EN
Producent af pneumatisk cylinder: Vores kundes fabriksrevision
Time : 2026-10-10
Vi er AIRWORK (Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd.), en producent af pneumatiske cylindre i Liushi-byen, Yueqing, Zhejiang. Den 28. september 2026 modtog vi en kundedelegering på vores anlæg til en fysisk fabriksrevision. Vi åbnede vores maskinbearbejdnings-, inspektions- og testområder, så holdet kunne følge fremstillingen fra drejede cylinderkomponenter til tryk- og funktionsprøvning, og deres feedback ved afslutningen af besøget var positiv.
Vores team sammen med den besøgende delegering ved afslutningen af fabriksrevisionen den 28. september 2026 i Liushi-byen, Yueqing, Zhejiang.
Hvad vi viste delegeringen
Revisionsprocessen omfattede fire faser af vores fremstilling af cylindre: CNC-bearbejdning af cylinderkroppe og endekap, mellemkontrol af bearbejdede komponenter, tryk- og funktionsprøvning af monterede cylindre samt kvalitetsstandarderne, der er udstillet ved hver arbejdsplads. Vi førte delegationen gennem vores over 5.000 kvadratmeter store anlæg i Liushi-byen, Yueqing, Zhejiang, hvor alle faser kørte normalt.
Vi aftalte omfanget inden besøget, så delegationen kunne følge én sammenhængende processtrøm – først bearbejdning, derefter kontrol og til sidst prøvning – i stedet for at skifte mellem adskilte rundture. Gruppen bevægede sig sekventielt gennem vores bearbejdningsområde, vores kontrol- og prøvningsområde samt vores monteringsafdeling.
Indeni vores cylinderbearbejdning
Vores cylinderkomponenter drejes på CNC-bearbejdningscentre, og delegationen så vores automatiserede bearbejdningsceller i drift med automatisk stangtilførsel. Vi har mere end 100 CNC-bearbejdningscentre, og de celler, som delegationen inspicerede, producerede dele på besøgstidspunktet.
Bearbejdningstrinnet fastlægger de dimensionelle grundlag for hver cylinder, vi sender ud. Borepræcisionen, vægtykkelsen, gevindformen i endekapperne og placeringen af luftportene fastsættes alle, inden monteringen begynder. En dimension, der afviger her, er svær at rette senere i processen – hvilket er grunden til, at dette område er det første stop på en revision.
Cylinderkomponenter, der drejes på et af vores CNC-bearbejdningscentre med automatisk stangforsyning.
Under besøget håndterede delegationen enkelte bearbejdede komponenter direkte ved maskinen i stedet for at gennemgå et færdigt prøvesæt.
Sådan inspicerer og tester vi hver cylinder
Vi kontrollerer bearbejdede dele ved maskinen, inden de går videre til montering. Under revisionen undersøgte delegationen bearbejdede komponenter manuelt ved arbejdsstationen, mens vores åbne procesbeholdere med færdige dele stod ved siden af bearbejdningscellerne.
Hvordan kontrolleres pneumatiske cylindre under produktionen? Vi inspicerer maskinerede komponenter ved maskinen, inden de flyttes til montering, og udfører derefter tryk- og funktionsprøver af monterede cylindre på dedikerede prøvebænke, inden de afsendes.
En af vores cylinderprøvebænke med uafhængig høj- og lavtryksregulering samt digital aflæsning.
Vores monterede cylindre testes på dedikerede bænke i vores inspektionsområde. Disse bænke er udstyret med uafhængig høj- og lavtryksregulering, en digital display, der viser aktuelle testparametre, samt en sumper, der signalerer, hvis værdierne ligger uden for det acceptable område. Delegationen så bænkene i brug og diskuterede testopsætningen med vores inspektionsteam.
Trykprøvning kontrollerer, at stempelringen og forbindelserne til endekappen holder under belastning, mens funktionsprøvning bekræfter, at cylinderen udfører ud- og indtræk korrekt. Dette er de to fejlmåder, der ellers først ville blive opdaget, efter at en cylinder er monteret i kundens maskine, hvor et utæthedsproblem eller et fastlåst ud- og indtræk medfører produktionsstop i stedet for en garantiansøgning. Derfor udfører vi prøvninger før afsendelse – ikke efter en klage.
Mellemkontrol af drejede cylinderkomponenter ved en af vores drejebænke.
Vores kvalitetssystem og CE-certificering
Kvalitetsboards er opsat ved vores arbejdsstationer og på væggene i vores produktionsområde, herunder "Tre-nej-princippet": en værkstedsregel, der instruerer vores operatører i ikke at acceptere defekte dele, ikke at fremstille defekte dele og ikke at videregive defekte dele til næste processtadium. Vores kvalitetsstyringssystem er tilpasset internationale standarder og understøttes af et dedikeret kvalitetskontrol- og inspektionshold.
Vores luftcylindre er CE-certificeret i henhold til Maskindirektivet 2006/42/EF, certifikatnummer M.2025.206.C132094, udstedt af UDEM og gyldigt indtil den 21. december 2030. Dette certifikat dækker mere end 100 cylindertyper. Det omfatter vores cylinderrække; vores magnetventiler og andre pneumatiske komponenter leveres uden for dette certifikats anvendelsesområde.
Omfanget af vores audit på stedet: CNC-bearbejdning, mellemkontrol, tryk- og funktionsprøvning samt gulvkvalitetsstandarder.
Erstatter en fabriksaudit godkendelse af prøver? Nej. En audit på stedet verificerer udstyr, proceskontrol og inspektionsrutiner. Den erstatter ikke dimensionelle rapporter, prøveprøvninger eller godkendelse af første artikel for en bestemt cylindertype.
Hvad denne audit betyder for købere
Vi ved, at et certifikat alene sjældent afgør en indkøbsbeslutning. En audit på stedet er en af de få måder, hvorpå en køber kan verificere fremstillingskapaciteten direkte i stedet for gennem dokumenter. Vi eksporterer til Sydøstasien, Sydamerika, Nordamerika og Europa, og vi foretrækker, at en køber ser vores udstyr, vores inspektionsstationer og vores kvalitetsrutiner i brug frem for at læse om dem i et tilbud.
Købere, der sammenligner leverandører, stiller typisk de samme spørgsmål under et besøg: hvilke maskinbearbejdningssoperationer udføres internt, hvordan dele kontrolleres mellem operationer, hvordan færdige cylindre testes og hvad der sker med en del, der ikke består en kontrol. Vi besvarer hver af disse spørgsmål ved at vise processen frem for at beskrive den. Feedbacken fra det besøgende hold efter audit var positiv. De informerede os om, at de var tilfredse med de produktions- og inspektionsprocesser, de så, samt med niveauet for proceskontrol i vores maskinbearbejdning og testfaser.
Ofte stillede spørgsmål
Hvilke pneumatiske cylinder-serier fremstiller I?
Vi producerer standard-, kompakt- og dobbeltstangcylindre, herunder DNC-serien i overensstemmelse med ISO 15552 med cylinderdiametre fra Ø32 mm til Ø100 mm og slaglængder fra 25 mm til 300 mm samt vores SC-, SI-, SU-, SDA- og TN-serier.
Er jeres luftcylindre CE-mærket?
Ja. Vores luftcylinderrække er CE-mærket i henhold til maskindirektivet 2006/42/EF, certifikat M.2025.206.C132094 udstedt af UDEM og gyldigt indtil den 21. december 2030, hvilket dækker mere end 100 cylindertyper.
Kan jeres cylindre erstatte AirTAC- eller FESTO-modeller?
Vores DNC-serie følger ISO 15552, som også anvendes af FESTO DNC-cylindre, og har identiske monteringsmål, cylinderdiameter, slaglængde og tilslutningskonfiguration. Vores andre serier er målforligelige med de tilsvarende AirTAC-serier.
Hvad er jeres mindste ordremængde og standard leveringstid?
Luftcylindre kan bestilles fra én stk., og standardvarer afsendes inden for 5–7 arbejdsdage efter modtagelse af forudbetaling. Tilpassede specifikationer tilbydes efter gennemgang.
Kan en køber anmode om et besøg på fabrikken, inden en ordre placeres?
Ja. Vi byder velkommen til besøg på fabrikken og revisioner, og vi aftaler omfanget af besøget på forhånd gennem vores salgsafdeling.
Besøg vores fabrik
Vi har fremstillet pneumatiske komponenter på vores fabrik i Liushi Town siden 2010 og leverer luftcylindre, magnetventiler, luftfittings, luftkilderegningsenheder og luftslanger med OEM- og ODM-understøttelse samt standardlevertider på 5–7 arbejdsdage. Hvis du ønsker at verificere vores produktions- og inspektionskapacitet direkte, anmod venligst om et fabrikbesøg via vores salgsafdeling på [email protected], eller gennemgå vores produktprogram på www.jzpnu.com .