П: Отстранување на проблемите со 'пренос на масло' во пневматските системи без масло: избор на високоефикасни маглени сепаратори.

Во секторите за бизнис-со-бизнис со висока чистота, како што се производството на амбалажа за храна, фармацевтската обработка, собирањето на медицински уреди, печатењето и производството на електроника високог квалитет, замаслувањето на компресираниот воздух е сосема неприфатливо. Овие индустрии се ослањаат на пневматски системи без масло за да се осигура дека минералното или синтетичкото мазиво нема да дојде во контакт со производот. Дури и следа од масло може да ја испорти хиляда единици храна, да ги замасли партии лекови или да ги поквари печатовите со висока резолуција.

За да се спречи ова, фабриките инсталираат компресори за воздух без масло. Сепак, многу инженери за одржување се изненадуваат кога ќе откријат течност или масни остатоци собрани внатре во нивните пневматски вентили и издувни цевки, дури и кога работат со компресор без масло. Овој феномен, познат како пренос на масло, претставува сериозна закана за стерилната производство. Овој технички водич го анализира зошто се случува преносот на масло во теоретски системи без масло , и како да се отстранат и елиминираат проблемите со избор на соодветни мист-сепаратори со висока ефикасност и филтрациони системи.

Парадоксот: Зошто се случува преносот на масло во системите без масло

За да се отстранат проблемите поврзани со преносот на масло, прво мора да се расчисти една честа индустриска заблуда: користењето на компресор без масло не гарантира воздух без масло на точките на употреба на машините. Има два главни начина преку кои маслото може да влезе во систем со висока чистота:

1. Внесување на атмосферски хидроуглеводороди

Компресорот за воздух е гигантски вакуум кој влече големи количества околен воздух. Во индустријалната зона, овој околен воздух е силно замрсен со гасовити хидроуглеводороди, летливи органска соединенија (VOC), издувни гасови од возила и испарено масло од соседни машини.

Кога безмасниот компресор ќе го компресира овој замрсен околен воздух, овие гасовити хидроуглеводороди во воздухот се концентрираат за фактор од осум или повеќе. Додека топлиот компресиран воздух се лади низводно, овие гасовити пари на хидроуглеводороди се кондензираат во маслени аерозоли и течни капки. Затоа, иако користите безмасен компресор, вашите цевководи се поплавени со околиско масло.

2. Пренесување на мазиво од горниот тек

Во многу објекти, за главните операции се користи стандарден компресор со мазење со масло, додека одредена гранка на цевководот е посветена на процесите без масло. Во текот на годините на работа, маслените аерозоли од главниот компресор можат да се движеат назад низ цевководната мрежа или да патуваат низ крстосаните линии, загадувајќи ја гранката без масло. Покрај тоа, ако внатрешните динамички запчасти на главниот компресор пропаднат, големи количества на моторно масло од кривоштокот можат да продрат во главната водоводна линија.

Решението: Примена на високоефикасни сепаратори за магла

Стандардните филтри за честички (кои ги задржуваат прашината и водата) се бескорисни против маслени аерозоли и пари со големина помала од еден микрометар. За да се заробат овие загадувачи и да се осигура чист воздух, инженерите мора да имплементираат повеќестепен стратегија за сепарација која користи специјализирани високоефикасни сепаратори за магла.

Овие сепаратори се категоризирани според нивната ефикасност при филтрирање и физичката големина на маслените капки кои можат да ги заробат:

1. Стандардни сепаратори на магла (грубо коалесцирање)

Стандардните сепаратори на магла, како што се оние од серијата AIRWORK, се дизајнирани за заробување на капки масло со големина до 0,3 микрони со ефикасност од 99 проценти или повисока.

• Принцип на работа: Овие уреди користат микрофибрено филтерско тело со средна густина за да принудат микроскопските маслени аерозоли да коалесцираат во поголеми и потежи капки. Капките се лизгаат по површината на филтерското тело и се собираат во филтерското корито, каде што се отстрануваат со автоматски дренаж.
• Основна примена: Инсталирани како предфильтер веднаш пред ултра-високо ефикасните коалесцентни филтери за отстранување на главниот дел од маслената оптовареност.

2. Микро-сепаратори на магла (високо ефикасно коалесцирање)

За примени кои бараат скоро апсолутно отстранување на масло, неопходен е микро-сепаратор на магла. Овие уреди филтрираат до 0,01 микрони, постигнувајќи ефикасност во отстранувањето на масло од 99,999 проценти, при што максималното останато масло изнесува само 0,01 милиграм по кубен метар.

• Принцип на работа: Користат извонредно густа матрица од микровлакна од боросиликатно стакло. Ултра-фините влакна ги фиксираат најмалите аерозоли помали од еден микрон преку Брауново движење и електростатичко привлекување.
• Главна употреба: Инсталирани се директно на точката на употреба за бојлерни кабини, машини за опакување или влезови во чисти простории.

3. Филтри со активен јаглен за миризми (адсорпција)

Дури и по минувањето низ сепаратор за микромагла со големина од 0,01 микрон, гасовитите масни пари (кои носат миризма и вкус) можат да поминат. Во производството на храна и фармацевтски производи, овие пари мора да се отстранат.

• Принцип на работа: Отстранувањето на гасовитите пари не може да се постигне со коалесцентни филтри. Наместо тоа, се користи адсорбер со активен јаглен. Јагленскиот елемент има извонредно порозна површина што хемиски адсорбира гасовитите масни молекули, целосно неутрализирајќи ги миризмите и органско-парните соединенија.
• Главна употреба: Поставени се како апсолутна последна фаза на обработка, директно пред точката на примена.

Динамична постапка за отстранување на неисправности за тимовите за одржување

Ако откриете масло во вашите чисти линии, следете го овој технички протокол за отстранување на неисправности:

• Чекор 1: Идентификувајте го изворот. Веднаш тестирајте ја квалитетот на воздухот на излезот од компресорот. Ако се присутно течно масло таму кај безмаслен компресор, внатрешните суви запечатувања на компресорот се повредени и мора да се поправат.
• Чекор 2: Проверете дали има крстосани врски надвор од системот. Осигурете се дека ниедна стандардна линија со маслено мазење не е поврзана со линиите со висока чистота без обратен клапан за спречување на протокот.
• Чекор 3: Потврдете го редоследот на филтрирањето. Осигурете се дека вашиот микромаглен сепаратор од 0,01 микрон е заштитен со честичен филтер од 5 микрони и маглен сепаратор од 0,3 микрони пред него. Ако пуштите непроцесиран воздух директно во филтер од 0,01 микрон, маслото ќе го насити густото микрофибрен филтерско тело за неколку часа, што ќе предизвика значителен пад на притисокот и продувување на масло.
• Чекор 4: Надгледувајте ја разликата во притисок. Коалесцентните елементи делуваат како губи; кога станат сосема наситени со масло (што се нарекува мокра наситеност), повеќе не можат да спојуваат и одвојуваат влезни аерозоли. Ако падот на притисок низ филтерот премине 0,5 бар, елементот мора да се замени.
• Чекор 5: Редовно заменувајте ги елементите со активен јаглен. За разлика од коалесцентните елементи, јаглените адсорбери не покажуваат пад на притисок кога се наситени. Просто престануваат да адсорбираат испарувања, што овозможува на мирисите и маслата да минат низ нив. Овие елементи мора да се заменуваат според строг временски распоред (обично секој 1000 работни часови или секој 6 месеци).

Заклучок: Гарантирање на чистотата со AIRWORK

Постигнувањето на вистинска масно-сопствена квалитет на воздухот бара проактивен, повеќеслоен пристап кон третманот на воздухот. Изворувањето на напредни решенија за одвојување на магла и микромагла од JZPNU под премиум брендот AIRWORK обезбедува високочисти објекти со инженерската сигурност што им е потребна. Дизајнирано со елементи од боросиликат со висока капацитетност, интегрирани индикатори за пад на притисок и доверливи автоматски системи за одводнување, AIRWORK сепараторите за магла осигуруваат дека вашите производствени линии остануваат целосно слободни од пренос на масло, што го заштитува вашиот бренд и безбедноста на производот.