EN
Fabrikant van pneumatische cilinders: audit van onze klantenfabriek
Time : 2026-10-10
Wij zijn AIRWORK (Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd.), een fabrikant van pneumatische cilinders in Liushi Town, Yueqing, Zhejiang. Op 28 september 2026 verwelkomden wij een delegatie van onze klant op onze fabriek voor een audit ter plaatse. Wij openden onze bewerkings-, inspectie- en testgebieden, zodat het team de productie kon volgen — van gedraaide cilinderonderdelen tot druk- en functionele tests. De feedback van het team aan het einde van het bezoek was positief.
Ons team met de bezoekende delegatie aan het einde van de fabrieksaudit van 28 september 2026 in Liushi Town, Yueqing, Zhejiang.
Wat wij aan de delegatie lieten zien
De audit bestreek vier fasen van onze cilinderproductie: CNC-bewerking van cilinderlichamen en einddoppen, tussentijdse inspectie van bewerkte onderdelen, druk- en functionele tests van geassembleerde cilinders, en de kwaliteitsnormen die op elke werkstation zijn vermeld. We begeleidden de delegatie door onze meer dan 5.000 m² grote fabriek in Liushi Town, Yueqing, Zhejiang, waarbij elke fase normaal in bedrijf was.
We hadden het toepassingsgebied vooraf met het bezoek overeengekomen, zodat de delegatie één ononderbroken processtroom kon volgen — eerst bewerking, daarna inspectie, vervolgens testen — in plaats van heen en weer te schakelen tussen gescheiden rondleidingen. De groep doorliep achtereenvolgens ons bewerkingsgebied, ons inspectie- en testgebied, en onze assemblagevloer.
Binnen onze cilinderbewerking
Onze cilonderdelen worden gedraaid op CNC-bewerkingscentra, en de delegatie zag onze bewerkingscellen in werking met geautomatiseerde staafvoeding. Wij gebruiken meer dan 100 CNC-bewerkingscentra, en de cellen die zij inspecteerden, produceerden op het moment van het bezoek actief onderdelen.
De bewerkingsfase legt de dimensionele basis vast van elke cilinder die wij verzenden. De boring nauwkeurigheid, wanddikte, de schroefvorm aan de eindkappen en de positie van de luchtaansluitingen worden allemaal vastgesteld voordat de assemblage begint. Een afmeting die hier afwijkt, is moeilijk later in het proces te herstellen, wat de reden is waarom deze afdeling de eerste stap is bij een audit.
Cilinderonderdelen worden gedraaid op één van onze CNC-bewerkingscentra met geautomatiseerde staafvoeding.
Tijdens het bezoek hanteerde de delegatie individuele bewerkte onderdelen direct bij de machine, in plaats van een afgewerkte steekproefset te bekijken.
Hoe wij elke cilinder inspecteren en testen
Wij controleren bewerkte onderdelen bij de machine voordat zij naar de assemblage gaan. Tijdens de audit onderzocht de delegatie bewerkte onderdelen met de hand op de werkstation, terwijl onze open procesbakken met afgewerkte onderdelen naast de bewerkingscellen stonden.
Hoe worden pneumatische cilinders tijdens de productie gecontroleerd? We inspecten bewerkte onderdelen bij de machine voordat ze naar de assemblage gaan, en testen daarna de geassembleerde cilinders op druk en functie op speciale testbanken voordat ze worden verzonden.
Eén van onze cilindertestbanken, met onafhankelijke regeling voor hoge en lage druk en een digitale weergave.
Onze geassembleerde cilinders worden getest op speciale testbanken in onze inspectieruimte. Deze banken zijn uitgerust met onafhankelijke regeling voor hoge en lage druk, een digitale weergave die live testparameters toont, en een zoemer die afwijkende (buiten het bereik liggende) omstandigheden signaleert. De delegatie observeerde de testbanken tijdens gebruik en besprak de testopstelling met ons inspectieteam.
Druktesten controleren of de zuigerdichting en de verbindingen van de eindkap onder belasting dichtheid bieden, terwijl functionele tests bevestigen dat de cilinder correct uit- en intrekt. Dit zijn de twee mogelijke storingen die anders pas zouden opduiken nadat een cilinder in de machine van een klant is geïnstalleerd, waarbij een lek of een vastlopende beweging leidt tot een productiestop in plaats van tot een garantieclaim. Daarom testen we vóór verzending, niet pas na een klacht.
Tussentijdse inspectie van bewerkte cilinderonderdelen in één van onze bewerkingscellen.
Ons kwaliteitssysteem en CE-certificering
Kwaliteitsborden zijn geplaatst bij onze werkstations en aan de wanden van ons productiegebied, inclusief het 'Drie-Niet-principe': een regel voor de werkvloer die onze operators instrueert om geen defecte onderdelen te accepteren, geen defecte onderdelen te produceren en geen defecte onderdelen door te geven naar de volgende verwerkingsfase. Ons kwaliteitsmanagementsysteem is afgestemd op internationale normen en wordt ondersteund door een toegewezen team voor kwaliteitscontrole en inspectie.
Onze luchtcilinders zijn CE-gecertificeerd volgens de Machinerichtlijn 2006/42/EG, certificaatnummer M.2025.206.C132094, afgegeven door UDEM en geldig tot 21 december 2030. Dit certificaat dekt meer dan 100 cilindermodellen. Het omvat ons cilinderaanbod; onze magneetventielen en andere pneumatische componenten vallen buiten de reikwijdte van dit certificaat.
Ons auditbereik ter plaatse: CNC-bewerking, tusseninspectie, druk- en functionele tests, en kwaliteitsnormen op productievloerniveau.
Vervangt een fabrieksaudit de goedkeuring van monsters? Nee. Een audit ter plaatse verifieert apparatuur, procescontrole en inspectieroutines. Het vervangt niet dimensionele rapporten, monsteronderzoeken of eerste-artikelgoedkeuring voor een specifiek cilindermodel.
Wat deze audit betekent voor kopers
We weten dat een certificaat op zich zelden een inkoopbeslissing bepaalt. Een audit ter plaatse is een van de weinige manieren waarop een koper de productiecapaciteit direct kan verifiëren, in plaats van via documenten. We exporteren naar Zuidoost-Azië, Zuid-Amerika, Noord-Amerika en Europa, en we geven de voorkeur aan dat een koper onze machines, onze inspectiestations en onze kwaliteitsprocedures in werking ziet, in plaats van er alleen over te lezen in een offerte.
Kopers die leveranciers vergelijken, stellen meestal dezelfde vragen tijdens een bezoek: welke bewerkingsprocessen worden intern uitgevoerd, hoe onderdelen tussen de bewerkingen worden gecontroleerd, hoe afgewerkte cilinders worden getest, en wat er gebeurt met een onderdeel dat een controle niet haalt. Wij beantwoorden al deze vragen door het proces te laten zien, in plaats van het te beschrijven. De feedback van het bezoekende team na de audit was positief. Zij vertelden ons dat zij tevreden waren over de productie- en inspectieprocessen die zij hadden gezien, en over het niveau van procescontrole tijdens onze bewerkings- en testfases.
Veelgestelde vragen
Welke pneumatische cilinderreeksen produceert u?
Wij produceren standaard-, compacte en dubbelstang-cilinders, waaronder de ISO 15552-conforme DNC-serie met boringen van Ø32 mm tot Ø100 mm en slaglengten van 25 mm tot 300 mm, naast onze SC-, SI-, SU-, SDA- en TN-serie.
Zijn uw luchtcilinders CE-gecertificeerd?
Ja. Ons gamma luchtcilinders is CE-gecertificeerd volgens de Machinerichtlijn 2006/42/EG, certificaat M.2025.206.C132094, afgegeven door UDEM en geldig tot 21 december 2030, met dekking van meer dan 100 cilindermodellen.
Kunnen uw cilinders AirTAC- of FESTO-modellen vervangen?
Onze DNC-serie voldoet aan ISO 15552, de norm die ook wordt gebruikt voor FESTO-DNC-cilinders, met overeenkomstige montageafmetingen, boring, slaglengte en aansluitconfiguratie. Onze andere series zijn dimensioneel compatibel met de bijbehorende AirTAC-series.
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid en standaard levertijd?
Luchtcilinders zijn verkrijgbaar vanaf één stuk; standaardartikelen worden binnen 5 tot 7 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling verzonden. Voor aangepaste specificaties wordt een offerte verstrekt na beoordeling.
Kan een koper een fabrieksbezoek aanvragen voordat hij een bestelling plaatst?
Ja. Wij verwelkomen fabrieksbezoeken en audits, en we spreken het bereik van het bezoek van tevoren af via ons verkoopteam.
Bezoek onze fabriek.
Wij vervaardigen pneumatische componenten in onze fabriek in Liushi Town sinds 2010, en leveren luchtcilinders, magneetventielen, luchtfittingen, luchtbehandelingseenheden en luchtslangen, met OEM- en ODM-ondersteuning en standaard levertijden van 5 tot 7 werkdagen. Als u onze productie- en inspectiemogelijkheden direct wilt verifiëren, vraag dan via ons verkoopteam op [email protected] een fabrieksbezoek aan, of bekijk ons productassortiment op www.jzpnu.com .