EN
Производитель пневмоцилиндров: аудит нашей фабрики клиентом
Time : 2026-10-10
Мы — компания AIRWORK (Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd.), производитель пневмоцилиндров из посёлка Лиши, город Юйцин, провинция Чжэцзян. 28 сентября 2026 года на нашу фабрику прибыла делегация заказчика для проведения очного аудита производства. Мы открыли для неё участки механической обработки, контроля и испытаний, чтобы члены команды могли проследить весь производственный цикл — от токарной обработки компонентов цилиндров до испытаний на давление и функциональность. По итогам визита делегация дала положительную обратную связь.
Наша команда вместе с делегацией по завершении аудита фабрики 28 сентября 2026 года в посёлке Лиши, город Юйцин, провинция Чжэцзян.
Что мы продемонстрировали делегации
Аудит охватывал четыре этапа производства наших цилиндров: механическую обработку корпусов цилиндров и торцевых крышек на станках с ЧПУ, промежуточный контроль обработанных компонентов, испытания собранных цилиндров на давление и функциональность, а также стандарты качества, размещённые на каждом рабочем месте. Мы провели делегацию по нашему заводу площадью более 5000 кв. м в городе Лисюй, уезд Юэцин, провинция Чжэцзян, при этом все этапы работ проходили в штатном режиме.
Мы согласовали объём аудита до визита, чтобы делегация могла проследить непрерывный производственный поток — от механической обработки через контроль к испытаниям — вместо того, чтобы переключаться между отдельными экскурсиями. Группа последовательно прошла наш участок механической обработки, зону контроля и испытаний, а затем сборочный цех.
Внутри нашего участка механической обработки цилиндров
Компоненты наших цилиндров обрабатываются на станках с ЧПУ, и делегация наблюдала за работой наших обрабатывающих ячеек с автоматической подачей пруткового материала. На нашем предприятии эксплуатируется более 100 станков с ЧПУ, и во время визита инспектируемые ячейки находились в активной работе по выпуску деталей.
Этап механической обработки задаёт геометрическую основу каждого цилиндра, который мы поставляем. Точность диаметра отверстия, толщина стенок, профиль резьбы на торцевых крышках и положение воздушных отверстий определяются до начала сборки. Отклонение размера на этом этапе трудно компенсировать на последующих стадиях процесса, поэтому именно этот участок является первым пунктом в ходе аудита.
Компоненты цилиндров обрабатываются на одном из наших станков с ЧПУ с автоматической подачей пруткового материала.
Во время визита делегация непосредственно работала с отдельными обработанными компонентами прямо у станка, а не рассматривала готовый набор образцов.
Как мы проверяем и испытываем каждый цилиндр
Мы проверяем обработанные детали непосредственно у станка до их передачи на сборку. Во время аудита делегация осматривала обработанные компоненты вручную на рабочем месте, при этом рядом с обрабатывающими ячейками стояли открытые контейнеры с готовыми деталями.
Как проверяются пневмоцилиндры в ходе производства? Мы проводим контроль обработанных деталей непосредственно на станке до их передачи на сборку, а затем выполняем испытания собранных цилиндров на давление и функциональность на специализированных испытательных стендах перед отгрузкой.
Один из наших испытательных стендов для цилиндров с независимой регулировкой высокого и низкого давления и цифровым индикатором.
Наши собранные цилиндры проходят испытания на специализированных стендах в зоне контроля. Эти стенды оснащены независимой регулировкой высокого и низкого давления, цифровым дисплеем, отображающим текущие параметры испытаний, и звуковым сигналом, оповещающим о выходе параметров за допустимые пределы. Делегация наблюдала за работой стендов и обсудила с нашей командой контроля конфигурацию испытательной установки.
Проверка давлением подтверждает герметичность уплотнения поршня и соединений торцевой крышки под нагрузкой, а функциональные испытания подтверждают правильность хода цилиндра и его возврата. Именно эти два вида отказов выявляются обычно только после установки цилиндра в оборудование заказчика, когда утечка или заклинивание хода приводит к остановке линии, а не к предъявлению гарантийного требования. Поэтому мы проводим испытания до отгрузки, а не после получения жалобы.
Контроль обработанных компонентов цилиндра на одном из наших станков с ЧПУ.
Наша система качества и сертификат CE
Табло качества размещены на наших рабочих местах и стенах производственной зоны, включая «Принцип трёх нулей»: правило для производственного персонала, запрещающее принимать бракованные детали, изготавливать бракованные детали и передавать бракованные детали на следующую операцию. Наша система менеджмента качества соответствует международным стандартам и поддерживается специализированной командой контроля качества и инспекции.
Наши пневмоцилиндры имеют сертификат СЕ в соответствии с Директивой ЕС 2006/42/ЕС по машинам, номер сертификата M.2025.206.C132094, выданный организацией UDEM и действительный до 21 декабря 2030 года. Этот сертификат охватывает более 100 моделей цилиндров. Он распространяется на всю линейку наших цилиндров; наши электромагнитные клапаны и другие пневматические компоненты поставляются за пределами действия данного сертификата.
Область аудита на производственной площадке: фрезерная обработка на станках с ЧПУ, промежуточный контроль, испытания на давление и функциональность, а также стандарты качества на производственных участках.
Может ли аудит на производственной площадке заменить утверждение образцов? Нет. Аудит на производственной площадке подтверждает наличие оборудования, контроль технологических процессов и процедуры проверки. Он не заменяет отчёты о геометрических параметрах, испытания образцов или утверждение первого изделия для конкретной модели цилиндра.
Что означает этот аудит для покупателей
Мы понимаем, что сертификат сам по себе редко решает вопрос выбора поставщика. Аудит на месте — один из немногих способов, с помощью которого покупатель может напрямую проверить производственные возможности, а не полагаться только на документы. Мы экспортируем продукцию в Юго-Восточную Азию, Южную Америку, Северную Америку и Европу, и нам предпочтительнее, чтобы покупатель увидел наше оборудование, станции контроля и процедуры обеспечения качества в действии, чем прочитал о них в коммерческом предложении.
Покупатели, сравнивающие поставщиков, обычно задают одни и те же вопросы во время визита: какие операции механической обработки выполняются собственными силами, как осуществляется контроль деталей между операциями, как тестируются готовые пневмоцилиндры и что происходит с деталью, не прошедшей контроль. Мы отвечаем на каждый из этих вопросов, демонстрируя процесс, а не описывая его. Обратная связь от команды, посетившей нас с аудитом, была положительной. Они сообщили нам, что остались довольны увиденными процессами производства и контроля, а также уровнем управления процессами на этапах механической обработки и испытаний.
Часто задаваемые вопросы
Какие серии пневмоцилиндров вы производите?
Мы производим стандартные, компактные и двухштоковые цилиндры, включая серию DNC, соответствующую стандарту ISO 15552, с диаметрами от Ø32 мм до Ø100 мм и ходами от 25 мм до 300 мм, а также наши серии SC, SI, SU, SDA и TN.
Сертифицированы ли ваши пневмоцилиндры по директиве CE?
Да. Наш ассортимент пневмоцилиндров сертифицирован по директиве CE 2006/42/EC «Машины», сертификат M.2025.206.C132094, выданный UDEM, действителен до 21 декабря 2030 года и охватывает более 100 моделей цилиндров.
Могут ли ваши цилиндры заменить модели AirTAC или FESTO?
Наша серия DNC соответствует стандарту ISO 15552, применяемому в цилиндрах FESTO DNC, и совпадает по монтажным размерам, диаметру, ходу и конфигурации присоединительных отверстий. Другие наши серии имеют габаритную совместимость с соответствующими сериями AirTAC.
Каков ваш минимальный объём заказа и стандартный срок поставки?
Пневмоцилиндры можно заказать от одной штуки; стандартные изделия отгружаются в течение 5–7 рабочих дней после внесения предоплаты. Стоимость изделий нестандартных исполнений рассчитывается индивидуально после анализа технических требований.
Может ли покупатель запросить посещение завода до размещения заказа?
Да. Мы приветствуем посещения завода и аудиторские проверки и заранее согласовываем с клиентом масштабы визита через наш отдел продаж.
Посетите наш завод
С 2010 года мы производим пневматические компоненты на нашем заводе в городе Люши. Мы поставляем пневмоцилиндры, электромагнитные клапаны, пневмоприборы, блоки подготовки сжатого воздуха и пневмопровода, а также оказываем поддержку OEM и ODM. Стандартный срок выполнения заказов — от 5 до 7 рабочих дней. Если вы хотите лично убедиться в наших возможностях производства и контроля качества, направьте запрос на посещение завода нашему отделу продаж по адресу [email protected] или ознакомьтесь с ассортиментом продукции на www.jzpnu.com .