В: Отстраняване на неизправности при „пренос на масло“ в пневматични системи без масло: избор на високоэффективни мъглови сепаратори.

В секторите за бизнес-бизнес с висока чистота, като опаковката на хранителни продукти, фармацевтичната обработка, сглобяването на медицински устройства, печатането и производството на електроника от висок клас, замърсяването с масло в линиите за компресиран въздух е абсолютно недопустимо. Тези индустрии разчитат на пневматични системи без масло, за да гарантират, че нито минерално, нито синтетично смазочно масло ще дойде в контакт с продукта. Дори следа от масло може да повреди хиляди единици хранителни продукти, да замърси партиди лекарства или да провали печатни тиражи с висока резолюция.

За да се предотврати това, фабриките инсталират въздушни компресори без масло. Въпреки това много техници по поддръжка са изненадани да открият течна мас или мазни остатъци, натрупани в пневматичните им клапани и изпускателни тръби, дори когато работят с компресор без масло. Този феномен, известен като пренасяне на масло, представлява сериозна заплаха за стерилното производство. Това техническо ръководство анализира причините за пренасянето на масло в теоретично системи без масло , както и как да се диагностицира и елиминира чрез избора на подходящи високоефективни уреди за отделяне на мъгла и филтрационни системи.

Парадоксът: Защо се наблюдава пренасяне на масло в системи без масло

За да се диагностицира пренасянето на масло, първо трябва да разсеем един разпространен индустриален мит: използването на компресор без масло не гарантира въздух без масло в точките на използване на машините. Има два основни начина, по които масло може да проникне в система с висока чистота:

1. Поглъщане на атмосферни въглеводороди

Въздушният компресор е гигантски вакуум, който засмуква огромни обеми околен въздух. В промишлена зона този околен въздух е силно замърсен с газообразни въглеводороди, летливи органични съединения (VOC), изгорели газове от автомобилни двигатели и изпарена масло от съседни машини.

Когато безмасленият компресор компресира този замърсен околен въздух, тези въздушни газообразни въглеводороди се концентрират с коефициент осем или повече. Докато горещият компресиран въздух се охлажда по-нататък по течението, тези газообразни въглеводородни пари се кондензират в маслени аерозоли и течни капки. По този начин, въпреки използването на безмаслен компресор, вашите тръбопроводи са наводнени с околната среда масло.

2. Пренасяне на смазочен материал от по-горния участък

В много съоръжения за основните операции се използва стандартен компресор с маслено смазване, докато определена клонова част от тръбопроводната мрежа е отделена за процеси без масло. През годините на експлоатация маслени аерозоли от основния компресор могат да се преместят назад през тръбопроводната мрежа или да се разпространят по кръстосано свързани линии, което води до замърсяване на клоновата част без масло. Освен това, ако вътрешните динамични уплътнения на основния компресор излязат от строя, значителни количества смазка за буталния вал могат да преминат в главната подаваща линия.

Решението: Ступенчата инсталация на високоэффективни мист-сепаратори

Стандартните филтри за твърди частици (които задържат прах и вода) са неефективни срещу маслени аерозоли и пари с размер под един микрометър. За да се уловят тези примеси и да се гарантира чист въздух, инженерите трябва да приложат многостепенна стратегия за сепарация, използвайки специализирани високоэффективни мист-сепаратори.

Тези сепаратори се класифицират според техната филтрационна ефективност и физическия размер на маслените капки, които могат да улавят:

1. Стандартни сепаратори на мъгла (грубо коалесциране)

Стандартните сепаратори на мъгла, като тези от серията AIRWORK, са проектирани да улавят капчици масло с размер до 0,3 микрона с ефективност от 99 процента или по-висока.

• Принцип на работа: Тези устройства използват филтърен елемент от микрофибри със средна плътност, за да принудят микроскопичните маслени аерозоли да се коалесцират в по-големи и по-тежки капки. Тези капки се стичат по повърхността на елемента и се събират във филтърната чаша, където се отвеждат чрез автоматичен дренаж.
• Основно приложение: Монтират се като предварителен филтър непосредствено преди ултра-високо ефективните коалесциращи филтри, за да се премахне основната част от масленото натоварване.

2. Микро-мъглови сепаратори (високо ефективно коалесциране)

За приложения, изискващи почти пълно премахване на маслото, е необходимо използването на микро-мъглови сепаратори. Тези устройства филтрират до 0,01 микрона и постигат ефективност при премахване на масло от 99,999 процента, като оставят максимум 0,01 милиграма масло на кубичен метър.

• Принцип на действие: Използват изключително плътна матрица от микровлакна от боросиликатно стъкло. Ултрафините влакна улавят най-малките аерозоли с размер под един микрометър чрез Брауново дифузионно движение и електростатично привличане.
• Основно приложение: Монтират се директно в точката на употреба – за бояджийски кабини, опаковъчни машини или входове на чисти помещения.

3. Филтри за миризми с активен въглен (адсорбция)

Дори след преминаване през микрокапков отделител с филтрационна способност 0,01 микрометра газообразните маслени пари (които носят миризма и вкус) все още могат да преминат. В хранителната и фармацевтичната промишленост тези пари трябва да бъдат отстранени.

• Принцип на действие: Отстраняването на газообразни пари не може да се постигне чрез коалесцентни филтри. Вместо това се използва адсорбер с активен въглен. Въгленовият елемент притежава изключително пореста повърхностна площ, която химически адсорбира газообразните маслени молекули и напълно неутрализира миризмите и органичните пари.
• Основно приложение: Поставя се като абсолютно последна стъпка от процеса на обработка, непосредствено преди точката на приложение.

Динамична последователност за диагностика при поддръжка

Ако откриете масло в чистите си тръбопроводи, следвайте този технически протокол за диагностика:

• Стъпка 1: Идентифициране на източника. Незабавно проверете качеството на въздуха на изхода на компресора. Ако на изхода на безмаслен компресор е налично течно масло, вътрешните сухи уплътнения на компресора са повредени и изискват сервизно обслужване.
• Стъпка 2: Проверка за кръстосани връзки по посока на течението. Уверете се, че няма стандартни мазолубрицирани тръбопроводи, свързани към тръбопроводите с висока чистота, без клапа за предотвратяване на обратен поток.
• Стъпка 3: Проверка на филтриращата структура. Уверете се, че вашият микрокапков отделятел с филтрация 0,01 микрона е защитен от частичен филтър с филтрация 5 микрона и капков отделятел с филтрация 0,3 микрона, разположени по посока на течението. Ако подавате суров въздух директно към филтър с филтрация 0,01 микрона, маслото ще насити плътния микрофибрен елемент за часове, което води до рязък спад на налягането и преминаване на масло през филтъра.
• Стъпка 4: Наблюдавайте диференциалното налягане. Коалесцентните елементи действат като гъби; когато се наситят напълно с масло (т.нар. мокро наситяване), те вече не могат да обединяват и отделят постъпващите аерозоли. Ако падът на налягането през филтъра надвиши 0,5 бар, елементът трябва да бъде заменен.
• Стъпка 5: Заменяйте регулярно активираните въгленови елементи. За разлика от коалесцентните елементи, въгленовите адсорбенти не показват падане на налягането, когато се наситят. Те просто престават да адсорбират парите, което позволява на миризмите и маслата да преминават през тях. Тези елементи трябва да се заменят стриктно според графика по време (обикновено на всеки 1000 работни часа или на всеки 6 месеца).

Заключение: Гарантиране на чистотата с AIRWORK

Постигането на истинско безмаслено качество на въздуха изисква проактивен, многослойен подход към обработката на въздуха. Използването на напреднали решения за отделяне на мъгла и микромъгла от JZPNU под премиум бранда AIRWORK осигурява на високочистите производствени обекти инженерната сигурност, от която се нуждаят. Конструираните с високопроизводителни боросиликатни елементи, интегрирани индикатори за падане на налягането и надеждни автоматични системи за отцеждане, мъгловите сепаратори AIRWORK гарантират, че производствените ви линии ще останат напълно свободни от пренасяне на масло, което защитава репутацията на вашия бранд и безопасността на продуктите ви.