Კ: ზეთის გადატანის შემთხვევაში ზეთის არ შემცველი პნევმატიკური სისტემების დიაგნოსტიკა: მაღალი ეფექტურობის წყლის და ზეთის გამოყოფების არჩევა.

Საკვების დამუშავების, ფარმაცევტული დამუშავების, მედიცინური მოწყობილობების შეკრების, ბეჭდვის და მაღალი ხარისხის ელექტრონიკის წარმოების მსგავს მაღალი სისუფთავის ბიზნეს-ბიზნეს სფეროებში შეკუმშული ჰაერის ხაზებში ზეთის დაბინძურება სრულიად მიუღებელია. ეს სფეროები ზეთის არ შემცველი პნევმატიკური სისტემებზე დამოკიდებულია იმის უზრუნველყოფად, რომ მინერალური ზეთი ან სინთეტიკური სითხე არ შეხედება პროდუქტს. უმცირესი რაოდენობის ზეთიც შეიძლება ათასობით საკვების ერთეულის განადგურებას, სამედიცინო პრეპარატების სერიების დაბინძურებას ან მაღალი გარემოს ბეჭდვის განადგურებას გამოიწვიოს.

Ამის თავიდან ასაცილებლად ქარხნები აყენებენ ზეთის არ შემცველ ჰაერის კომპრესორებს. თუმცა, ბევრი ტექნიკური მომსახურების ინჟინერი გაკვირვებულია, როცა აღმოაჩენს თავის პნევმატიკურ ვალვებსა და გამოშვებებში თხევადი ზეთის ან ცხიმიანი ნარჩენების აკუმულაციას, მიუხედავად იმისა, რომ იყენებს ზეთის არ შემცველ კომპრესორს. ეს მოვლენა, რომელსაც ზეთის გადატანა ეწოდება, სტერილური წარმოების მთავარი საფრთხეა. ეს ტექნიკური სახელმძღვანელო ანალიზის საშუალებით ახსნის, რატომ ხდება ზეთის გადატანა თეორიულად ზეთის არ შემცველ სისტემებში , და როგორ უნდა დავადგინოთ და აღვმოძადოთ ეს პრობლემა სწორი მაღალეფექტურობის სითხის გამოყოფელი და ფილტრაციის სისტემების არჩევით.

Პარადოქსი: რატომ ხდება ზეთის გადატანა ზეთის არ შემცველ სისტემებში

Ზეთის გადატანის დასადგენად ჯერ უნდა გამოვარიდოთ საინდუსტრიო გავრცელებული მითი: ზეთის არ შემცველი კომპრესორის გამოყენება არ გარანტირებს ზეთის არ შემცველ ჰაერს თქვენს მანქანებზე. ზეთი მაღალი სისუფთავის სისტემაში შესვლის ორი ძირითადი გზა არსებობს:

1. ატმოსფერული ჰიდროკარბონების შთანთქმა

Ჰაერის კომპრესორი არის დიდი ვაკუუმი, რომელიც გარემოს ჰაერის დიდი მოცულობას იღებს. სამრეწლეო ზონაში ეს გარემოს ჰაერი ძალზე დაბინძურებულია გაზების ჰიდროკარბონებით, გამოყოფადი ორგანული ნაერთებით (VOC), სატრანსპორტო საშუალებების გამონაბოლქვით და მეზობლად მდებარე მანქანებიდან აორთქლებული ზეთით.

Როდესაც ზეთის გარეშე კომპრესორი ამ დაბინძურებულ გარემოს ჰაერს აკომპრესებს, ამ ჰაერში მოხვედრილი გაზების ჰიდროკარბონები რვაჯერ ან მეტად კონცენტრირდება. როდესაც ცხელი აკომპრესირებული ჰაერი გამომდინარე მიმართულებით გაგრილდება, ეს გაზების ჰიდროკარბონების აორთქლებული ფორმა სითხის სახით კონდენსირდება — ზეთის აეროზოლებად და სითხის წვეთებად. ამ მიზეზით, ზეთის გარეშე კომპრესორის გამოყენების მი despite თანაც, თქვენს მილსადენებში გარემოს ზეთი ავსებს.

2. მიმდინარე სითხის გადატანა

Ბევრ საწარმოში ძირითადი ოპერაციების გასატარებლად გამოიყენება სტანდარტული ზეთით სქელდებადი კომპრესორი, ხოლო ზეთის გარეშე პროცესებისთვის მიზნად დაყოფილია მილების კონკრეტული შტო. წლების განმავლობაში ძირითადი კომპრესორიდან წარმოქმნილი ზეთის აეროზოლები შეიძლება მილების ქსელში უკან მოძრაობით ან კროს-დაკავშირებული ხაზებით გადასვლით დაბინძურონ ზეთის გარეშე შტო. ამასთან, თუ ძირითადი კომპრესორის შიდა დინამიკური სილიკონები დაინგრევა, მნიშვნელოვანი რაოდენობით კრანკშაფტის სქელდებადი ზეთი შეიძლება გადაისროლოს ძირითად გადასასვლელ ხაზში.

Ამოხსნა: მაღალეფექტურობის აეროზოლის გამოყოფის სტუფების გამოყენება

Სტანდარტული ნაკრების ფილტრები (რომლებიც აჩერებენ მტვერსა და წყალს) უსარგებლოა მიკრონზე ნაკლები ზეთის აეროზოლებისა და წყლის წყლის აორთქლების წინააღმდეგ. ამ დაბინძურებლების დაჭერის და სუფთა ჰაერის უზრუნველყოფის გარანტირებისთვის ინჟინერებმა უნდა გამოიყენონ მრავალსტუფიანი გამოყოფის სტრატეგია, რომელიც მაღალეფექტურობის სპეციალიზებული აეროზოლის გამოყოფების გამოყენებას ითავაზებს.

Ეს გამოყოფები კლასიფიცირებულია მათი ფილტრაციის ეფექტურობის და იმ ზეთის წვეტების ფიზიკური ზომის მიხედვით, რომლებსაც ისინი შეძლებენ დაჭერას:

1. სტანდარტული წყალბარავები (გრუბი კოალესცენტური)

Სტანდარტული წყალბარავები, მაგალითად, AIRWORK სერიის მოდელები, შეიძლება დაიჭირონ 0,3 მკმ-მდე ზომის ზეთის წვეთები 99 პროცენტზე მეტი ეფექტურობით.

• Მოქმედების პრინციპი: ამ მოწყობილობები მიკრობოჭვის საშუალებით ძალით აეროსოლის მიკროსკოპულ ზეთის ნაკადიებს აერთიანებენ უფრო დიდ და მძიმე წვეთებად. ეს წვეთები ჩამოიხრიან ფილტრის ელემენტის ზედაპირზე და აკრობილების ქუდში იკრობებიან, საიდანაც ავტომატური გამოდინების სისტემით იძავებიან.
• Ძირითადი გამოყენება: მისამართებლად მიერ დაყენებული ულტრა მაღალეფექტურობის კოალესცენტური ფილტრების წინამდებარე ფილტრად ზეთის ძირითადი რაოდენობის მოსაშორებლად.

2. მიკრო-წყალბარავები (მაღალეფექტურობის კოალესცენტური)

Იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროებულია ზეთის თითქმის აბსოლუტური მოშორება, მიკრო-წყალბარავი აუცილებელია. ეს მოწყობილობები ფილტრავენ 0,01 მკმ-მდე ზომის ნაკადიებს და აღწევენ 99,999 პროცენტიან ზეთის მოშორების ეფექტურობას, რაც ნარჩენი ზეთის მაქსიმალურ რაოდენობას 0,01 მგ/კუბ. მეტრამდე ამცირებს.

• Მოქმედების პრინციპი: ისინი იყენებენ ძალიან სიმკვრივის მაღალი ბოროსილიკატური მინის მიკრობოჭკოვან მატრიცას. ულტრათხელი ბოჭკოები დაიჭერენ უმცირეს სუბმიკრონულ აეროზოლებს ბრაუნის დიფუზიისა და ელექტროსტატიკური მიზიდვის საშუალებით.
• Ძირითადი გამოყენება: მონტაჟდება პირდაპირ გამოყენების წერტილზე — საღებავის კაბინებში, შეფუთვის მანქანებში ან სუფთა ოთახების შესასვლელებში.

3. აქტივიზებული ნახშირის სუნის ფილტრები (ადსორბცია)

0,01 მიკრონიანი მიკრო-სისტემის გამოყოფის შემდეგ აირის ფაზის ნახშირწყლის წყლები (რომლებიც სუნსა და გემოს ატარებენ) ჯერ კიდევ შეძლებენ გავლას. საკვების დამუშავებასა და ფარმაცევტულ წარმოებაში ეს წყლები უნდა მოიშოროს.

• Მოქმედების პრინციპი: აირის ფაზის წყლების მოშორება კოალესცენტური ფილტრების საშუალებით შეუძლებელია. ამის ნაცვლად გამოიყენება აქტივიზებული ნახშირის ადსორბერი. ნახშირის ელემენტს აქვს ძალიან ხვრელი ზედაპირი, რომელიც ქიმიურად ადსორბირებს აირის ფაზის ნახშირწყლის მოლეკულებს და სრულიად განეიტრალებს სუნს და ორგანულ წყლებს.
• Ძირითადი გამოყენება: მონტაჟდება სრულიად ბოლო ეტაპზე, პირდაპირ გამოყენების წერტილის წინ.

Ტექნიკური მომსახურების ჯგუფების დინამიური პრობლემის გადაჭრის თანმიმდევრობა

Აკჲ ჲრკპთრვ ზვლჲ გ ჟრანთრვ, ჲჟრაგთრვ ჲეგა თნთკვნჲგვნჲ გპვმვ:

• Ნაბიჯი 1: იდენტიფიცირება წყარო. შეამოწმეთ ჰაერის ხარისხი დაუყოვნებლივ კომპრესორის გამშვებ პუნქტში. თუ თხევადი ზეთი არის ნავთობის გარეშე კომპრესორზე, კომპრესორის შიდა მშრალი გამშვები გამკვრივებები დაზიანებულია და უნდა იყოს მომსახურება.
• Ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ წინა დინების ჯვარედინი კავშირები. უზრუნველყოს, რომ არ არის სტანდარტული ზეთით დაბურღული ხაზები დაკავშირებული მაღალი სისუფთავე ხაზები გარეშე backflow საწინააღმდეგო სარქველი.
• Ნაბიჯი 3: შეამოწმეთ ფილტრის სტადიონზე გადაყვანა. დარწმუნდით, რომ თქვენი 0,01-მიკრო მიკრო ნისლის სეპარატორი დაცულია 5 მიკრონიანი ნაწილაკების ფილტრით და 0,3-მიკრონიანი ნისლის სეპარატორით წინ. თუ უმი ჰაერს პირდაპირ 0.01 მიკრონიან ფილტრში შეუშვებთ, ზეთი საათებში გაჯერებს მკვრივ მიკროფირას, რაც გამოიწვევს წნევის მკვეთრ ვარდნას და ზეთის გაფრენას.
• Ნაბიჯი 4: დააკვირდით წნევის სხვაობას. კოალესცენტური ელემენტები საშუალებას აძლევენ ზეთის შთაგროვებას, როგორც სპონჟები; როდესაც ისინი სრულად დასველდებიან ზეთით (რასაც ცნობილია როგორც სითხით სრულად დასველება), ისინი აღარ შეძლებენ შემომავალი აეროზოლების შერწყმასა და გამოყოფას. თუ ფილტრის გასწვრივ წნევის ვარდნა 0,5 ბარს აღემატება, ელემენტი უნდა შეიცვალოს.
• Ნაბიჯი 5: აქტივირებული ნახშირის ელემენტების რეგულარული ჩანაცვლება. კოალესცენტური ელემენტებისგან განსხვავებით, ნახშირის ადსორბერები არ აჩენენ წნევის ვარდნას მათი სრულად დასველების შემდეგ. ისინი უბრალოდ შეწყვეტენ აირების ადსორბციას და სუნებსა და ზეთს გამოტანას აძლევენ საშუალებას. ამ ელემენტების ჩანაცვლება უნდა მოხდეს მკაცრად დაგეგმილი დროის მიხედვით (ჩვეულებრივ ყოველ 1000 საათში ან ყოველ 6 თვეში).

Დასკვნა: სისუფთავის გარანტირება AIRWORK-ის მეშვეობით

Ნამდვილად ზეთის გარეშე ჰაერის ხარისხის მიღება მოითხოვს პროაქტიულ და მრავალფენიან მიდგომას ჰაერის მკურნალობაში. JZPNU-ს მიერ წარმოებული მომავალში განვითარებული წველისა და მიკრო-წველის გამოყოფის ამოხსნების მიღება პრემიუმ AIRWORK ბრენდის ქვეშ უზრუნველყოფს მაღალი სისუფთავის საწარმოებს საჭიროებული ინჟინერული უსაფრთხოებით. მაღალი მოცულობის ბოროსილიკატის ელემენტებით, ინტეგრირებული წნევის დაკლების ინდიკატორებით და სანდო ავტომატური გადასხმის სისტემებით დამზადებული AIRWORK წველის გამოყოფები უზრუნველყოფს თქვენს წარმოების ხაზებს ზეთის გადატანის გარეშე მუდმივად მუშაობას, რაც აცვის თქვენს ბრენდის რეპუტაციას და პროდუქტის უსაფრთხოებას.