EN
Tillverkare av pneumatiska cylindrar: Vår kunds fabriksgranskning
Time : 2026-10-10
Vi är AIRWORK (Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd.), en tillverkare av pneumatiska cylindrar i Liushi Town, Yueqing, Zhejiang. Den 28 september 2026 välkomnade vi en kunddelegation till vår fabrik för en på-plats-fabriksrevision. Vi öppnade våra bearbetnings-, kontroll- och provningsområden så att teamet kunde följa produktionen från svarvade cylinderkomponenter till tryck- och funktionsprovning, och deras återkoppling vid besökets avslut var positiv.
Vårt team tillsammans med besöksdelegationen vid avslutet av fabriksrevisionen den 28 september 2026 i Liushi Town, Yueqing, Zhejiang.
Vad vi visade delegationen
Granskningen omfattade fyra steg i vår tillverkning av cylindrar: CNC-bearbetning av cylinderkroppar och ändlock, mellaninspektion av bearbetade komponenter, tryck- och funktionsprovning av monterade cylindrar samt kvalitetsstandarder som är uppsatta vid varje arbetsplats. Vi visade delegationen runt i vår anläggning på över 5 000 kvadratmeter i Liushi Town, Yueqing, Zhejiang, där varje steg pågick som vanligt.
Vi kom överens om omfattningen innan besöket, så att delegationen kunde följa en sammanhängande processflöde – först bearbetning, sedan inspektion, sedan provning – istället för att byta mellan separata rundvandringar. Gruppen gick successivt genom vårt bearbetningsområde, vårt inspektions- och provningsområde samt vårt monteringsgolv.
Inuti vår cylinderbearbetning
Våra cylinderkomponenter svarvas på CNC-bearbetningscentraler, och delegationen fick se våra bearbetningsceller i drift med automatisk stavtillförsel. Vi driver mer än 100 CNC-bearbetningscentraler, och de celler som delegationen granskade producerade delar vid tidpunkten för besöket.
Bearbetningssteget sätter den dimensionella grunden för varje cylinder som vi levererar. Borrnoggrannheten, väggtjockleken, gängformen på ändkapslarna och luftportarnas placering fastställs alla innan monteringen börjar. En dimension som avviker här är svår att återställa senare i processen, vilket är anledningen till att detta steg är den första kontrollpunkten vid en revision.
Cylinderkomponenter som vrids på en av våra CNC-bearbetningscentraler med automatisk stavtillförsel.
Under besöket hanterade delegationen enskilda bearbetade komponenter direkt vid maskinen istället for att granska en färdig provuppsättning.
Hur vi inspekterar och testar varje cylinder
Vi kontrollerar bearbetade delar vid maskinen innan de går vidare till montering. Under revisionen undersökte delegationen bearbetade komponenter manuellt vid arbetsstationen, med våra öppna processbehållare för färdiga delar placerade bredvid bearbetningscellerna.
Hur kontrolleras pneumatiska cylindrar under produktionen? Vi undersöker bearbetade komponenter vid maskinen innan de går vidare till montering, och sedan genomför vi tryck- och funktionsprov på monterade cylindrar på specialiserade provbänkar innan de skickas ut.
En av våra cylinderprovbänkar, med oberoende reglering av högt och lågt tryck samt digital avläsning.
Våra monterade cylindrar testas på specialiserade bänkar i vår inspektionszon. Dessa bänkar är utrustade med oberoende reglering av högt och lågt tryck, en digital display som visar aktuella provparametrar i realtid samt en summer som signalerar omvillkor som ligger utanför angivna gränser. Delegationen såg bänkarna i drift och diskuterade provuppställningen med vårt inspektionsteam.
Tryckprovning kontrollerar att kolvvätsketätningen och anslutningarna vid ändkapslarna håller under belastning, medan funktionsprovning bekräftar att cylindern genomgår fullt slag och återgår korrekt. Detta är de två felmoderna som annars inte skulle upptäckas förrän en cylinder är monterad i en kunds maskin, där ett läckage eller ett fastnat slag leder till produktionsstopp istället för ett garantianspråk. Därför testar vi innan leverans, inte efter ett kundklagomål.
Inspektion under tillverkningen av bearbetade cylinderkomponenter vid en av våra bearbetningsstationer.
Vårt kvalitetssystem och vår CE-certifiering
Kvalitetsavdelningar är uppsatta vid våra arbetsstationer och på väggarna i vår produktionsyta, inklusive "Tre-nej-principen": en verkstadsregel som instruerar våra operatörer att inte acceptera defekta delar, inte tillverka defekta delar och inte vidarebefordra defekta delar till nästa steg. Vårt kvalitetsstyrningssystem är inriktat på internationella standarder och stöds av ett specialiserat kvalitetskontroll- och inspektionslag.
Våra luftcylindrar är CE-certifierade enligt maskindirektivet 2006/42/EG, certifikatnummer M.2025.206.C132094, utfärdat av UDEM och giltigt tills 21 december 2030. Detta certifikat omfattar mer än 100 cylindertyper. Det omfattar vår cylindervariation; våra magnetventiler och andra pneumativa komponenter levereras utanför detta certifikats tillämpningsområde.
Omfång för vår platsaudit: CNC-bearbetning, mellanprocesskontroll, tryck- och funktionsprovning samt golvkvalitetsstandarder.
Ersätter en fabriksaudit godkännande av provexemplar? Nej. En platsaudit verifierar utrustning, processkontroll och inspektionsrutiner. Den ersätter inte dimensionsrapporter, provexempelprovning eller godkännande av första artikel för en specifik cylindertyp.
Vad denna audit innebär för köpare
Vi vet att ett certifikat i sig sällan avgör ett inköpsbeslut. En platsinspektion är en av de få möjligheterna för en köpare att direkt verifiera tillverkningskapaciteten, snarare än att göra det via dokument. Vi exporterar till Sydostasien, Sydamerika, Nordamerika och Europa, och vi föredrar att en köpare ser vår utrustning, våra kontrollstationer och våra kvalitetsrutiner i arbete istället for att läsa om dem i ett offertunderlag.
Köpare som jämför leverantörer ställer ofta samma frågor under ett besök: vilka maskinbearbetningsoperationer utförs internt, hur delar kontrolleras mellan operationer, hur färdiga cylindrar testas och vad som händer med en del som inte klarar en kontroll. Vi svarar på var och en av dessa frågor genom att visa processen i stället för att beskriva den. Feedbacken från besöksgruppen efter inspektionen var positiv. De berättade att de var nöjda med produktions- och kontrollprocesserna som de såg samt med nivån av processkontroll vid våra maskinbearbetnings- och teststeg.
Vanliga frågor
Vilka pneumatiska cylinderserier tillverkar ni?
Vi tillverkar standard-, kompakta och dubbelstavscylindrar, inklusive DNC-serien som är i enlighet med ISO 15552, med cylinderdiametrar från Ø32 mm till Ø100 mm och slaglängder från 25 mm till 300 mm, samt våra SC-, SI-, SU-, SDA- och TN-serier.
Är era luftcylindrar CE-certifierade?
Ja. Vårt utbud av luftcylindrar är CE-certifierat enligt maskindirektivet 2006/42/EG, certifikat M.2025.206.C132094, utfärdat av UDEM och giltigt tills 21 december 2030, vilket täcker mer än 100 cylindertyper.
Kan era cylindrar ersätta AirTAC- eller FESTO-modeller?
Vår DNC-serie följer ISO 15552, den standard som används av FESTO DNC-cylindrar, med samma monteringsmått, cylinderdiameter, slaglängd och anslutningskonfiguration. Våra andra serier är måttenligt kompatibla med motsvarande AirTAC-serier.
Vad är er minsta beställningskvantitet och standardleveranstid?
Luftcylindrar kan beställas från en styck, och standardartiklar skickas inom 5–7 arbetsdagar efter insättning av förskott. Anpassade specifikationer offras efter granskning.
Kan en köpare begära ett fabriksbesök innan en beställning placeras?
Ja. Vi välkomnar fabriksbesök och granskningsförfrågningar, och vi kommer överens om omfattningen av besöket i förväg genom vårt försäljningsteam.
Besök vår fabrik.
Vi har tillverkat pneumativa komponenter på vår fabrik i Liushi Town sedan 2010 och levererar luftcylindrar, magnetventiler, luftfittings, luftkällbehandlingsenheter och luftslangar, med OEM- och ODM-stöd samt standardledtider på 5–7 arbetsdagar. Om du vill verifiera vår produktion och inspektionskapacitet direkt kan du begära ett fabriksbesök via vårt försäljningsteam på [email protected], eller granska vårt produktsortiment på www.jzpnu.com .