin käytetään tavallista öljyllä voitelua käyttävää kompressoria, kun taas tietty osa putkistosta on varattu öljytöille prosesseille. Vuosien ajan toiminnan aikana öljysumut pääkompressorista voivat levitä takaisinpäin putkistoverkossa tai kulkea ristiin kytkettyjä putkia pitkin, saastuttaen öljytön haaran. Lisäksi, jos pääkompressorin sisäiset dynaamiset tiivistykset epäonnistuvat, merkittäviä määriä kampiakselin voiteluöljyä voi päästä suoraan pääjakoputkeen.

Ratkaisu: Tehokkaiden sumunerotusten vaiheistus

Tavallisilla hiukkassuodattimilla (jotka suodattavat pois pölyä ja vettä) ei ole mitään vaikutusta alamikronisen öljysumun ja höyryn poistoon. Näiden saasteiden keräämiseksi ja puhtaan ilman varmistamiseksi insinöörit joutuvat käyttämään monitasoista erotusstrategiaa, jossa hyödynnetään erityisiä tehokkaita sumunerotuksia.

Nämä erotukset luokitellaan niiden suodatuskyvyn ja niiden erottamien öljypisarojen fyysisen koon perusteella:

1. Standardinmukaiset sumuerottimet (karkea koalesenssi)

Standardinmukaiset sumuerottimet, kuten AIRWORK-sarjan mallit, on suunniteltu keräämään öljytiput, joiden koko on 0,3 mikrometriä tai suurempi, tehollisuudella, joka on 99 prosenttia tai korkeampi.

• Toimintaperiaate: Nämä laitteet käyttävät keskimittaisen tiukkaa mikrokuituelementtiä, joka pakottaa mikroskooppiset öljysumut koalesoimaan suuremmiksi ja painavammiksi tipuksiksi. Tippujen pinnalla liukuvat elementin pinnan pitkin alaspäin ja kertyvät suodatinastiaan, josta ne poistetaan automaattisella tyhjennyslaitteella.
• Pääkäyttö: Asennetaan esisuodattimena välittömästi ultra-korkean tehollisuuden koalesenssisuodattimien edellä poistamaan suurin osa öljykuormituksesta.

2. Mikrosumuerottimet (korkean tehollisuuden koalesenssi)

Sovelluksissa, joissa vaaditaan lähes absoluuttista öljynpoistoa, mikrosumuerotin on välttämätön. Nämä laitteet suodattavat 0,01 mikrometrin kokoisiin hiukkasiin saakka ja saavuttavat öljynpoiston tehollisuuden 99,999 prosenttia, jolloin jäljelle jää enintään 0,01 milligrammaa öljyä kuutiometrissä.

• Toimintaperiaate: Ne käyttävät erittäin tiukkaa, borosilikaattilasista valmistettua mikrokuitumatriisia. Erittäin hienot kuidut keräävät pienimmät submikronisen kokoiset aerosolit Brownin liikkeen ja sähköstaattisen vetovoiman avulla.
• Pääkäyttökohteet: Asennetaan suoraan käyttöpaikkaan maalikoppeihin, pakkauskoneisiin tai puhdaskammion tuloilma-alueille.

3. Aktiivihiilipohjaiset hajufiltterit (adsorptio)

Vaikka kaasuinen öljy höyry (joka kuljettaa hajuja ja makua) voi edelleen kulkea läpi 0,01 mikrometrin mikrosumunerotin, se ei poistu siitä. Elintarviketeollisuudessa ja lääketeollisuudessa nämä höyryt on poistettava.

• Toimintaperiaate: Kaasumaisen höyryn poisto ei onnistu koalesenssifilttereillä. Sen sijaan käytetään aktiivihiilipohjaista adsorptiota. Hiilelementissä on erittäin suuri, monipuolisesti poroisa pinta-ala, joka kemiallisesti adsorboi kaasumaiset öljymolekyylit ja neutraloi täysin hajut sekä orgaaniset höyryt.
• Pääkäyttökohteet: Sijoitetaan viimeiseksi käsittelyvaiheeksi suoraan käyttöpaikan edelle.

Dynaaminen vianmääritysjärjestelmä huoltotiimeille

Jos havaitset öljyä puhdistettuun ilmavirtaan, noudata tätä teknistä vianmääritysprotokollaa:

• Vaihe 1: Määritä lähteet. Testaa ilman laatu välittömästi kompressorin ulostulossa. Jos nestemäistä öljyä esiintyy siellä öljytöntä kompressoria käytettäessä, kompressorin sisäiset kuivakäyttöiset tiivistykset ovat vaurioituneet ja ne on huollettava.
• Vaihe 2: Tarkista ylävirtaiset ristiyhteydet. Varmista, että mitään tavallisia öljyllä voiteluita ilmaviivoja ei ole kytketty korkean puhtaustason viivoihin ilman takaiskuventtiiliä.
• Vaihe 3: Tarkista suodatinjärjestelmän vaiheittaisuus. Varmista, että 0,01 mikronin mikrosumusuodatin on suojattu 5 mikronin hiukkassuodattimella ja 0,3 mikronin sumusuodattimella ylävirtaan. Jos raakailmaa ohjataan suoraan 0,01 mikronin suodattimeen, öljy kyllästää tiukan mikrokuituelementin tunnissa, mikä aiheuttaa merkittävän painehäviön ja öljyn pääsemisen suodattimen läpi.
• Vaihe 4: Seuraa paine-eroa. Koalesoivat elementit toimivat kuin suihkut, ja kun ne ovat täysin öljyllä kyllästettyjä (tämä tunnetaan kosteana kyllästymisenä), ne eivät enää pysty yhdistämään ja erottelemaan tulevia aerosoleja. Jos suodattimen läpi kulkeva painehäviö ylittää 0,5 baria, elementti on vaihdettava.
• Vaihe 5: Vaihda aktiivihiilielementtejä säännöllisesti. Toisin kuin koalesoivat elementit, hiilisuodattimet eivät näytä painehäviötä, kun ne ovat kyllästyneitä. Ne vain lopettavat höyryjen adsorboinnin, jolloin hajut ja öljyt pääsevät lävitse. Nämä elementit on vaihdettava tiukassa aikataulussa (yleensä joka 1000 käyttötunti tai joka 6 kuukautta).

Yhteenveto: Puhdistuksen varmistaminen AIRWORK-tuotteen avulla

Todellisen öljytön ilman laadun saavuttaminen vaatii aktiivisen, monitasoisen lähestymistavan ilman käsittelyyn. JZPNU:n premium-merkin AIRWORK edistyneiden sumu- ja mikrosumuerottimien käyttö tarjoaa korkealaatuisille tiloille tarvittavan insinöörisen turvallisuuden. AIRWORK-sumuerottimet on suunniteltu korkeakapasiteettisilla borosilikaattialkioilla, integroiduilla painehäviöindikaattoreilla ja luotettavilla automaattisilla tyhjennysjärjestelmillä, mikä varmistaa, että tuotantolinjat pysyvät täysin öljyn kuljetuksen vapaana ja suojaavat näin brändin mainetta ja tuotteiden turvallisuutta.